JB-T 8575-1997 茶叶炒干机.pdf.pdf
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1、B 93 JB/T 85751997 茶叶炒干机 1997-06-20 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准是对 NJ 35885眉茶初制炒干机 试验方法的修订。这次修订时,保留了原标准中适 合的内容,主要对耗煤率进行了修订,增加了技术条件及耗电率测定内容。 本标准从生效之日起,原 NJ 35885眉茶初制炒干机 试验方法作废。 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准的附录 B、附录 C 都是标准的附录。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:安徽省农业机械研究所。 本标准主要起草人:宇宗荣、管志敏、孙六莲。 本标准
2、1985 年首次发布实施,1997年第一次修订。 JB/T 85751997 1 1 范围 本标准规定了茶叶炒干机的型号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装等。 本标准适用于眉茶初制茶叶炒干机(以下简称炒干机) 。同类产品亦可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 180492 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T 1330691 标牌 ZB X99 010.289 茶叶揉捻机 技术条件 NJ/Z 383 农机具
3、涂漆 CHO 1684 电婺遂舒抗温平七套初制炒青绿茶标准 3 定义 本标准采用下列定义: 3. 1 炒干机眉茶初制干燥工序用的二青机、三青机、辉干机(总称为炒干机) 。按其形式可分为滚 筒(T) 、炒锅(G) 、槽锅(C)三种形式。 3. 2 二青机及二青叶对揉捻叶进行炒干的机器叫二青机;经二青机炒干后使其含水率达到 40%45% 的叶子叫二青叶。 3. 3 三青机及三青叶对二青叶进行炒干的机器叫三青机;经三青机炒干后使其含水率达到 8%11% 的叶子叫二青叶。 3. 4 辉干机及干毛茶对三青叶进行炒干的机器叫辉干机; 经辉干机炒干后使其含水率在 6%以下的 叶子叫干毛茶。 4 产品型号表示
4、方法 6C C 标记示例:6CCT110型滚筒式茶叶炒干机 机械工业部 1997-06-20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 茶叶炒干机 JB/T 8575 1997 1998-01-01 实施 主参数(cm) (滚筒直径、炒锅口径、槽锅内径) 滚筒(T) 、炒锅(G) 、槽锅(C) 茶叶炒干机 茶叶加工机械 JB/T 85751997 2 5 技术要求 5. 1 一般要求 5. 1. 1 炒干机应符合本标准规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5. 1. 2 炒干机制造时采用的材料须符合图样要求。 5. 1. 3 铸件不得有裂纹、飞边和毛刺,运动配合面不得
5、有气孔、砂眼、疏松等现象。非加工面应清砂 并涂防锈漆。 5. 1. 4 锻件不得有夹层、折叠、过烧等现象。 5. 1. 5 焊接件的焊缝应牢固、平整,不得有烧穿、夹渣、未焊透等现象。 5. 1. 6 钣金件应光滑平整,不得有裂纹、 变形和明显影响外观质量的锤痕等现象,咬缝应均匀、牢固。 其未注公差尺寸的极限偏差应符合 GB/T 1804 中 c 级的规定。 5. 1. 7 冲压件应光滑平整,不得有裂纹、起翘、飞边、毛刺和明显拉痕等现象。其未注公差尺寸的极 限偏差应符合 GB/T 1804中 m级的规定。 5. 1. 8 机械加工件未注公差尺寸极限偏差应符合 GB/T 1804 中 m级的规定。
