JB-T 8091-1998 螺杆泵 试验方法.pdf.pdf
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1、ICS 23.080 J 71 JB/T 80911998 螺 杆 泵 试 验 方 法 T esting methods for screw pumps 1998-03-19 发布 1998-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 809195螺杆泵试验方法的修订。 本标准对下列内容均作了相应的修改和补充: 试验项目; 安全阀全回流压力的规定; 汽蚀试验的规定; 试验条件的有关条款; 性能参数的计算与换算有关内容; 附录 A 性能试验记录单。 本标准从生效之日起,同时代替 JB/T 809195。 本标准的附录 A、附录 B 都是提示的附录。 本标准由
2、全国泵标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:天津市工业泵总厂。 本标准主要起草人:王金来、赵魁乐。 JB/T 80911998 1 1 范围 本标准规定了螺杆泵的试验测试方法。 本标准适用于单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵等(以下简称泵)在制造厂中的产品试验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 26588 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB 103285 三相异步电动机试验方法 GB 131189 直流电机试验方法
3、 GB/T 32141991 水泵流量的测定方法 GB 321689 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 JB/T 809795 泵的振动测量与评价方法 JB/T 809895 泵的噪声测量与评价方法 3 符号、名称和单位 本标准采用的符号、名称和单位见表 1。 表 1 序 号 符 号 名 称 单 位 1 p pi pk pd ps Gd Gs 出口规定压力 全压力 安全阀全回流压力 出口压力 进口压力 出口压力表示值 进口压力表示值 MPa 2 i 规定粘度 实测粘度 mm2/s 3 NPSH NPSHR 汽蚀余量 必需汽蚀余量 m 机械工业部 1998-03-19 批准 中 华 人 民
4、 共 和 国 机 械 行 业 标 准 螺 杆 泵 试 验 方 法 Testing methods for screw pumps JB/T 8091 1998 代替 JB/T 809195 1998-07-01 实施 JB/T 80911998 2 表 1(完) 序 号 符 号 名 称 单 位 4 Q Q0 Q0n Qi Qin 规定体积流量 零压点实测体积流量 零压点规定转速下的体积流量 压力点实测体积流量 压力点规定转速下的体积流量 m3/h 5 Q 流量偏差 % 6 V0 Vi 零压点计量容积 压力点计量容积 m3 7 P P0 P0n Pi Pin Pu Pgr 规定轴功率 零压点实测
5、轴功率 零压点规定转速下轴功率 压力点实测轴功率 压力点规定转速下轴功率 泵输出功率 试验电动机输入功率 kW 8 P 轴功率偏差 % 9 V 泵效率 容积效率 % 10 W 作用于天平力臂上的重力 N 11 T 转矩 Nm 12 n n0 ni 规定转速 零压点实测转速 压力点实测转速 r/min 13 t0 ti 零压点流量计量时间 压力点流量计量时间 S 14 试验介质密度(试验温度) kg/m3 15 g 重力加速度(取 g=9.81) m/s 2 4 试验类型和试验项目 4. 1 批量生产的泵或泵机组应做出厂试验,出厂试验项目按表 2。 JB/T 80911998 3 表 2 试 验
6、 类 型 试 验 项 目 出 厂 试 验 型 式 试 验 特 殊 试 验 运转试验 性能试验组 性能试验组 安全阀试验 汽蚀试验 振动试验 噪声试验 其它试验 注:应进行的试验项目。 4. 2 首制泵的鉴定及批量生产泵的抽查、认可应做型式试验。型式试验项目按表 2。 4. 3 特殊试验是为满足特殊要求进行的试验,试验项目按技术协议或试验大纲的规定进行。 5 试验内容 5. 1 运转试验 运转试验是对泵和泵机组装配质量的检验。 5. 1. 1 泵启动前,向泵内注入试验介质,并把试验系统进、出口压力调节阀门全部打开,安全阀调到 关闭状态。 5. 1. 2 泵在规定转速下逐次升压到规定压力进行运转试
7、验。规定压力点运行时间不少于 30 min。 5. 1. 3 检查泵运行中是否有不正常的声响及异常的振动现象,各结合面是否有外泄漏。 5. 1. 4 测量泵轴承部位和轴封处的温升、泄漏量。 5. 2 性能试验 性能试验是为了测试泵的压力、流量、轴功率,并确定泵的压力流量、压力轴功率、压力效率 等性能曲线。 5. 2. 1 性能试验应在运转试验合格后进行。 5. 2. 2 性能试验按试验类型的不同分为两组: 性能试验组仅在零压力点和规定压力点上测量泵的流量和轴功率。 性能试验组应在零压力点和规定压力范围内测量泵的流量和轴功率。 5. 2. 3 性能试验应从出口压力调节阀全敞开的零压力点开始进行。
8、对性能试验组,测量点应均匀地 分布在规定压力范围内,一般不少于六个不同压力点(其中包括零压力点) 。 5. 2. 4 性能试验的持续时间应足够,以获得一致的结果和达到预期的试验精度。每测一个压力点应在同 一时刻计量压力、流量、转速、轴功率、介质温度等,各计量值均记录三次,计算时取其算术平均值。 5. 2. 5 在规定压力下的流量和轴功率性能允差按表 3和表 4的规定分为级和级。根据试验的要求 级精度可满足任何类型试验。仅仅在要求精度更高或电动机输出功率大于 100 k W 时,选级精度。 JB/T 80911998 4 表 3 流 量 允 差 % 规 定 流 量 范 围 m3/h 级 级 0.
