JBT 9793.2-1999 农用螺旋榨油机 试验方法.pdf
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1、I CS 6 5. 0 40 . 20 B 9 3 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 7 9 3 . 2 一 1 9 9 9 农用螺旋榨油机试验方法 T e s t m e t h o d s f o r a g r i c u l t u r a l s c r e w p r e s s 1 9 9 9 - 0 8 - 0 6发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 . 1 Br r 97 9 3. 2一 1 99 9 前言 本标准是对N J 4 1 2 -8 6 农用螺旋榨油机 试验方法 进行的修订。 本标准与N
2、 J 4 1 2 -8 6 相比, 主要技术内 容改变如下: 一性能测试不再进行转速测量; 简化和省略了部分表格 ; 一 一 一 增加了油菜籽、 棉籽两个新标准; 使用可靠性的考核改为首次故障前工作时间的考核; 修改了部分文字性技术要求。 本标准自 实施之日 起代替N J 4 1 2 -8 6 0 本标准的附录A、 附录B 都是提示的附录。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:山东省烟台市农业机械研究所、中国农业机械化科学研究院、 四川青江机 器股份有限公司、本溪市榨油机械厂。 本标准主要起草人:吕隆起 、李志庆、黄承光、刘德平。 本标准于 1 9 8 6 年
3、首次发布实施,1 9 9 9 年第一次修订。 中华人 民共和国机械行 业标准 JB/ T 97 93 . 2- 1 99 9 农用螺旋榨油机试验方法 T e s t me t h o d s f o r a g r i c u l t u r a l s c r e w p r e s s 代替N J 4 1 2 -8 6 1 范围 本标准规定了农用螺旋榨油 机的 试验条件和方法。 本标准适用于农用螺旋榨油机( 以下简称榨油机) 的性能 试验和生产试验。 2 引用标准 下列标准所包括的 条文。通 过在本标准中引 用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,
4、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性。 G B 1 3 5 2 -1 9 8 6大豆 G B / T 1 5 3 3 - 1 9 8 6花生仁 G B / T 3 7 6 8 -1 9 %声学 声压法测定噪声源声功 率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 G B / T 5 5 1 2 -1 9 8 5 粮 食、 油 料 检 验 棚旨 肪 测 定法- G B / T 5 5 2 8 -1 9 9 5植物油脂水分及挥发物含量 测定法 G B / T 5 5 2 9 -1 9 8 5 植 物 油 脂检 验 杂 质 测 定 法 G B / T 5 5 3 0 -1 9 9 8动植物
5、油脂酸价和酸度测定 GB / T 1 1 7 6 2 -1 9 8 9 油菜籽 G B / T 1 1 7 6 3 -1 9 8 9 棉籽 J B / T 9 7 9 3 . 1 -1 9 9 9 农用螺旋榨油 机 技术条件 3 试验条件与准备 3 . 1 试验场地、 样机安装、 工具和器具应能满定各项指标测定的 要求。 3 . 2 试验样机必须按使用说明书的要求进行调整和维护保养。 . 样机的操作、 测定、 检测和油品的 化 验均应配备固定的熟练人员。 3 . 3 试验配用动力一律使用电动机, 配套功率应符合使 用说明书的规定。 3 . 4 试验用的仪器、 仪表和用具见附录A( 提示的附录)
6、 。 仪器、 仪表应有校验合格证书。 3 . 5 试验用的电源电 压为3 8 0 V , 偏差不大于t 5 %. 3 . 6 试验用的油料为: 大豆、 花生仁、 油菜籽、 棉籽。 3 . , 供试验用的油料经混合均匀, 按对角 线法五点取样1 k g , 按G B 1 3 5 2 , G B / T 1 5 3 3 、 G B / T 1 1 7 6 2 , G B / f 1 1 7 6 3 , G B /T 5 5 1 2 及粮 食部门 的有关 规 定, 进行油料水 分、 杂 质、 粗脂肪 含量测定. 结果记 人表1 3 . 8 试验样机应符合随机技术文件的规定。 试验前应对样机的技术参数