6、 5. 1. 9 紧固件、连接件应经防锈处理。 5. 1. 10 炒干机的外露转动件应有安全防护措施,容易松脱的零件应有可靠的防松措施。 5. 1. 11 油漆应符合 NJ/Z 3 中普通耐候涂层质量要求。 5. 1 . 12 凡与茶叶直接接触的零件材料,应保证不影响茶叶品质并符合“食品卫生法”的有关规定。加 热烟道气不得渗漏污染茶叶。 5. 2 机组性能要求 5. 2. 1 以三级鲜叶的揉捻叶含水率为 57%58%为原料,炒干机的主要性能指标应符合表 1 规定。 表 1 指 标 项 目 名 称 滚 筒 槽 锅 炒 锅 备 注 含水率 % 6.0 碎茶率 % 5.5 7.5 10.0 生产率
7、kg 茶/h 15.0 14.0 10.5 耗煤率 kg 标准煤/kg茶 1.2 耗电率 kWh/kg茶 0.1 从二青、三青到 辉 干过 程为茶叶 干燥过程,即茶叶 炒干过程 5. 2. 2 炒干机空载时噪声不大于 85 dB(A) 。 5. 2. 3 运转部位的轴承温升不得大于 25,电动机温度不得超过许用温度。 5. 2. 4 首次无故障时间为 300 h。 5. 2. 5 在累计工作时间 600 h 内有效度不得小于 93%。 5. 3 装配要求 5. 3. 1 零部件须经检验合格,外购件、外协件应有合格证方可进行装配。 5. 3. 2 各转动部位和调节机构应灵活可靠,不得有卡滞现象。
8、 JB/T 85751997 3 5. 3. 3 润滑部位的润滑油(脂)不得渗漏污染茶叶。 5. 3. 4 炒干机安装应有牢固可靠,运转平稳,不得有异常声响。 6 试验条件和准备 6. 1 试验前应对样机主要零部件进行测定,结果记入表 2。 6. 2 试验样机应按使用说明书的要求进行安装、调试。并进行不少于两个班次的试生产,在正常工作 状态下方可进行试验。 6. 3 性能试验用的揉捻叶、二青叶、三青叶应由绿茶三级鲜叶加工而成,其质量测定结果分别记入表 3、表 4、表 5,其中揉捻叶质量应符合 ZB X99 010.2 的要求。 6. 4 试验采用的工艺规范应根据眉茶初制特点,由试验单位会同有关
9、部门商定,在试验期间不得随意 更改。 6. 5 试验所用的主要仪器、仪表和用具见附录 A(提示的附录) ,使用前仪器、仪表应校验合格。 7 性能试验 7. 1 试验目的:考核试验样机性能是否达到设计要求。 7. 2 试验要求:机械性能测定一次。茶叶品质测定和审评不得少于三次。 各项测定数据不得少于两个, 取其平均值。 7. 3 试验内容和方法 7. 3. 1 机构性能测定:分别在空载和负载下进行,结果记入表 6。 7. 3. 1. 1 样机连续运转 2 h后,测定主要旋转工作部件的转速,轴承和减速器的温度、输入功率,并 观察样机运转情况。 7. 3. 1. 2 噪声测定:距样机周围表面 1 m
10、远、离地面 1.5 m高的不同位置用声级计进行测定,其测点 不少于四点,取最大值。 7. 3. 2 茶叶品质测定和审评 7. 3. 2. 1 取样方法:试样应多点(不少于八点)随机抽取,并充分混合,再按对角线四分法取足所需 测定样。 7. 3 . 2. 2 含水率测定:分别称取揉捻叶、二青叶、三青叶和干毛茶 10 g,用烘箱法测定,按式(1)计 算,或用水份速测仪直接测得,结果记入表 3。 H = 10 10 g W 100% (1) 式中:H试样含水率; Wg试样干重,g。 7. 3. 2. 3 成条率测定:分别称取揉捻叶、二青叶、三青叶和干毛茶 50 g,拣出老梗、老叶、夹杂物和 成条等部
11、分,并分别称重,按式(2)计算,结果记入表 4。 C= g C 50L W 100% (2) 式中:C试样成条率; WC试样成条重(不包括松扁条) ,g; JB/T 85751997 4 Lg试样的老梗、老叶、夹杂物总重,g。 7. 3. 2. 4 碎茶率测定:分别称取冷却5 min后的揉捻叶、二青叶、三青叶烘干样和干毛茶100 g,用直 径50 cm的16孔/唛 2圆筛(9号手筛)平面回转五次或采用其他仪器测定,分别称其筛下碎茶重,按 式(3)计算,结果记入表5。 S= 100 s X 100% (3) 式中:S试样碎茶率; Xs筛下碎茶重,g。 7. 3. 2. 5 茶末率测定: 称取冷却
