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1、中华人民共和国机械行业标准 大 型 履 带 起 重 机 技 术 条 件 I B 5 3 1 8 一 9 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 大型履带起重机的技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输和贮存等。 本标准适用于最大起重量为1 4 0 3 0 0 t 、 以内燃机为动力的液压式履带起重机( 以下简称起重机) 起重机工作级别为Al -A3 , 机构工作级别分别为: 起升、 变幅机构M3 ; 回转机构M2 ; 运行机构M1 , 最大起重量大于3 0 0 t 的起重机也可参照执行。 2 引用标准 G B 1 3 4 8 球墨铸铁件 G B 1 4 9 7 低压电器 基本标
2、准 G B 2 5 1 2 液压油类产品的分组、 命名和代号 G B 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B 3 8 1 1 起重机设计规范 G B 6 0 6 7 起重机械安全规程 G B 6 0 6 8 . 3 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 稳定性的确定 G B 8 9 1 8 优质钢丝绳 G B 8 9 2 3 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 G B 9 2 8 6 色漆和清漆漆膜的划格试验 G B 1 0 0 5 1 起重吊钩 G BI 。 的5 渐开线圆 柱齿轮 精度 J B 2 2 9 9 矿山、 工程、 起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志 J B / Z Q 4 0 0
3、 0 . 3 焊接件通用技术要求 J B / Z Q 4 2 8 6 包装通用技术条件 3 技术要求 3 . 1 基本要求 3 . 1 . 1 起重机机械、 电气设计应符合G B 3 8 1 1 的规定, 液压系统设计、 制造、 安装应符合G B 3 7 6 6的规 定 。 3 . 1 . 2 起重机产品应符合本标准的要求, 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 3 . 2 环境条件 3 . 2 . 1 工作环境温度为一2 0 十4 0 C。相对湿度一般不大于8 5 y o 短时允许达到l o o vo 3 . 2 . 2 最大工作风压不大于6 0 P a风速9 . 8 m / s ) .
4、最大非工作风压: 仅装有主臂时不大于2 7 0 P a ( 风速2 1 m/ s ) , 装有副臂时不大于1 3 5 P a ( 风速 1 5 m/ s ) 中华人民共和国机械电子工业部1 9 9 1 一 0 7 - 0 1 批准1 9 9 2 - 0 7 - 0 1 实施 7 B 5 3 1 8 一 9 1 在大于上述风压( 风速) 时, 应停止工作或落下起重臂。 3 . 2 . 3 工作地面应坚实、 平坦, 地面倾斜度不大于5 / 1 0 0 0 . 3 . 3 使用性能 33 . 1 在满足环境条件的前题下, 起重机应能在各种臂长和不同幅度下起升相应的额定载荷, 并带载 回转3 6 0
5、0 仅使用主臂时, 还应能带额定载荷运行, 此时臂架应位于行驶正前方 3 . 3 . 2 履带的张紧程度应可调, 履带架的间跟一般应有宽窄两种。 3 . 3 . 3 起重机基本型空载时的爬坡能力不小于2 00 13 . 4 起重机应能通过动载试验、 静载试验和稳定性试验 13 . 5 起重机应设主臂和副臂, 主、 副臂应采用无缝钢管的衍架结构. 分节制造, 节间用销轴连接 工作 时主臂的变幅范围不小于5 0 , 变幅幅臂的变幅范围不小于5 5 0 3 . 3 . 6 起升、 变幅、 回转、 运行等机构均采用液压传动, 应能从零起无级调速 各机构最高速度的相对误 差不大于5 % 3 . 3 .
