JB-T 9105-1999 大型往复活塞压缩机 技术条件.pdf.pdf
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1、ICS 23. 140 J 72 JB/T 91051999 大型往复活塞压缩机 技 术 条 件 Technical requirements for large reciprocating compressors 1999- 07- 12 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J72 02288大型往复活塞压缩机 技术条件进行的修订。 本标准与 ZB J72 02288 相比,主要技术内容改变如下: 引用标准的改变。 删除原附录 A、附录 B,直接引用行业标准。 本标准自实施之日起代替 ZB J72 02288。 本标准的附录
2、A 是提示的附录。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:上海德莱赛兰压缩机有限公司。 本标准主要起草人:任锡联,胡梦婷、吴 晖、傅笑玲。 JB/T 9105 1999 1 1 范围 本标准规定了大型往复活塞压缩机的技术要求、试验方法和检验规则及其他要求。 本标准适用于活塞力大于或等于 78 kN、公称排气压力小于或等于 31.5 MPa 的石油、化工有关工 艺流程用的、包括有润滑或无润滑的往复活塞压缩机(以下简称压缩机) 。对一般活塞力小于 78 kN 的 工艺用压缩机,也可参照本标准执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文
3、。本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1501998钢制压力容器 GB 1511998钢制管壳式换热器 GB/T 2281987金属拉伸试验方法 GB/T 2291994金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 2301991金属洛氏硬度试验方法 GB/T 2311984金属布氏硬度试验方法 GB/T 6991988优质碳素结构钢 技术条件 GB/T 10311995表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 11841996形状和位置公差 未注公差值 GB/T 12201992不锈钢棒 GB/T 19791980结构钢低倍组织缺
4、陷评级图 GB/T 30771988合金结构钢 技术条件 GB/T 49801985容积式压缩机噪声声功率级的测定 工程法 GB/T 64141986铸件尺寸公差 GB/T 77771987往复活塞压缩机机械振动测量与评价 GB/T 94381988铝合金铸件 技术条件 GB/T 105611989钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T 113501989铸件机械加工余量 GB/T 113511989铸件重量公差 国家机械工业局 1999- 07- 12 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 大型往复活塞压缩机 技 术 条 件 Technical requirements
5、for large reciprocating compressors JB/T 91051999 代替 ZB J72 02288 2000- 01- 01 实施 JB/T 91051999 2 GB/T 113521989一般工程用铸造碳钢件 GB/T 132991991钢的显微组织检验方法 GB/T 133061991标牌 GB/T 138191992铜合金铸件 GB 500501995工业循环冷却水处理设计规范 JB/T 2231.11999往复活塞压缩机零部件 第 1 部分:轴、销外径尺寸 JB/T 2231.31999往复活塞压缩机零部件 第 3 部分:薄壁轴瓦 JB/T 64311
