JB-T 9013-1999 封闭轨悬挂输送机 技术条件.pdf.pdf
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1、ICS 45.100 J81 JB/T 90131999 封闭轨悬挂输送机 技术条件 Overhead conveyors for enclosed track Specification 1999- 06- 28 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J81 00488封闭轨悬挂输送机 技术条件的修订。修订时对原标准作了编辑 性修改,主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 ZB J81 00488。 本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。 本标准起草单位:承德矿山机械厂。 JB/T 9013 1999 1 1 范围
2、本标准规定了封闭轨悬挂输送机的制造技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于单吊板吊挂重量不大于 30kg 的封闭轨悬挂输送机(以下简称输送机) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6991988优质碳素结构钢技术条件 GB/T 1243.11983传动用短节距精密滚子链 GB/T 15911994低合金高强度结构钢 GB/T 17641979漆膜厚度测定法 GB/T 92861988色漆和清漆 漆膜的划格
3、试验 GB/T 100951988渐开线圆柱齿轮精度 GB/T 133061991标牌 GB/T 133841992机电产品包装通用技术条件 3 技术要求 3. 1 输送机应符合本标准的要求,并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3. 2 输送机的结构应保证对所有零部件便于进行检查、维修和润滑。 3. 3 轨道 3. 3. 1 轨道的截面型式如图 1 所示,直轨道的标准长度为 6 m。 3. 3. 2 轨道推荐使用的材料为 GB/T 699 中的 25Mn 钢或 GB/T 1591 中的 Q235 钢。 3. 3. 3 输送机轨道不允许有飞边、毛刺和裂纹。 3. 3. 4 轨道截面尺寸
4、的极限偏差应为1mm,相邻边应垂直,其角度的极限偏差应为1.5。 3. 3. 5 轨道端面对其中心线的垂直度公差为 1mm。 3. 3. 6 直轨道的直线度公差在 1 m长度上为 2 mm,在 6 m长度上为 5 mm。 3. 3. 7 直轨道扭曲 在相距 1 m的两个横截面上,同一表面相应边的平行度为 1 mm;相距 6 m的平行度为 3 mm。 国家机械工业局 1999- 06- 28 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 封闭轨悬挂输送机 技术条件 Overhead conveyors for enclosed track Specification JB/T 901
5、31999 2000- 01- 01 实施 代替 ZB J81 00488 JB/T 90131999 2 图 1 3. 3. 8 标准弯曲轨道两端应各有一段直轨段,直轨段与弯曲段间应圆滑过渡。弯曲段轨道中心角的极 限偏差应为2,曲率半径的极限偏差应为3 mm。 3. 3. 9 双铰接链的轮子采用硬踏面时,对于曲率半径 R 小于 800mm 的弯曲轨道,其弯曲方向曲率较 大的工作表面(内表面)应进行淬火处理,硬度必须在 33HRC 以上。 3. 4 双铰接链 3. 4. 1 双铰接链的极限拉伸载荷应不小于许用拉力的 10 倍。 3. 4. 2 双铰接链的接合节距等于两个相邻的、且铰接状况相同的
6、轴线间的距离,其极限偏差应为1.5 mm。 3. 4. 3 双铰接链各铰接部位应回转自如,无卡阻现象,走轮和导轮应转动灵活,轴端铆接应牢固可靠。 3. 4. 4 当双铰接链的轮子采用整体轴承轮时,根据使用条件应采用较大的径向游隙和轴向游隙,装配 好的轴承轮应保持洁净,不允许夹杂金属碎片,砂粒和其它异物。 3. 4. 5 双铰接链的零部件表面应进行防腐蚀化学处理或镀锌。 3. 5 驱动装置 3. 5. 1 驱动装置应运转平稳,无卡阻现象。 3. 5. 2 驱动装置的履带链与双铰接链进入或脱离啮合时,应无干涉和撞击现象。 3. 5. 3 履带链的制造质量应符合 GB/T 1243.1 的要求。 3
7、. 5. 4 驱动装置传动链轮的材料,其力学性能应不低于 GB/T 699 中 45 钢的性能。链轮齿面淬火硬 度为 4045HRC。 3. 5. 5 减速器 3. 5. 5. 1 减速器齿轮的精度等级应不低于 GB/T 10095 中的 887 级。 3. 5. 5. 2 减速器应密封良好,无漏油渗油现象。 3. 5. 5. 3 减速器到第一次大修前的使用期限应不少于 25000h。 3. 5. 5. 4 在规定背景噪声值下,距减速器前后左右各 1 m处测量的实际噪声应不大于 80dB(A)。 3. 5. 5. 5 减速器的清洁度应符合相应的技术条件规定的要求。 3. 6 拉紧装置 3. 6
8、. 1 拉紧装置的活动轨段应能灵活移动,无卡阻和歪斜现象。 3. 6. 2 活动轨段在行程范围内移动,四个支撑滚轮中允许有一个滚子与固定框架不接触,其缝隙应不 大于 2 mm。 3. 7 捕捉器 JB/T 90131999 3 3. 7. 1 捕捉器动作可靠,在输送机发生断链时应能及时捕捉链条。 3. 7. 2 捕捉器应具有与驱动装置电机联锁的功能。 3. 8 整机性能 3. 8. 1 输送机在环境温度20+40范围内应能正常地工作。 在保持良好润滑的情况下,双铰接链和轨道允许的工作区域温度为20+200。 3. 8. 2 输送机在双铰接链许用拉力和允许承重范围内采用单机驱动,线路长不超过 1
9、50 m,水平和垂 直弯道的数量不超过 20 个时,其年开动率应不低于 98%。 年开动率按下式计算: %100 )h()h( )h( + = 累计故障修理时间输送机累计开动时间 输送机累计开动时间 开动率 3. 8. 3 中等工作条件双铰接链运行速度不大于 5m/min,输送机到第一次大修前的使用期限应不少于 14 500h。 3. 9 涂漆 3. 9. 1 输送机各部件涂漆前,必须清除毛刺、氧化皮、铁锈、焊接残渣和油污等脏物。涂漆时应在清 洁干净的地方进行,环境温度应在 5以上,湿度应在 85%以下,工作表面温度不超过 60。 3. 9. 2 输送机各部件应涂底漆一层(不包括保养底漆) 、
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