6、7 起升、 变幅和回转机构中任意两个机构应能同时工作 3 . 3 . 8 起升、 变幅和回转机构应设常闭式制动器, 回转机构还应设有脚踏制动装置和保证起重机停放 期间自由旋转的机械松闸装置 3 . 3 . 9 柴油发动机燃油消耗率应不大于2 4 5 g / ( k W “ h ) , 在低温地区工作时应设低温起动装置 3 . 3 . 1 0 液压系统在液压元件或管路损坏时, 应能安全停止相应机构的动作 液压系统主过滤器的过滤 精度为1 0 - - 4 0 p m, 油箱内油温不超过8 0 C . 3 . 4 主要零部件与材料 3 . 4 . 1 上、 下车之间应采用滚动轴承式回转支承, 并使用
7、高强度螺栓连接 3 . 4 . 2 起重吊钩应符合G B 1 0 0 5 1 的规定 3 . 4 . 3 起升机构应使用符合G B 8 9 1 8的不旋转钢丝绳或性能相当的其它钢丝绳, 钢丝绳端部固定连接 的方法与 强度应符合G B 6 0 6 7 的规定 3 . 4 . 4 除吊钩滑轮外, 其余钢丝绳滑轮宜采用铸型尼龙滑轮。 铸型尼龙的主要性能应符合附录A( 补充 件) 的规定 3 . 4 . 5 各种直流低压电器应符合G B 1 4 9 7 的规定, 各种仪表精度不低于1 . 5 级室外电器防护应符合 电气防护等级I P 5 5 3 . 4 . 6 润滑油、 液压油的勃度应与工作环境温度相
8、适应, 不允许使用混合油 液压油应符合G B 2 5 1 2 规 定的N 3 2 - - N6 8 号抗磨液压油 3 . 4 . 7 外购的钢材应符合材料的专行业标准或国家标准, 并有正式检验合格证明书 3 . 月 . B 主臂弦管材料的屈服强度应不小于6 9 0 MP a 、 在一2 0 C 时的I S O- V型缺口试样冲击功应不小 于5 0 J ; 副臂弦管材料的屈服强度应不小于4 6 0 MP a 、 在一2 0 C 时的I S O - V型缺口试样冲击功应不小 于 3 9) 。 3 . 4 . 9 回转接头的回转套宜采用机械性能不低于G B工 3 4 8中的QT 4 0 0 -1 8
9、 1球墨铸铁制造 3 . 4 . 1 0 支重轮采用合金钢制造, 踏面的淬火硬度应达到4 7 - 5 3 H R C , 深8 m 。处的硬度应达到4 0 - 5 0 HRC o 3 . 4 . 1 1 履带板应采用合金钢制造, 其材料的屈服强度应不小于6 3 7 MP a , 延伸率不小于1 2 Y)或常温冲 击值不低于2 5 J / c m , 延伸率不小于9 Y, 3 . 5 装配及制造精度 3 . 5 . 1 所有机构应运转平稳、 灵活. 无过热及不正常噪声。 3 . 5 . 2 钢丝绳在卷筒上作多层缠绕, 对卷筒横向垂面的偏角不大于2 0 . 且缠绕整齐 3 . 5 . 3 回转接头
10、应在组装前进行4 0 MP a的压力试验, 试验中应无外漏现象; 试验后检查回转套 不得 出现裂纹 。 I B 5 3 1 8 一 9 1 3 . 5 . 4 1 5 . 5 3 . 5 . 6 3 . 5 . 7 1 . 乌 mm 装配后, 回转支承与上、 下接合面间的局部间隙应不大于。 . 1 m m. 履带架支重轮、 驱动轮、 从动轮纵向对称中心线应在同一铅垂平面内, 偏差应不大于2 m m 臂架各中间臂节应能互换 臂节主弦管的直线度公差应符合表 1的规定, 臂节腹管每米长度的直线度公差应不大于 6 3 0 0 0 表 1 I 一 _ 3 0 00 - - 6 00 0 6 0 0 0
