JB-T 9107-1999 往复压缩机 术语.pdf.pdf
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1、ICS 23. 140 J 72 JB/T 91071999 往复压缩机 术语 Reciprocating compressorsVocabulary 1999- 07- 12 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 1 范围 1 2 基本概念 1 3 压缩机分类 2 4 参数 4 5 系统 8 6 附属设备 9 7 零、部件 10 附录 A(提示的附录) 按汉语拼音字母顺序的中文索引及对应的或意义相仿的英、俄文术语 15 JB/T 9107 1999 目 次 II 前 言 本标准是对 ZB J72 02589往复压缩机 术语进行的修订。 本标准与
2、ZB J72 02589 相比,修订时,仅作了编辑性修改,主要内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 ZB J72 02589。 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:沈阳空气压缩机制造厂。 本标准主要起草人:卢 云、石华鑫。 JB/T 9107 1999 1 1 范围 本标准规定了往复压缩机(以下简称压缩机)的基本概念、分类、参数和零、部件等的术语及其 定义或说明。 本标准适用于压缩机的研究、教学、设计、制造和经营领域。 2 基本概念 编号术 语同义语定 义 或 说 明 2. 1往复压缩机 往复活塞 压缩机 活塞在圆筒形气缸内作往复
3、运动,以提高气体压力的机器(包 括隔膜压缩机) 2. 2压缩介质介质、工质 被压缩的工质(气体) 2. 3级 完成压缩循环的基本单元 2. 4段 在一台工艺流程用压缩机中,相邻各级的气量和组分相同时, 称为段 2. 5列 在同一气缸轴线上的单个气缸或串联气缸,结构上组成一列 2. 6主 机 压缩机的机体部分和压缩部分的总称 2. 7驱动机原动机 驱动压缩机的动力机械或装置 2. 8附属设备(辅机) 除主机和驱动机外,其余设备的总称 2. 9机体部分基础部分 压缩机的机身或曲轴箱和运动部件等的总称 2. 10压缩部分气缸部分 压缩机的气缸、活塞、气阀和填函等部件的总称 2. 11变 型 对原型机
4、的结构作局部变更,在其型号中标有“结构差异”者, 称为原型机的变型 2. 12派 生 原型机的机体部分基本不变或其型号中的 “结构” 不变, 而 “特 征”和(或)性能参数及特性或介质改变者,称为原型机的派生 2. 13中间冷却级间冷却 导走级间压缩介质的热量 2. 14后冷却 导走完成压缩后的压缩介质的热量 2. 15喷液冷却 向压缩介质中喷液以降低介质温度 2. 16理想压缩机 无余隙容积、无泄漏、亦无压力损失现象的压缩机 国家机械工业局 1999- 07- 12 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 往复压缩机 术语 Reciprocating compressors
5、Vocabulary JB/T 91071999 代替 ZB J72 02589 2000- 01- 01 实施 JB/T 91071999 2 3 压缩机分类 编号术 语同义语定 义 或 说 明 3. 1曲轴活塞压缩机活塞压缩机 具有曲轴旋转运动的压缩机 3. 2无曲轴压缩机无轴压缩机 没有曲轴或轴的旋转运动的压缩机 3. 3轴活塞压缩机斜盘压缩机 活塞轴线平行于动力输入轴轴线,且均布于其周围的压 缩机 3. 4隔膜压缩机膜片压缩机 机械直接或液压驱动膜片,完成压缩循环的压缩机 3. 5气体压缩机(压气机) 压缩介质除空气外的其他气体,也可包括空气的压缩机 之统称 3. 6空气压缩机(压风机
6、) 压缩机介质为空气的压缩机 3. 7动力用压缩机 为气动机械和气动工具提供动力气源的压缩机 3. 8 工艺流程用压缩机流程压缩机 石油、化工等工艺流程用的压缩机 3. 9船用压缩机 专用于舰船的压缩机 3. 10充瓶用压缩机充瓶压缩机 用于压缩介质装瓶的压缩机 3. 11联合压缩机 同一台压缩机中,各气缸分别压缩多种工质且非前后级 关系的压缩机 3. 12复合压缩机串联压缩机 同一压缩机中,分别采用不同类型的压缩机,形成前后 级关系,达到提高介质压力的压缩机 3. 13摩托压缩机 3. 14整体压缩机摩托压缩机 与往复式原动机部分地共用一个运动机构的压缩机。对 用煤气机驱动的运动机构共用程度
