JBT 1534-1993 组合机床 通用技术条件.pdf
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1、J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 1 5 3 4 一 一 9 3 组合机床通用技术条件 1 9 9 3 一0 3 一3 1 发布1 9 9 4 一0 1 一0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 中华 人 民共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 1 5 3 4 - 9 3 组合机床通用技术条件 代替J 1 3 n 1 5 3 4 -8 3 , 主题内容与适用范围 本标准规定厂 组合机床( 包括组合机床自动线、 组合机床通川部 件 以下简称机床) 设计、 制造和 验收 的基本要求。 本标准未规定的检验项F l , 还应符合G B 9 0 6
2、 1 , Z B n J 5 0 0 0 8 . 1 , Z B n J 5 0 0 0 8 . 3 等有关标准的规 正 。 本标准适川 t r ll合机床. 2 引用标准 G B 3 6 6 8 . 9组合机床通川部件I轴部件尺寸 G B 3 6 6 8 . 1 0组合机床通川部件多轴箱主轴端都和可调接杆尺寸 G B 6 4 7 7 . 2金属切削机床术语 组合机床及组合机床自 动线 G B 9 0 6 1金属切削机床 通用技术条件 J B2 4 6 6组合机床通用部件 单轴转塔动力头川钻削轴名义尺寸 、 参数、 互换尺寸 J B 2 4 6 7 4 1 1 合机床通川部件单轴转塔动力头川4
3、#削轴名义尺寸、 参数、 互换尺寸 J B2 4 6 8组合机床通川部件单轴转塔动力头川铣削轴名义尺寸 、 参数、 互换尺寸 J B 3 0 4 5钻锁组合机床 精度 J B 3 0 4 6铣I 1 i1 组合机床 精度 J B 3 0 4 7攻丝组合机床 精度 J B 3 0 4 8组合机沫白动线精度 J 1 3 4 1 6 8组合机床型号编制方法 Z B n J 5 0 0 0 8 . 1 金属切削机床 机械加工件通川技术条件 Z B n J 5 0 0 0 8 . 3 金属切削机床 装配通用技术条件 J BJ 5 8 0 0 4组合机床安全防护技术要求 3 基本要求 3 . 1 型号、
4、名称和参数 机床的型号、 名称应符合J B 4 1 6 8 . GB 6 4 7 7 . 2 的规定 机床的名称应表征被加 _ 零件名称, 加工部 位、 机床IM 式( 卧、 立、 复合式等) 和I 三 要 一 艺 特r 1 - , 白 动线的名称应表征被加 一 零件的名称和1 一 艺特性 机 床的参数应符合相应的参数和尺寸 标准的规定. 3 . 2 随机附件和工具 a . 标准刀具不少于2 套, 专用和易损刀具不少于3 套( 其 卜 端而 铣刀的数呈, 山 制造厂与用户协商 确定 ) , 如果合同规定不带或多带刀具, 则按合同执行; b变速用的交换齿轮、 皮带轮、 凸轮 fi _V - s
5、C .机床安装、 调整用的样件; d .检验机床精度用的专川检验捧; e .机床垫铁; 机械工业部 1 9 9 3 一 0 3 一 3 1批准1 9 9 4 一 0 1 一 0 1实施 J B/ T 1 5 3 4 -9 3 f .机床安装、 调整或夹紧、 松开用的专用扳手; 9 .专用起吊工具; h .其他专用附件和工具。 3 . 3 安全卫生 3 . 3 . 1 机床上有可能对人身或设备造成损伤的部位, 必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置, 并 符合Z B J 5 8 0 0 4 等有关标准的规定. 3 . 3 . 2 机床运动时, 不应有不正常的尖叫 声和冲击声. 在空运转条件下,
6、 各精度等级的机床和动力部件的噪声声压级不得超过表1 的规定。 表 1 d B ( A) 普通桥度级 精 密 级 电动机功率1 5 k W的动力部件 8 3 小型机床( 或小型自 动线) 8 3 大型机床( 或大型白 动线) 8 5 高精度级 电动机功率1 5 k W的动力部件7 5 小型机床( 或小型自 动线) 7 5 大型机床( 或大型自动线) 7 8 4. 1 加工质里 机械加工件质量 4 . 1 . 1 重要铸件粗加工后必须进行时效处理, 特别重要铸件半精加工后还必须进行第二次时效处理。 下列零件为重要铸件: a .侧底座体、 中问底座体、 立柱底座体; b . 滑台和各种工作台的滑座
7、体和滑鞍; c .夹具体( 包括随行夹具体) ; d .钻模板、 锐模板、 攻丝靠校板; e .多轴箱体、 多轴箱后盖; f . 立柱体; 9 . 回转工作台 体、 花盘; h . 回转鼓轮体、 鼓轮支架; 1 .各种主轴部件的箱体; j .动力头体、 动力箱体; k .转塔头体; 1 .传动装置箱体; m.机床安装、 调整用的样件; n . 其他重要铸件。 下列零件为特别重要铸件: a .高精度工作台的滑座体和滑鞍; b .精ik头箱体; c .高精度夹具体; d . 高精度模板; e .其他特别重要铸件 J B / T 1 5 3 4 -9 3 4 . 1 . 2 机床的主轴、 套筒和其相
8、配的心轴、 刀柄等加工件的锥体用星规做涂色法检验。 锥体的接触应靠 近大端. 实际接触长 度与工作长度的接触比 不得低于表2 的规定 注: 有特殊要求的锥体接触允许靠近小端 表 2 机 床 枯 度 等 级接触比( f t 高精度级8 5 精 密 级8 0 普通精度级7 J 4 . 1 . 3 机械加工后的导轨表而和特别重要固定结合而的衣而粗糙度R , 值不应大于表3 的规定。 表 3 u m 机床枯度等级 铸铁异轨铸钢或钠导轨 移置导轨和特别 重要固定结合而 高精度级 0 . 6 30 . 3 20 . 8 精 密 级 0 . 80 . 41 . 6 普通精度级 1 . 2 50 . 81 .