12、5 min后的干毛茶100 g, 用直径50 cm的24孔/唛 2圆筛 (11号手筛) 平面回转五次,或采用其他仪器测定,称其筛下茶末重,按式(4)计算,结果记入表6。 M= 100 m X 100% (4) 式中:M试样茶末率; Xm筛下茶末重,g。 7. 3. 2. 6 二青叶、三青叶审评:分别称取烘干后的二青叶、三青叶约100 g,置于样茶盘,观察条索、 色泽、整碎情况。另取烘干样3 g放入150 mL的审评杯,沸水冲泡5 min后,评定香气、滋味、汤色 和叶底。审评结果记入表7。 审评用语和给分标准见附录B(标准的附录) 。 7. 3. 2. 7 干毛茶审评:称取干毛茶样约250 g置
13、于样茶盘,对照毛茶标准样,评定外形情况。另取干 毛茶样3 g放入150 mL的审评杯,沸水冲泡5 min后,评定内质情况。综合外形、内质评定毛茶等级, 结果记入表8。 毛茶审评用语采用GHO 16的规定,审评分档给分标准见附录C(标准的附录) 。 7. 3. 3 经济指标测定 7. 3. 3. 1 生产率测定:分别记录试验样机的投叶量、出叶量和失水量及各道作业开始投叶时间和出叶 结束时间,按下列公式计算炒干机二青作业、三青作业、辉干作业的纯小时生产率及纯小时失水率。 数据及计算结果记入表9。 二青机纯小时生产率按式(5)计算: Ec= c r T W (5) 式中:Ee二青机纯小时生产率,kg
14、揉捻叶/h; Wr投入揉捻叶重,kg; Tc纯工作时间,h。 三青机纯小时生产率按式(6)计算: Es= c e T W (6) 式中:Es三青机纯小时生产率,kg二青叶/h; We投入二青叶重,kg。 辉干机纯小时生产率按式(7)计算: JB/T 85751997 5 Eg= c g T W (7) 式中:Eg辉干机纯小时生产率,kg干毛茶/h; Wg干毛茶重,kg。 二青机纯小时失水率按式(8)计算: Ees= c es T W (8) 式中:Ees二青机纯小时失水率,kg水/h; Wes二青作业失水量,kg水。 三青机纯小时失水率按式(9)计算: Ess= c ss T W (9) 式中
15、:Ess三青机纯小时失水率,kg水/h; Wss三青作业失水量,kg水。 辉干机纯小时失水率按式(10)计算: Egs= c gs T W (10) 式中:Egs辉干机纯小时失水率,kg水/h; Wgs辉干作业失水量,kg水。 7. 3. 3. 2 耗煤率测定:性能试验时测定一次, 试验时间不少于6 h。试验样机工作正常后,记录该样机 试验时间内投叶量和出叶量及本次试验时间内所耗用煤量(包括起火煤、减去余火煤) 。所用煤、柴等 燃料,按其热值计算为标准煤,按式(11)计算,测定结果记入表10。 J= 7000 s W GQ (11) 式中:J耗煤率,kg标准煤/kg茶或kg标准煤/kg水; G
16、实际耗煤量,kg; Ws试验所制干毛茶重量或试验用茶失水量,kg; Q试验用煤的热值,千卡。 7. 3. 3. 3 耗电率测定:性能试验时测定一次, 试验时间不少于6 h。试验样机工作正常后,记录该样机 试验时间内投叶量和出叶量及本次试验时间内所耗用电量,按式(12)计算,测定结果记入表11。 Cd= c c W D (12) 式中:Cd耗电率,kWh/kg茶或kg标准煤/kg水; Dc耗电率,kWh; Wc试验所制干毛茶重量或试验用茶失水量,kg。 8 生产试验 8. 1 试验目的:考核试验样机在生产条件下的可靠性、适应性、性能稳定性和经济性。 8. 2 试验要求 JB/T 85751997
17、 6 8. 2. 1 每台试验样机的累计作业时间不少于300 h。 8. 2. 2 试验过程应有专人按表12填写工作日记。 8. 2. 3 生产查定不少于三至五个班次,每班时间按6 h计。春茶三次(高、中、低档鲜叶各进行一个 班次) ,夏、秋茶各一个班次(视情况而定) 。 8. 2. 4 生产查定项目,按第5章有关规定进行测定,结果记入表13。 8. 3 试验内容 8. 3. 1 生产时间分类 8. 3. 2 试验后应对样机主要零部件进行复测,结果记入表1。 8. 3. 3 主要经济指标测定,按如下项目测定,结果记入表14。 8. 3. 3. 1 作业小时生产率按式(13)计算: Ez= z
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