7、较少的压缩机,亦称摩 托压缩机 3. 15 自由活塞压缩机 内燃动力通过对动活塞直接压缩工质的无曲轴压缩机, 活塞的返程和同步,利用气垫作用和同步机构来完成 3. 16 电磁驱动 活塞压缩机 电磁压缩机 交变磁场的磁力直接驱动活塞作往复直线运动来完成压 缩循环的压缩机 3. 17微型压缩机 一般指功率不大于 15 kW,额定压力不大于 1.4 MPa 的 空气压缩机 3. 18固定式压缩机(固定的压缩机) 固定在基础上的压缩机 3. 19移动式压缩机(移动的压缩机) 指便携的或具有移动装置的压缩机 3. 20撬装压缩机块装压缩机 固定在撬座上的压缩机 3. 21无基础压缩机 装有吸振装置,不需
8、基础的压缩机 3. 22罩式压缩机箱装压缩机 设置有封闭罩壳,将主机、驱动机及附属设备等罩盖, 构成独立的机组 3. 23水冷式压缩机 压缩介质由水进行冷却的压缩机 3. 24风冷式压缩机气冷式压缩机 压缩介质由空气冷却的压缩机 JB/T 91071999 3 编号术 语同义语定 义 或 说 明 3. 25混冷式压缩机 压缩介质由(空)气和液体分别冷却的压缩机 3. 26 有十字头压缩机 具有十字头的压缩机 3. 27 无十字头压缩机 没有十字头的压缩机 3. 28干运转压缩机 (无润滑压缩机) (无油压缩机) 活塞和气缸间为干运转的压缩机 3. 29迷宫压缩机 以迷宫密封压缩介质的压缩机 3
9、. 30增压压缩机(加压机) 有压力(不小于 0.1 MPa)的系统中,进一步提高介质 压力的压缩机 3. 31循环压缩机(循环机) 压缩介质自排气口排出后,其部分或全部通过一定的系 统后,重返至吸气口,且全压力比不大于 2 的压缩机 3. 32变级压缩机(变工况压缩机) 改变压缩级数,以适应气量或压力大幅度改变需要的压 缩机 3. 33单作用压缩机(单动式压缩机) 仅在活塞的一端(面)与气缸组成行程容积的压缩机 3. 34双作用压缩机(复动式压缩机) 在活塞的两端(面)均与气缸组成行程容积的压缩机 3. 35低压压缩机 额定压力不大于 1.0 MPa 的压缩机 3. 36中压压缩机 额定压力
10、大于 1.0 MPa 至 10 MPa 的压缩机 3. 37高压压缩机(高压机) 额定压力大于 10 MPa 至 100 MPa 的压缩机 3. 38超高压压缩机 额定压力大于 100 MPa 的压缩机 3. 39单级压缩机 级数为 1 的压缩机 3. 40两级压缩机(双级压缩机) 级数为 2 的压缩机 3. 41多级压缩机 级数不少于 3 的压缩机 3. 42单列压缩机 列数为 1 的压缩机 3. 43两列压缩机 列数为 2 的压缩机 3. 44多列压缩机 列数不少于 3 的压缩机 3. 45V 型压缩机V 形压缩机 列呈 V 型布置的压缩机 3. 46W 型压缩机W 形压缩机 列呈 W 型
11、布置的压缩机 3. 47L 型压缩机L 形压缩机 列作水平和垂直布置呈 L 形的压缩机 3. 48星型压缩机星形压缩机 列在大于rad 范围内呈辐射状布置,列数不少于 3 的 压缩机 3. 49扇型压缩机扇形压缩机 列在小于、等于rad 范围内呈辐射状布置,列数不少 于 3 的压缩机 3. 50立式压缩机 列呈垂直布置的压缩机 3. 51卧式压缩机 列呈水平布置的压缩机 3. 52对置式压缩机对置型压缩机 同一列的气缸分置于曲轴两侧的卧式压缩机,其活塞作 同步运动 JB/T 91071999 4 编号术 语同义语定 义 或 说 明 3. 53对动式压缩机 对动型压缩机、 对称平衡型压缩机 相对
12、列的活塞作完全反向运动的卧式压缩机 3. 54M 型压缩机 主机位于驱动机或传动装置一侧(端)的对动式压缩机; 当列数为 2 时,也可称为 D 型压缩机 3. 55H 型压缩机 主机分位于驱动机或传动装置两侧(端)的对动式压缩 机 4 参数 编号术 语同义语符 号单 位定 义 或 说 明 4. 1性能参数 表征压缩机主要性能的诸参数,如:气量、压力、 温度、功率及噪声、振动等 4. 2结构参数 表征压缩机结构特点的诸参数,如:活塞力、行程、 转速、列数、各级缸径、外形尺寸等 4. 3吸气压力 吸入 压力 p1i Pa (bar) 在标准吸气位置气体的平均绝对全压力。i 为级次 (下同) 4.
