JB-T 7044-1993 液压轴向柱塞泵 试验方法.pdf.pdf
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1、 J 20 JB/T 70441993 液压轴向柱塞泵 试验方法 1993-09-23 发布1994-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了液压轴向柱塞泵试验方法。 本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质,额定压力40MPa 的液压轴向柱塞 泵的试验。 2 引用标准 GB 786.1液压及气动图形符号 GB 2346液压气动系统及元件 公称压力系列 GB 2347液压泵及马达公称排量系列 GB 3767噪声源声功率级的测定 工程法及准工程法 GB 7935液压元件 通用技术条件 GB 7936液压泵、马达空载排量测定方法 3
2、术语、符号 3. 1 术语 3. 1. 1 额定压力 在规定转速范围内连续运转,并能保证设计寿命的最高输出压力。 3. 1. 2 空载压力 不超过 5%额定压力或 0.5MPa 的输出压力。 3. 1. 3 最高压力 允许短时运转的最高输出压力。 3. 1. 4 额定转速 在额定压力、规定进油条件下,能保证设计寿命的最高名义转速。 3. 1. 5 最低转速 保持输出稳定额定压力所允许的转速最小值。 3. 1. 6 排量 泵轴每转排出的液体体积。 3. 1. 7 空载排量 在空载压力下测得的排量。 3. 1. 8 公称排量 产品的名义排量。 3. 1. 9 额定工况 机械工业部 1993-09-
3、23 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 液压轴向柱塞泵 试验方法 JB/T 70441993 1994-07-01 实施 JB/T 70441993 2 在最大排量、额定压力、额定转速下的工况。 3. 2 符号和单位 符号和单位见表 1。 表 1 参 量 名 称符 号单 位单 位 名 称 压 力pMPa兆帕 流 量qvL/min升每分 排 量VmL/r毫升每转 转 速nr/min转每分 转 矩TNm牛顿米 功 率PkW千瓦 温 度 摄氏度 运动粘度vmm2/s二次方毫米每秒 容积效率 v 总 效 率 t 真 空 度kPa千帕 4 试验装置与试验条件 4. 1 试验回路
4、试验回路原理图见附录 A(参考件) 。 4. 2 测量点位置 4. 2. 1 压力测量点 设置在距被试泵进口、出口的(24)d(d 为管道通径)处。稳态试验时,允许将测量点的位置 移到距被试泵更远处,但必须考虑管道的压力损失。 4. 2. 2 温度测量点设置在距测压点(24)d 处,比测压点更远离被试泵。 4. 2. 3 噪声测量点 测量点的位置和数量按 GB 3767 中第 6.5 条的规定。 4. 3 试验用油液 4. 3. 1 粘度:40时的运动粘度为 4274mm2/s(特殊要求另行规定) 。 4. 3. 2 油温:除明确规定外,型式试验时应在 502下进行;出厂试验应在 504下进行
5、。 4. 3. 3 清洁度:试验用油液的固体颗粒污染等级代号不得高于 19/16。 4. 4 稳态工况 各参量的平均显示值的变动范围符合表 2 的规定时为稳态工况。在稳态工况下应同时测量每个设 定点的各个参量(压力、流量、转矩、转速等) 。 JB/T 70441993 3 表 2 测 量 准 确 度 等 级 测 量 参 量 ABC 压力(表压力 p0.2MPa) kPa1.03.05.0 压力(表压力 p0.2MPa) %0.51.52.5 流量 %0.51.52.5 转矩 %0.51.02.0 转速 %0.51.52.0 注:型式试验不得低于 B 级测量准确度;出厂试验不得低于 C 级测量准
6、确度。 4. 5 测量准确度 测量准确度等级 A、B、C 三级。测量系统的允许系统误差应符合表 3 的规定。 表 3 测 量 准 确 度 等 级 测 量 参 量 ABC 压力(表压力 p0.2MPa) kPa1.03.05.0 压力(表压力 p0.2MPa) %0.51.52.5 流量 %0.51.52.5 转矩 %0.51.02.0 转速 %0.51.02.0 温度 0.51.02.0 注:型式试验不得低于 B 级测量准确度;出厂试验应不低于 C 级测量准确度。 5 试验项目和试验方法 5. 1 气密性检查和跑合 气密性检查和跑合应在元件试验前进行。 5. 1. 1 气密性检查:在被试泵内腔
7、充满 0.16MPa 的干净气体,然后浸没在防锈液中,停留时间不少 于 1min,并稍加摇动。 5. 1. 2 跑合:在额定转速下,从空载压力开始,逐级加载,分级跑合。跑合时间与压力分级根据需要 确定,其中额定压力下跑合时间不得少于 2min。 5. 2 型式试验 型式试验项目和方法按表 4 规定。 JB/T 70441993 4 表 4 序号试 验 项 目内 容 和 方 法备 注 1 排量验证试验 按 GB 7936 的规定进行 2 效率试验 a在最大排量、额定转速下,使被试泵的出口压力逐 渐增加至额定压力的 25%左右。待测试状态稳定后,测 量与效率有关的数据; b按上述方法,使被试泵的出
8、口压力约为额定压力的 40%、55%、70%、80%、100%时,分别测量与效率有 关的数据; c转速约为额定转速的 100%、85%、70%、55%、40% 时,在上述各试验压力点,分别测量与效率有关的数据; d绘出等效率特性曲线图(见图 A3、图 A4)或绘出 性能曲线图(见图 A5); e额定转速下,进口油温为 2035和 7080时, 分别测量空载压力至额定压力范围内至少 6 个等分压力 点的容积效率; f绘出效率、 流量、功率随压力变化的特性曲线图 (见 图 A6) 3 变量特性试验 A恒功率变量泵 a最低压力转换点的测定:调节变量机构使被试泵处 于最低压力的转换状态,测量泵出口压力
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