7、和主要易损件进行测定, 结果 分别记人表2 和表3 , 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 8 - 0 6批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 t i B 厅 9 7 9 3 .2 -1 9 9 9 3 . , 压榨工艺流程见附录B( 提示的附录)o 4 性能试验 4 . 1 试验目 的 考 核机器性能指标是否达到 设计或改进要求。 4 . 2 试验时间 正式试验不少于两次.每次 时间不少于2 h。 4 . 3 榨出油的 过滤及油渣处理 榨出的油应经6 0 目的 滤网过滤。滤出的油渣可 随时返回到榨 油机。 4 . 4 试验测定的 项目 及方法 4 A. 1 空载试验运转1 0
8、m i n , 测定电流、电 压。 4 . 4 . 2 空载试验结束后进行试榨, 试榨 时间不超过4 0 m i n , 4 . 4 . 3 试验结束后, 迅速将油 盘和榨笼上的油渣清除干净, 立即 开始正式试验。记录 开始时间、 终了 时间、 始 末电度表读数及所用油料 质盘。 4 . 4 . 4 热榨时从正式试验3 0 m i n 起, 每隔 1 5 m in 测定一次电流、电 压和榨膛温度, 共测五次。上述 测定数据 记人表4 , 4 . 5 饼样的抽取与化验 4 . 5 . 1 在正式试验过程中,随时随机取样, 共取 1 k g , 装入塑料袋中, 封口 后送化验室。 4 . 5 .
9、2 参照G B / T 5 5 1 2 测定干饼残油率. 结果记人表5 , 4 . 6 油样的抽取与化验 4 . 6 . 1 在正式试验过程中, 随时随机取样, 共取1 k g, 装人磨口 瓶送化验室。 4 . 6 . 2 油样进行油渣分离和毛油油品的化验。 油品 化验时,油 样应沉淀2 4 h 后. 距油面3 0 m m处取 试样。 参照 G B / r 5 5 2 8 - 5 5 3 。的 规定进行毛油油品的化 验, 油渣的分离按测定毛油杂质的方 法进行. 结果及毛油质量记人表 6 , 4 . 7 噪声的测定 4 . 7 . 1 噪声的 测定按照G B / T 3 7 6 8 的 规定进行
10、。 4 . , . 2 样机运转前先测量背景噪声。 试验正常后, 在距离榨油机l m、 高1 .5 m处, 样机前、 后、 左、 右四个方向,用声级计测量噪声, 求其平均值, 将结果记人表4 , 4 . 8 技术经济指标的 计算 4 . 8 . 1 纯T作小时生产率 r_么 为 卜 吧二- - - - - - - - - 一 二 ” 气 1 I T 式中: E . 纯工作小时 生产率, k g / h ; Qc 处理油料量, k g ; T 压榨时间, h , 4 . 8 . 2 出油率及毛油质量 B = 鱼x 1 0 0 %, . . . . :. 矛. . : ) J B/ T 97 93
11、 . 2- 1 99 9 式中:B 出油率; Q y 毛 油 质 量, k g . 么二 么x ( 1 一 式 中: 姚 过 滤 后 的 油 质 量, k g ; Z , 过滤后的油油渣含量, % 。 4 . 8 . 3 出油效率 。 , = 李、 1 0 0 % 气 . . . . . . . . . - . . . . . . ( 3) ( 4) 式 中:7 7 y 出 油 效 率; B y 油 料的 粗 脂 肪含 量, % 。 4 . 8 . 4 干饼残油率 一 Kb, Bh 瓦 百 兀功 x 1 U U “/ o 式中 : K b 干 饼 残 油 率; B b饼样中粗脂肪含量, 9 ;
12、 Q t 一 饼 样质 量 9 a b 饼样含水率, %。 4 . 8 . 5 油分总损失 B , 二凡一B 羔 B , - 油分总损失,% 。 吨料 电耗 G . = 普 10 0 % ( 6) ( 7) 式中: G 一 吨 料电 耗, k W h / t ; G . , 总耗电 量, k W h o 4 . 9 试验结束后,将数据汇总,记人表7 0 5 生产试验 5 . 1 生产试验的目 的 生产试验的目 的是考核榨油机的使用经济性、 首次 故障前工作时间、 性能稳定性、 调整保养方便 J性、主要件和易损件的耐用性以及安全性。 5 . 2 一般要求 5 . 2 . 1 生产试验前编制试验大
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