13、4进气压力p10 Pa (bar) 压缩机第 1 级的吸气压力称为进气压力 4. 5排气压力 排出 压力 p2i Pa (bar) 在标准排气位置气体的平均绝对全压力 4. 6输气压力p20 Pa (bar) 压缩机末级的排气压力称为输气压力 4. 7额定压力pra Pa (bar) 符合有关标准、合同或铭牌规定的压力 4. 8名义压力pn Pa (bar) 4. 9公称压力pN Pa (bar) 不顾及各种影响,作为分级标准或初步设计计算的 压力值 4. 10级压力比i 级的排气压力与其吸气压力之比值 4. 11全压力比 4. 12总压力比 t 压缩机的输气压力与其进气压力之比值 4. 13
14、压力损失p Pa (bar) 在流体的流动过程中,因存在各种阻力造成的压力 降 4. 14实际压力p Pa (bar) 压缩机在运行过程中的瞬时压力值 JB/T 91071999 5 编号术 语同义语符 号单 位定 义 或 说 明 4. 15吸气温度 t1i T1i K 在标准吸气位置气体的全温度 4. 16进气温度 t10 T10 K 压缩机第 1 级的吸气温度称为进气温度 4. 17排气温度 t2i T2i K 在标准排气位置气体的全温度 4. 18输气温度 t20 T20 K 压缩机末级的排气温度称为输气温度 4. 19排气量容积流量QV 经压缩机某级压缩并排出的气体,在标准排气位置 的
15、气量,换算到进气温度、进气压力及其组分(例如 湿度)时的值 4. 20输气量 压缩机 实际容 积流量 0 V Q m3/s m3/min m3/h 压缩机末级的排气量称为输气量 4. 21 标准输气量 压缩机 标准容 积流量 N V Q m3/s m3/min m3/h 输气量换算到标准工况(温度和压力)时的值 4. 22旋转速度旋转频率 4. 23转速 nr/min 轴驱动的压缩机主轴,在单位时间内的旋转数 4. 24外止点 活塞向盖或外端行程的极限位置 4. 25内止点 活塞向轴或体内行程的极限位置 4. 26行程Smm 活塞上的某一点,从外止点移到内止点时的距离 4. 27余隙容积 Vc
16、 m3 活塞在止点时,气缸内可以容纳残留气体的容积值 4. 28行程容积 VS m3 活塞在一个行程中所扫气的容积值 4. 29 相对余隙容积e 余隙容积与行程容积之比值 4. 30工作容积气缸容积 Vw m3 行程容积与相应余隙容积之和值 4. 31平衡容积Vbm3 压缩机的某一列中,仅起到平衡气体压力所产生活 塞力作用的通气腔容积值 4. 32缸径Dmm 气缸包容活塞处的直径 4. 33 行程缸径比 行程与缸径之比值 4. 34曲柄半径R,rmm 曲轴主轴颈轴线与曲柄销轴线间的距离 4. 35连杆长度l,(L)mm 连杆大、小头孔轴线间的距离 JB/T 91071999 6 编号术 语同义
17、语符 号单 位定 义 或 说 明 4. 36连杆比 曲柄半径与连杆长度之比值 4. 37 活塞平均速度 Cm m/s 单位时间内活塞瞬时速度的平均值 4. 38 高速性系数 Sn2 m(r/min)2 行程与二次方转速的乘积值 4. 39输气系数容积效率0 输气量与对应时间内第一级的行程容积之比值 4. 40压力系数 p 计及吸气压力因流动及脉动而降低后与原吸气压力 之比值 4. 41空积系数V 计及余隙容积内压缩介质的膨胀,表征行程容积吸 气效率的系数 4. 42加热系数h 4. 43温度系数 T 计及吸气过程中的气体被加热,表征行程容积利用 程度的系数 4. 44气密系数g 4. 45泄漏