6、992容积式压缩机用灰铸铁件 技术条件 JB/T 69081993容积式压缩机锻件 技术条件 JB/T 7663.11995容积式压缩机 包装技术条件 JB/T 7663.21995容积式压缩机 涂漆技术条件 JB/T 76651995通用机械噪声声功率级现场测定 声强法 JB/T 91041999容积式压缩机用球墨铸铁件 技术条件 YB/T 51481993金属平均晶粒度测定方法 压力容器安全技术监督规程 3 技术要求 3. 1 一般要求 3. 1. 1 压缩机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3. 1. 2 压缩机、驱动机及其附属设备,在规定操作条件下应能安全可
7、靠地连续运转。运转时间一般不 少于 2 年,年运转率不少于 92%。压缩机的结构设计应便于装拆和维修。 3. 1. 3 压缩机的容积流量, 吸、排气压力和温度,容积比能(比功率) ,转速,气缸和填料函润滑油 消耗量,冷却水进水压力、温度和消耗量等,均应按有关技术文件的规定。 3. 1. 4 压缩机运转应平稳,机体振动的测量和评价应符合 GB/T 7777 的规定。 3. 1. 5 压缩机组噪声的最大允许声功率级 dB(A)应符合表 1 的规定。如超过表 1,应征得用户同意。 表 1 活 塞 力 kN 120120 最大允许声功率级极限值 LWA dB(A) 110112 3. 1. 6 压缩机
8、每一级后均应设置安全阀,安全阀应符合压力容器安全技术监察规程第六章的有关 规定。 3. 1. 7 安全阀的起跳压力:当压力不大于 10 MPa 时,至少应为额定排气压力的 1.1 倍;当压力大于 10 MPa 时,为额定排气压力的 1.051.10 倍(最大工作压力的 0.90.95 倍) 。安全阀全流量的排放压力 应不超过最大工作压力的 1.1 倍。 3. 1. 8 安全阀应安装在不受震动干扰的位置,从安全阀排放出来的气体不应对环境造成污染和危害人 身安全。 JB/T 91051999 3 3. 1. 9 压缩机气路、水路、油路应连接牢固,不应有泄漏或相互泄漏。 3. 1. 10 压缩机应设
9、盘车装置。 3. 1. 11 气缸体、气缸盖、气缸座、活塞及湿式气缸套等受压零件的气腔应做水压试验。试验压力为 最大工作压力的 1.5 倍,保压时间不少于 30 min,应不渗漏。如对该受压零件有特殊要求,可按协议 规定。 3. 1. 12 气缸体、气缸盖和气缸座等零件的水腔及铸铁气缸套,均应以不低于 0.6 MPa 的压力做水压 试验,保压时间不少于 30 min,应不渗漏。 3. 1. 13 机身油池应用煤油或其他渗透性强的液体进行试漏,保持 4 h,应不渗漏。 3. 1. 14 冷却器、缓冲器、分离器等钢制焊接压力容器的设计和制造应符合 GB 150、GB 151、 压力 容器安全技术监
10、察规程及有关标准的规定。 3. 1. 15 冷却水质应符合 GB 50050 的规定。 3. 1. 16 润滑油油温应不高于 70。油过滤精度为 40m或更精细。 3. 1. 17 压缩机应有如下情况的报警或报警停车的安全保护装置: a)排气温度过高; b)循环油压过低; c)排气压力过高; d)一级进气压力过低; e)冷却水压力过低。 3. 2 设计工艺要求 3. 2. 1 机身(包括曲轴箱)在全负荷和部分负荷下应有足够的刚度。除按 3.1.4 规定外,还应在气缸 盖沿气缸轴线上测量纵向运动峰值,全振幅应不超过曲轴轴线至测量点距离的 10- 4倍。 3. 2. 2 如有必要,机身可按协议规定
11、设防爆安全装置。 3. 2. 3 压缩机的轴和销,主轴瓦和连杆大头瓦,应分别符合 JB/T 2231.1、JB/T 2231.3 的规定。 3. 2. 4 气缸最大工作压力至少应比额定排出压力大 15%或大 0.1 MPa,两者取大值。 3. 2. 5 当压缩气体有可能呈液体雾状或凝结成液态时,一般应采用卧式气缸,且排气阀和排气接管应 设在气缸下部,便于排液。 3. 2. 6 十字头一般应有可能更换和可调节的滑履,并保证十字头销和滑道有足够的润滑油。 3. 2. 7 曲轴和连杆应用锻钢或相应等级的球墨铸铁制造,粗加工后应进行超声波探伤。曲轴变截面处 及油孔口处应用较大过渡圆弧连接。 3. 2.
12、 8 压缩机活塞杆与填料函接触的表面应做表面硬化处理,表面粗糙度 Ra 值应为 0.4m。活塞杆 螺纹推荐采用轧制加工或磨削加工,表面粗糙度 Ra值应为 3.2m。活塞杆粗加工后应进行超声波探 伤,精加工后应进行磁粉探伤。 3. 2. 9 冷却器的进、排水温差应不大于 8,最高排水温度应不大于 45。 建议经冷却后的出口气 温与冷却器进水温度相差不超过 10。 3. 2. 10 当有润滑压缩机填料函密封压差超过 17.5 MPa 和无润滑压缩机填料函密封压差超过 1.75 MPa 时,一般应采取冷却措施。 3. 2. 11 对输送特殊气体(如腐蚀、有毒、易燃、易爆等气体)的压缩机,设计时应采取
