JB-T 9744-1999 内燃机零、部件 磁粉探伤方法.pdf.pdf
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1、ICS 77.040.20;27.020 J90 JB/T 97441999 内燃机零、部件 磁粉探伤方法 Internal combustion engines Magneticparticle inspection for parts and components 1999- 09- 17 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 NJ 32084内燃机零、部件 磁粉探伤技术条件的修订。修订时,对原标准作了 编辑性修改,主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 NJ 32084。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国内燃机标
2、准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:上海内燃机研究所。 本标准主要起草人:王海民、李绍裘。 本标准于 1984 年首次发布。 JB/T 9744 1999 1 1 范围 本标准规定了内燃机零、部件磁粉探伤方法的术语、探伤设备、零件表面的要求、磁化条件、磁 化方法、磁化规范、零件磁化时的注意事项、检验方法、对磁粉和磁悬液的要求和退磁。 本标准适用于钢铁磁性材料制造的成品、半成品和原材料表面及近表面缺陷的检验,并作为制定 磁粉探伤操作规程的依据。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各
3、方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 12604.51990无损检测术语 磁粉检测 GB/T 158221995磁粉探伤方法 3 定义 本标准采用 GB/T 12604.5 中的定义。 4 探伤人员资格 探伤人员资格应符合 GB/T 158221995 中第 4 章的规定。 5 探伤设备 5. 1 探伤设备应能按照零件的形状、尺寸,材料的表面状况和缺陷性质,以适当的灵敏度进行有效的 探伤工作。 5. 2 探伤设备应能对零件安全可靠地进行磁化,磁粉的使用观察及退磁操作等要简单方便。 5. 3 湿法检验的盛磁悬液的箱内要安装搅拌器,以使磁粉均匀分布,磁悬液应能稳定地用于零件,且 不干扰
4、已经生成的磁粉痕迹。 5. 4 干法检验的磁粉使用装置,应保持磁粉干燥,要求呈均匀分布状态,能稳定地用于零件。 5. 5 采用荧光磁粉探伤时,要使用紫外线照射装置,紫外线的波长应在 3200101040001010m 之 间,使用时应具有能明显识别荧光磁粉痕迹的紫外线强度。 5. 6 退磁装置应使零件剩磁减少到 2104T。 6 零件表面的要求 6. 1 被检验的零件表面不应有油脂、金属屑、氧化皮、粘砂以及其它能粘附磁粉的物质存在。表面有 国家机械工业局 1999- 09- 17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 内燃机零、部件 磁粉探伤方法 Internal comb
5、ustion engines Magneticparticle inspection for parts and components JB/T 97441999 代替 NJ 32084 2000- 01- 01 实施 JB/T 97441999 2 厚的保护层及表面严重不平,足以影响探伤效果时,均不能进行磁粉探伤。 6. 2 为了防止烧伤和提高导电性能,必须将零件和电极的接触部分打磨干净,必要时还需在电极上安 装接触垫。 6. 3 不需要加工的零件和焊缝等,在不影响磁粉痕迹辨认的条件下,可不经加工进行磁粉探伤。但对 探伤灵敏度要求高的零件,其表面状态对探伤灵敏度影响很大时,则其表面粗糙度 R
6、a值为 2.5 以上。 6. 4 油孔及其它孔隙在探伤后难于清除磁粉时,则应在探伤前用无害物质堵塞。 7 磁化条件 7. 1 磁化方向应与出现缺陷的方向垂直。 7. 2 对一些重要零件,为使其表面的全部缺陷能充分显示,应在两个成直角的方向进行磁化,一般采 用纵向和周向磁化,也可采用复合磁化。 7. 3 磁化操作时,应根据设备的特性,零件的磁性、形状、尺寸、预测缺陷的性质(种类、位置、方 向)等来选择磁化方法、磁化电流的种类、通电时间、电流值以及使用磁粉或磁悬液的时间。 8 磁化方法 8. 1 周向磁化 当电流通过零件或中心孔内的铜棒、电缆时,产生一个与电流成直角的磁场,可以发现轴向或与 轴向夹
7、角小于 45 的缺陷。 8. 1. 1 轴通电法 将电流直接通过零件本身(见图 1) 。 8. 1. 2 中心导体法 将电流通过零件孔内的铜棒或电缆见图 2a)及图 2b)。 8. 1. 3 支杆法 利用接触电极使电流只通过需要检查的零件部位(见图 3) 。 图 1 轴通电法 JB/T 97441999 3 a)b) 图 2 中心导体法 图 3 支杆法 8. 2 纵向磁化 将零件置于通电线圈或电磁铁产生的磁场内,可以发现零件表面的横向缺陷或与磁力线方向夹角 小于 45 的缺陷。 8. 2. 1 线圈法 用螺管线圈或绕在工件上的软电缆通电磁化(见图 4) 。 8. 2. 2 极间法 将零件置于电
8、磁铁两极之间,形成闭合回路(见图 5) 。 图 4 线圈法图 5 极间法 JB/T 97441999 4 8. 3 复合磁化 用来发现零件表面中任何方向的缺陷,其方法是将零件放在通以直流电的电磁铁磁场或螺管线圈 中,同时零件本身再连续通以交流电(见图 6) 。 图 6 复合磁化法 9 磁化规范 不同零件和材料进行磁化时,其磁场强度的大小应根据经验公式、磁特性参数(或应用灵敏度试 片) ,由测磁仪表的测试结果确定。在选用不同的检验方法和磁化方法时,零件被磁化后最终状态的磁 性都应保证以下的磁感应强度:连续法为(3/54/5)T,剩磁法为(4/51)T,磁感应强度用特斯拉 计进行测量。 9. 1
9、周向磁化时磁化电流值的确定 9. 1. 1 当直接在圆柱形(或近似圆柱形)零件上通电流磁化时,磁化电流值一般按式(1) 、式(2) 计算: 剩磁法:I=(2030)D (1) 连续法:I=(810)D (2) 式中:I电流值,A; D零件直径,mm。 当直径小于 20mm 时,I=20D(连续法) 。 9. 1. 2 当用软电缆通过大工件内孔磁化时,磁化电流按式(3) 、式(4)计算: 剩磁法:I=(2030)D/N (3) 连续法:I=(810)D/N (4) 式中:N穿过工件内孔之电缆线圈数。 不同零件周向磁化时的磁化规范见表 1。 9. 1. 3 当用支杆法局部磁化大工件时,其磁化规范见
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