18、系数 1/g 计及气缸部分各部位压缩介质的泄漏,表征吸入气 量利用程度的系数 4. 46凝析系数 4. 47湿度系数 计及压缩机第 1 级吸入了经压缩冷却后会凝析的湿 气,对后面各级的工况影响程度的系数 4. 48抽气系数加气系数e 在工艺流程用压缩机中,计及其级间的抽气或加气 情况,对确定下一级行程容积影响的系数 4. 49 压缩性系数 4. 50压缩因子 Z 表征实际气体状态与理想气体状态差异的无量纲因 子 4. 51列间距L,(l)mm 相邻气缸其平行轴线间距离 4. 52指示图 pV 图 p图 以压力为纵坐标,行程为横坐标,也有以主轴转角 为横坐标,用指示器测定的表示工作容积内的气体压
19、 力随行程或转角变化的图形 4. 53 平均指示压力pm Pa (bar) pV 指示图转换成同面积的矩形后的压力值 4. 54活塞力FkN 压缩机的每一列中,沿活塞轴线方向作用在活塞上 的气体力与往复惯性力及其摩擦力的代数和 4. 55曲柄转角主轴转角() 曲柄所转过的角度,通常取活塞处于外止点时的曲 柄位置作为计算原点 4. 56曲柄错角曲柄夹角() 交与主轴轴线的两相邻曲拐平面间的夹角 4. 57活塞力图 FS 图 F图 以活塞力为纵坐标,行程为横坐标,也有以主轴转 角为横坐标,表示活塞力随行程或转角变化的图形 4. 58切向力TkN 作用于压缩机每一列的曲柄销上,方向与曲柄半径 相垂直
20、的力 4. 59法向力NkN 作用于压缩机每一列的曲柄销上,方向与曲柄半径 相同的力 JB/T 91071999 7 编号术 语同义语符 号单 位定 义 或 说 明 4. 60切向力图T图 以切向力为纵坐标,曲柄转角为横坐标,表示切向 力随曲柄转角变化情况的图形 4. 61法向力图N图 以法向力为纵坐标,曲柄转角为横坐标,表示法向 力随曲柄转角变化情况的图形 4. 62 总切向力图Tt图 按曲轴转向,顾及各列的曲柄转角,将各列同时用 的切向力合成所得之图形 4. 63 平均切向力Tm kN 在总切向力图中,将总切向力曲线与坐标间的面积 转换成同面积的矩形后的切向力值 4. 64飞轮矩GD2kN
21、m2 飞轮相对于回转轴的惯性矩 4. 65 旋转不均匀度 在一定期间内,压缩机驱动轴的最大和最小瞬时转 速之差与其算术平均值之比值 4. 66指示功 Wi kJ 由指示器记录的 pV 图上所对应的功 4. 67指示功率 Ni kW 单位时间内所需之指示功 4. 68等温功率 Nt kW 理想压缩机等温压缩过程所需之功率 4. 69多变功率 Npol kW 理想压缩机多变压缩过程所需之功率 4. 70绝热功率 Nad kW 理想压缩机绝热压缩过程所需之功率 4. 71等熵功率 Ns kW 理想压缩机等熵(可逆绝热)压缩过程所需之功率 4. 72内功率 Nin kW 指示功率加上由于热传递和泄漏而
22、损失的功率 4. 73轴功率NarkW 驱动压缩机(轴)所需要的功率。它等于内功率加 上机械损失功率,但不包括外传动(如齿轮或带传动) 损失的功率 4. 74等温效率t 等温功率与指示功率之比值 4. 75多变效率pol 多变功率与指示功率之比值 4. 76绝热效率ad 绝热功率与指示功率之比值 4. 77等熵效率s 等熵功率与指示功率之比值 4. 78机械效率me 内功率与轴功率之比值 4. 79传动效率de 轴功率与驱动机的输出功率之比值 4. 80 实际容积 比能 容积比能WV kJ/m3 kWh/m3 压缩单位容积气体,驱动压缩机(轴)所需要的能 量 4. 81比功率q kW/(m3
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