11、长一 ?一 臂一 局部直线度公差每米长度为2 全长直线度公差 3 . 5 . 8 最长主臂和最长副臂中部的自由下挠值应不大于臂架长度的1 2 / 1。 。 。 3 . 5 , 9 最长主臂和最长副臂的直线度公差, 在上、 下拓架和侧析架平面内, 应不大于臂长的1 / 1 。 。 。 3 . 5 . 1 0 上车安装主臂的销孔, 其中心连线对上车架底平面的平行度公差应不大于。 . 5 m m, 对上车架 纵向中心线的垂直度公差. 在每米测量长度上为。4 m m 3 . 5 . 1 1 主臂顶部臂节与主臂中间臂节 或过渡节) 、 副臂基础臂节间的连接孔, 其中心连线的平行度公 差应不大于1 . 5
12、 m m, 该中心连线对顶部臂节纵向中心线的垂直度公差应不大于1 . 5 mm 15 . 1 2 主臂基础臂节与上车架和中间臂节的连接孔, 其中心连线的平行度公差应不大于1 . 5 mm. 该 中心连线对主臂基础臂节纵向中心线的垂直度公差应不大于1 . 5 m m 15 . 1 3 副臂基础臂节与主臂顶部臂节和副臂中间臂节的连接孔, 其中心连线的平行度公差应不大于 1 . 5 m m, 该中心连线对副臂基础臂节纵向中心线的垂直度公差应不大于1 . 5 m m 15 . 1 4 上车架、 底架、 履带架、 A型架、 上下变幅支架、 臂架以及其他主要构件的承载焊缝的质量应不 低于J B / Z Q
13、 4 0 0 0 . 3 中规定的B S和B K 焊接结构件的未注尺寸公差、 角度偏差和形位公差应符合 J B / Z Q 4 0 0 0 . 3 中精度等级B和F的规定 3 . 5 - 1 5 装配前. 各种液压元件必须进行台架试验( 有合格证者可以免试) , 安全阀应在试验台架上预先 调好 3 . 5 . 1 6 减速器齿轮精度应不低于G B 1 0 0 9 5 规定的7 级。 3 . 6 安全与卫生 36 . 1 起重机应设起升高度限位器、 臂架变幅限位器, 副臂变幅上限应设双限位器。 所有限位器应准确 限位, 动作灵活可靠角度限位误差为士1 0 3 . 6 . 2 起重机应装有起重力矩
14、限制器, 该限制器应工作可靠, 安装位置便于观察和检验。 起重力矩限制 器的综合误差应不大于+1 0 %。综合误差按下式计算: 综合误差 =实测起重力矩 一额定起重力矩 额定起重 力矩 xI M Y, 当实际起重力矩达到额定起重力 矩的9 0 %时, 应有预警指示, 其超载限制点的设定力矩的确定应保 证起重机实际起重力矩不小于额定起重力矩, 也不得大于额定起重力矩的i i o % 3 . 6 . 3 起重机应在主臂顶部设风速仪 在司机室内装有风速表或风速报警器 3 . 6 . 4 主、 副臂应设防后翻装置 它在臂架变幅至最大工作仰角前对臂架施加预推力, 达到最大工作仰 角时顶死 3 . 6 ,
15、 5 司机室内应装有水平仪 3 . 6 . 6 司机室应具有良好的视野和舒适的操作条件, 仪表盘面、 操作台面或操作部位的光照度应不低 于3 l x . 室内应有防寒和降温装置, 室内温度一般为1 5 3 0 C. 3 . 6 . 了 司机室的门、 窗应采用钢化玻璃, 前窗应装有刮水器和遮阳板, 室内应配备起重机起重能力的曲 线标牌或性能表 J B 5 3 1 8 一91 3 . 6 . 80 -A 2 发动机以额定转速运转时, 司机室内的噪声应不大于8 5 d B ( A) , 起重机幅射噪声声功率级应符 的规定 。 表 2 发动机功率/ k W 1 6 0 - 2 0 0 2 0 0 -
16、-2 5 0 2 5 0- - 3 5 0 声功率级/ d B ( A ) 簇1 2 0簇1 2 2夏1 2 5 3 . 6 . 36 . 3 . 7 起重机应设有供夜间作业的照明灯具。 吊具和平衡重应按I B 2 2 9 9的规定涂安全标志。 910 3 . 7 . 1 外观及涂漆 起重机应外形美观、 边缘整齐, 无明显的凸起、 凹陷和粗糙不平。油漆应光洁、 均匀、 无漏漆、 起 皮、 脱落和色泽不一, 主要大平面无流痕、 气泡, 漆膜坚韧, 每层漆膜厚度为2 5 3 5 p m, 总漆膜厚度为 1 0 0 - 1 5 0 p m, 漆膜附着力应符合G B 9 2 8 6 中的一级质量要求
