JBT 53526-1999 调度绞车 产品质量分等.pdf
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1、D93 JB/T 535261999 调度绞车 产品质量分等 (内部使用) 1999-06-09 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5352694调度绞车 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 5352694相比,主要技术内容的改变是:调整了齿轮的检查项目。 本标准依据的产品标准是 GB/T 151131994调度绞车 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5352694。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:徐州矿山设备制造厂。 本标准主要起草人:孙运德、刘泉、杨现利、李留全。 本标准
2、于 1987年 11 月以 JB/ZQ 811987首次发布,1994年 9 月标准号调整为 JB/T 5352694。 JB/T 535261999 1 1 范围 本标准规定了调度绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定调度绞车产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2281987 金属拉伸试验法 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB
3、/T 6060.11997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T 133061991 标牌 GB/T 133841992 机电产品包装 通用技术条件 GB/T 151131994 调度绞车 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价 意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的
4、要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实 物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 调度绞车 产品质量分等 (内部使用) JB/T 5352
5、6 1999 代替 JB/T 5352694 2000-01-01 实施 JB/T 535261999 2 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实 物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 调
6、度绞车的质量等级指标应符合表 1的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93 优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序 号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 最大静拉力 k N 1 整机性能 钢丝绳速度 m/s 符合 GB/T 15113的要求 JD0.5 600 500 350 JD1 700 550
7、 400 JD1.6 800 700 550 清 洁 度 静拉力20kN mg 900 800 700 温 度 最高油温不得超过 80 2 综合技术要求 密 封 不漏油 不渗油 第一次大修期 a 2.5 整机使用寿命 a 5 6 3 可靠性与寿命 考核零件使用寿命 电动机齿轮 a 2.5 防护罩 确有保护作用 JD0.5 84 80 77 JD1 88 84 80 JD1.6 90 85 81 4 安全卫生 噪 声 静拉力20kN dB(A) 90 88 85 JB/T 535261999 3 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3的规定。 表
8、 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 绞车两支承中心高度差 mm 0.10 大齿轮与卷筒的间隙 mm 0.51.5 操纵装置 灵活、安全、可靠 1 装 配 质 量 齿面接触斑点 按齿高45%,沿齿长60% 除锈等级 St2 St3 Sa2 2 1 主要大平面油漆 无流痕、气泡 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 2 外 观 质 量 整机外露表面 良 好 箱外标记、随机文件 齐全、统一、准确 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固,有防锈、防划伤措施 3 包 装 实物与文件 相 符 3. 4. 2 主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应
9、包括表 4规定的内容。 表 4 项 数 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 JD1 JD0.5 JD1.6 JD2.5 配合孔径尺寸,与电动机轴配合精度 7 级 与其它配合精度 9 级 1 1 1 配合孔径表面粗糙度 Ra3.2m 2 1 配合孔径间同轴度公差 0.02mm 1 键槽宽度尺寸精度 8级 2 1 键槽侧面表面粗糙度 Ra3.2m 2 1 齿面表面粗糙度 Ra3.2m 1 1 齿面渗层深度 0.51.0mm 1 1 齿面硬度 5562HRC 1 1 1 电动机齿轮 齿轮精度 887、Fr、Fw、fpb、fpt、F 5 5 配合孔径尺寸精度 8级 3 2 配合孔径表面粗糙度
10、Ra3.2m 3 与轴承配合轴径尺寸精度 6 级 2 2 2 内齿轮 配合轴径表面粗糙度 Ra3.2m 1 1 JB/T 535261999 4 表 4 (续) 项 数 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 JD1 JD0.5 JD1.6 JD2.5 配合孔、轴同轴度公差 8级 2 1 齿面表面粗糙度 Ra3.2m 3 2 齿面硬度 197HB701 0HRC650 1 2 2 齿面渗层深度 0.300.50mm 2 齿轮精度887、Fr、Fw、fpb、fpt、F 15 10 键槽宽度尺寸精度9级 2 2 内齿轮 键槽侧面表面粗糙度 Ra6.3m 2 孔径尺寸精度7级 2 4 孔径表面粗
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