13、相应的措施。 JB/T 91051999 4 3. 3 铸铁件技术要求 3. 3. 1 灰铸铁件技术要求按 JB/T 6431 的规定。 3. 3. 2 球墨铸铁件技术要求按 JB/T 9104 的规定。 3. 3. 3 铸铁件承压表面不得用锤尖敲击、熔焊等方法进行修补。 3. 4 碳素钢铸件技术要求 3. 4. 1 碳素钢铸件应符合 GB/T 6416、GB/T 11350、GB/T 11351、GB/T 11352 等的规定。 3. 4. 2 碳素钢铸件的加工面上不允许有深度超过 2/3 加工余量的缺陷存在。非加工表面上的缺陷允许 修整,如用焊补方法进行修整时,整体铸件进行较大焊接之后,应
14、消除焊接应力。当缺陷在下列规定 范围时,允许不加修整: a)表面凹入深度不大于壁厚的 15%,且当量直径不大于 3 mm、面积不大于 5 cm2; b)表面上非集中性的光洁气孔,深度不大于 3 mm、当量直径不大于 5 mm,且不超过 3 处。 3. 4. 3 碳素钢铸件十字头颈部不应焊补,加工后需进行超声波检查;其他部位允许有个别分散的洁净 气孔存在,但其当量直径应不大于 4 mm,深度不大于壁厚的 1/8,间距不小于 100 mm,总数不超过 5 个。 3. 5 有色金属合金件技术要求 3. 5. 1 铝合金铸件应按 GB/T 9438 的规定。 3. 5. 2 铸造铝活塞经热处理后, 应
15、按有关技术条件的规定做硬度检查; 在相应的端部和外圆上测量 23 点,取读数的算术平均值;同一个活塞的硬度差不大于 15 HB 个单位硬度值。 3. 5. 3 铸造铝活塞表面应光洁,已加工表面上不应有裂纹、缩松等影响强度的缺陷。 3. 5. 4 铸造铝活塞的金相组织应细密,分布应均匀,不应有严重的偏析和粗针状铁铝化合物及铝铁硅 出现。 3. 5. 5 铜合金铸件应按 GB/T 13819 的规定。 3. 6 锻钢件技术要求 3. 6. 1 锻钢件的一般要求按 JB/T 6908 的规定。 3. 6. 2 压缩机曲轴、高压气缸体、带阀孔的高压气缸头等重要锻件,按 JB/T 6908 第类锻件要求
16、制 造和验收。 3. 6. 3 压缩机连杆、活塞杆、连杆螺栓、连杆螺母、活塞杆螺母、高压气缸盖、十字头销和十字头连 接器等,均按 JB/T 6908 第类锻件要求制造和验收。连杆螺母、活塞杆螺母允许用型材加工,并按 类锻件要求验收。 3. 6. 4 压缩机锻造使用的钢锭和钢材,应有熔炼单位的合格证明书。对无证明书的钢材应逐件进行化 学分析和力学性能试验,在能分清熔炼炉号的情况下,允许从同一批、同一熔炼炉中抽检二件。 3. 6. 5 压缩机锻造用钢的化学成分应符合下列标准: a)优质碳素结构钢按 GB/T 699 的规定。 b)合金结构钢按 GB/T 3077 的规定。 c)不锈耐酸钢按 GB/
17、T 1220 的规定。 3. 6. 6 压缩机锻造用钢的力学性能试验和试样的切取分别按下述规定。 3. 6. 6. 1 力学性能试验 JB/T 91051999 5 a)拉力试验按 GB/T 228 的规定; b)冲击试验按 GB/T 229 的规定; c)硬度试验按 GB/T 230 和 GB/T 231 的规定。 3. 6. 6. 2 试样的切取 试样切取位置按 JB/T 6908 的规定,其中: a)曲轴、连杆、活塞杆由一端取纵向试样; b)高压气缸体、带阀孔的高压气缸头、高压气缸盖等试样,取在钢锭冒口端;若数个高压气缸头、 高压气缸盖等由同一钢锭锻造时,则在钢锭两端取样。 c)如取切向
18、或横向试样,其力学性能值可比纵向试验数值降低,降低值按 JB/T 6908 的规定。 3. 6. 7 曲轴、连杆、活塞杆、高压气缸体、带阀孔的高压气缸头、高压气缸盖、十字头销等,应做金 相组织检查,当直径或厚度大于 80 mm 时还应做低倍组织检查,具体要求如下: 3. 6. 7. 1 除白点、裂纹、晶间腐蚀倾向外,低倍、金相组织检查不作为验收依据,如有要求,一般应 符合下述规定。 3. 6. 7. 2 对低倍组织的要求: a)锻件不应有白点、裂纹; b)低倍组织缺陷按 GB/T 1979 的规定进行评定。一般疏松和中心疏松各不低于 3 级,一般点状 偏析不低于 3 级; c)低倍组织试片对钢
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