9、1 10 +20 10 0.110 5 10 10 5 +10 5 表 4 轴 功 率 允 差 % 规 定 轴 功 率 范 围 kW 级 级 5 +25 +25 510 +15 +20 1050 +10 +15 50 +5 +10 5. 2. 6 在满足 5.2.5 的条件下,还应考核泵的效率指标,其下降值不得超过规定值的 5%。 5. 3 安全阀试验 5. 3. 1 安全阀试验应在规定工况下逐渐关闭出口压力调节阀,测试安全阀全回流压力。 5. 3. 2 安全阀全回流压力的调整按表 5的规定,当出口压力回复到规定压力时,流量不应小于规定流量。 表 5 MPa 出口规定压力 p 安全阀全回流压力
10、 pk 0.5 p+0.25 0.51.6 1.5p 1.66.0 1.3p 6.010 1.2p 10 1.15p 5. 4 汽蚀试验 汽蚀试验应在性能试验合格后进行。汽蚀试验的结果, 仅为输送试验介质时的结果, 不能据此来精 确预测泵在输送其它介质时的汽蚀特性。 5. 4. 1 必需汽蚀余量 NPSHR, 系指在规定的工况下, 为保证泵不发生汽蚀而由设计时规定的 NPSH 值。 5. 4. 2 汽蚀试验仅在规定性能的一个规定压力点上进行。试验时,使 NPSH由最大值开始,逐渐降低 到 NPSHR 值,在保持泵的全压力等于规定压力的同时,若流量不低于性能试验时的 2%,则可以认为 JB/T
11、80911998 5 泵满足不发生汽蚀的要求。 5. 5 振动试验 泵的振动试验按 JB/T 8097 规定的方法进行。 5. 6 噪声试验 泵的噪声试验按 JB/T 8098 规定的方法进行。 5. 7 其它试验 泵的其它试验按技术协议或试验大纲的规定进行。 6 试验条件 6. 1 试验介质 6. 1. 1 试验介质, 若无特殊要求一般应采用石油馏分油(以下简称油介质) , 单螺杆泵采用常温清洁淡 水(以下简称水介质) 。 6. 1. 2 水介质的特性应符合 GB 321689 中 5.3的规定,其物理性能应符合 GB 321689 中附录 A 的规定。 6. 1. 3 对油介质,规定下列粘
12、度值为试验介质粘度值:3,20,40,75,150,380,760 mm2/s。 6. 1. 4 当试验介质粘度与规定粘度不同或因试验中液温的改变使试验介质粘度发生变化时,应按 9.1.2 和 9.3.3 将实测粘度下的试验数据换算为规定粘度下的性能参数。 6. 2 试验转速 6. 2. 1 试验转速应采用规定转速,亦可在规定转速的5%范围内的实测转速下进行试验。 6. 2. 2 当实测转速与规定转速不同时,应按 9.1.2和 9.3.3的规定,将实测转速下的试验数据换算为规 定转速下的性能参数。 6. 3 试验装置 6. 3. 1 试验装置需采取有效措施来保证通过测量截面的液流具有如下特性:
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