9、 6 4 . 1 . 4 主抽端部的主要连接尺寸和部位应符合有关标准的规定。 a . 滑套进给式钻削头、 单轴钻削头、 单轴铣削 头、 单轴锁削与车 端而头的主轴, 应符合G B 3 6 6 8 . 9 的规定. b .多轴箱的主轴端部, 应符合G B 3 6 6 8 . 1 0 的规定。 c . 单轴转塔动力头用钻削轴、 锁削轴和铣削轴, 分别应符合J B 2 4 6 6 . J B 2 4 6 7 和J B 2 4 6 8 的规 定. 4 . 1 . 5 滑动件应采取提高硬度等耐磨措施 下列零件滑动或连接部位热处理后的硬度: a .导向套( 包括转动导套) 、 有导向的刀杆、 多轴箱的导杆
10、及滑套, 一般不应低F 5 4 H R C ; b .各种定位销和定位套, 一般不应低于5 9 H R C ; c . 滑套进给式钻削头的滑套、 = 1 轴_ I 刀具定心基准面、 汕缸和气缸的活塞杆, 一般不应低于 4 5 HRC ; 4 . 1 . 8 风柱齿轮的精度等级和街而粗糙度一般应按衣4 推荐选取。 衷 4 应用部位、 IN 周速度 齿轮精度等级齿而粗糙度 R位 F i m 1 . 机床 r 传动的重要I 轮; 2 . 高精度级机床的进给齿轮; 3 . 汕泵齿轮; 4 圆周速度v 1 0 - - 1 5 m/ s 的直断轮; 5 . 圆周速度v 1 5 - - 3 0 m/ s 的
11、斜齿轮 60 . 8 1 . 精密级和高精度级机床的进给齿轮; 2 . 圆周速度v 6 - - I O m/ s 的直丙轮; 3 . 圆周速度v 8 -1 5 m / s 的斜J d 轮 71 石 J B / T 1 5 3 4 - 9 3 注: 表中 所列齿轮精度等级系指齿轮梢度的三 个公差组中上要公差组而言, 非主要公差组允许低1 级. 5 装配质量 5 . 1 刮研的两配合件结合面的接触点数 5 . 1 . 1 导轨分类 导轨分为静压导轨、 滑动导轨、 滚动导轨和移置导轨. 下列导轨为滑动导轨: a .滑台导轨副; b .移动工作台导轨副; c . 铣削工作台导轨副; d .动力头导轨副
12、; e .锉孔车端而头刀盘导轨副; f .输送装置导轨副; 9 .其他滑动导轨副. 下列导轨为移置导轨: a . 滑套进给式钻削头可调滑座导轨副; b .铣削头滑座导轨副; c .攻丝头滑座导轨副; d . 回转工作台支承导轨副; e .转塔动力头支承导轨副; f .其他移置导轨副. 5 . 1 . 2 刮研的结合而上不应有机械加工的痕迹和明显的扎刀N 郎 5 . 1 . 3 两配合件的结合而均是刮研而, 用配合件的 结合而( 研具) 做涂色法检验时, 刮 研点应均匀。 按规定 的计算而积平均计算, 在每2 5 m m X 2 5 m m的而积内, 接触点数不得少于表5 的规定. 表 5 机床
13、精度 等级 $ Y l t . 滑( 滚) 动导轨 移置导轨 es L 轴$ t 动I II 承 镶条、 压板 滑动而 特 别 重 要 固 定 结 合 而 t; , 条异轨宽度mm直径mm 2 5 0 1 0 0 工 2 0 1 2 0 接触点数 高精度级 2 01 61 61 2 2 01 61 21 2 精 密 级1 61 21 21 01 61 21 0 l 8 普通精度级1 08861 21 066 5 , _N1 .a 塑科导轨刮研面的接触点数按设计规定 两配合件的结合而一个是刮研而, 另一个是机械加工而, 川配合件的机械加工面检验刮研而的接 触点数时, 不得少于表 5 I p 规定
14、点数的7 5 %. 5 . 1 . 5 5. 1. 6 个别的2 5 m m x 2 5 m m ( 1 . 2 处) 的最 低点数, 不得少于表5 中 规定点数的5 0 4 , , 静压导轨汕胶封油边的接触点数, 不得少于表51 1 - 规定的点数. 注: 两配合件的结合而为一组不同宽度的导轨时, 按宽导轨的规定点数检验 平均计算件2 5 m m x 2 5 m m而积内的接触点数时. 高精度级 精密级机床和机床重量等于或小于1 0 t 的普通精度级机床的计算而积为1 0 0 c m , 机床爪量人于1 0 t 的普通精度级机床的计算面积为 3 0 0 c m . 检验接触点的介质为红丹涂料
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