17、3 . 7 . 2 履带架、 底架、 上车架, A型架、 臂架、 上下变幅支架的钢材表面预处理应达到G B 8 9 2 3中规定的 S a t 1 / 2 级, 其余钢材表面预处理应达到S t 2 级 3 . 7 . 3 起重机商标、 铭牌应美观、 醒目。 3 . 8 成套性 3 . 8 . 1 成套供应范围: a . 按订货合同规定的产品部分; b . 随机备件; c . 随机工具及附件。 3 . 8 . 2 随机文件: a产品检验合格证明书; b . 安装用图样; c . 操作说明书; d . 维护保养说明书; e . 备件图册; f . 装箱单。 4 试验方法 4 . 1 一般要求 4
18、. 1 . 1 检测仪器和量具应经检定合格后方可使用, 仪器和量具的精度应与被检零部件相适应。 4 . 1 . 2 对于本章中未规定的检测项目, 应使用通用的检测仪器, 按通用的检测方法进行检测。 4 . 2 零部件的检测和试验 4 . 2 . 1 履带架支重轮、 驱动轮、 从动轮的纵向对称中心线的位置公差 如图1 所示, 过驱动轮和从动轮踏面的中心点A和B拉一根卯. 4 9 - 0 . 5 2 m m的钢丝作为基准线, 拉力为1 4 1 N.测量各支重轮纵向对称中线对钢丝的偏移量, 其值应符合3 . 5 . 5 条的要求 图 1 J B 5 3 1 8 一 9 1 4 . 2 . 2 臂节弦
19、管直线度 在每台起重机的所有臂节中, 任意抽取2 节检验。 a . 弦管局部直线度 如图2 所示, 用l m直尺从互成9 0 “ 的两个方向上靠紧臂节弦管, 直尺与管壁间的最大间隙与最小间 隙之差应不大于2 m m. 直尺 图 2 b弦管全长直线度 如图3 所示, 沿着弦管的长度方向在弦管外侧距管端3 0 m m拉一根卯. 4 9 -0 . 5 2 m m的钢丝, 拉力 为1 4 7 N.测量钢丝到弦管的水平距离, 其最大值与最小值之差应符合3 . 5 . 7 条的要求。 将臂架翻转 9 0 0 , 对同一弦管重复上述检测。 弦管 创甲喇 娜杖喂 图 3 4 . 2 . 3 中间臂节的互换性
20、臂架在焊接完工后, 进行互换连接检验, 所有中间臂节应能互换。 4 . 2 . 4 臂架直线度和自由下挠度 a , 分别组装好最长主、 副臂, 自由地平放于平坦的地面上, 在臂架的上平面析架上找出各臂节连 接点的中心, 偏离臂架两端中心点2 0 0 m m, 沿臂架全长贴平面析架拉一根, 卯. 8 8 -1 . 2 m m的钢丝作为 基准线, 拉力为2 9 5 4 9 0 N. 测出每个中心点到钢丝的水平距离. 记下最大值与最小值的差值。 测量方 法如图4 所示。 将臂架翻转9 。 ” , 重复上述测量。 以上测量所得两个差值即为臂架在全长上的直线度, 均应符合3 . 5 . 9 条的要求 b
21、按实际安装时的位置, 分别将主臂和副臂两端用支架支承, 使臂的两端在同一水平线上, 用水 准仪测量臂架中部自由状态下的挠度, 其值应符合3 . 5 . 8 条的要求。 连接处中心线中点 娜勺理 图 4 J B 5 3 1 8 一 9 1 4 . 2 . 5 油漆漆膜厚度及附着力 在臂架上任选1 0 处, 在上车、 底架、 履带架上共选1 0 处, 用漆膜厚度测量仪测量漆膜厚度, 每1 0 处 厚度的平均值应为1 0 。 一 5 0 , 1 0 背景噪声影响值 1110 . 5 0 50 4 . 3 . 1 0 . 3 起重机辐射噪声声功率级 a如图5 所示, 测出距起重机回转中心距离为1 6
22、m, 离地面高度为1 . 5 m处的A, B , C , D四点的背 景噪声和总噪声, 每点测2 0 2 5 s , 取表头指针波动范围的最大值( 不计瞬时干扰) ; b . 每点的声级值=总噪声值一背景噪声影响值; c . 声功率级=四点声级值之和 a + 3 2 J B 5 3 1 8 一9 1 C D E 图 5 5 检验规则 5 . 1 出厂检验 每台产品必须按照本标准4 . 3 . 4 - 4 . 3 . 8 条的规定进行出厂检验 5 . 2 型式检验 有下列情况之一时应进行型式检验: a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变,
23、 可能影响产品性能时; c . 出厂检验结果有较大异常时; d . 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 型式检验包括本标准第4 章全部项目的检验 5 . 3 制造厂的质量检验部门应根据本标准和产品图样的要求, 进行全部规定项目的检验, 只有检验合 格后才准予验收出厂, 并给用户签发产品检验合格证明书。 J B 5 3 1 8 一 9 1 6 标志、 包装、 运输和贮存 6 . 1 标志 6 . 1 . 1 每台起重机在主臂梯形节的两侧各设置一个标牌, 标明制造厂名称。 6 . 1 . 2 在上车两侧的大平面上喷上醒目的标志, 内容为: a . 起重机型号; b . 制造厂名称; c . 安全
24、警示 6 . 1 . 3 在司机室适当部位设产品标牌, 内容包括: a . 产品型号、 名称; b . 制造厂名称; c . 最大起重量; d . 出厂日 期。 6 门. 4 在下 车底盘前方的中部靠上部位, 用钢印打如下内容的标志: a . 产品制造编号; b . 出厂日期口 6 . 2 包装 产品包装应符合J B / Z Q 4 2 8 6 的规定。包装防锈有效期: 自 制造厂发货之口 起半年 6 . 3 运输 产品运输应符合国家或地区有关铁路、 公路和海运等部门的规定 在运输中不得损坏产品包装, 也不应由于其他原因对产品造成任何损伤 6 . 4 贮存 产品的贮存应尽可能地防止经常性的日晒
25、雨淋. 并应进行必要的维护保养 尚未安装的产品应保证 包装的完好 了 质t保证 在用户遵守起重机操作、 维护保养规则前提下, 自使用之日 起1 2个月内, 但不超过从发货之日 起1 8 个月, 产品确因制造装配不良 或外购配套件质量问题而发生损坏或不能正常使用等问题, 制造厂应及时 免费为用户修理 J B 5 3 1 8 一9 1 附录A 铸型尼龙 ( 补充件) A l 铸型尼龙是一种铸造成型的复合尼龙材料. 履带起重机所采用的铸型尼龙滑轮是在离心浇铸成型 后再经热处理, 具有较高的强度、 韧性、 硬度和较好的耐磨性其主要理化性能应符合表A I 的规定。 表 Al 项 目密 度拉伸强度弯曲强度 缺 口 冲击韧性 无缺口一 冲击韧性 布氏硬度使用温度熔点吸水率 单位 9 / c m 3 M P aM Pa k J / m之k J / mZ HBC % 性能 1 . 1 5 干9 5 湿6 5 干1 4 0 湿6 0 干 15 一 一 湿 3 0 一一不 断 干1 7 0 湿1 2 5 一 4 0 1 2 02 2 02 . 2 附加说明: 本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。 本标准由太原重型机器厂负责起草 本标准主要起草人李树青、 张书考
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