JB-T 9928.1-1999 数控立式升降台铣床 精度检验.pdf.pdf
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1、ICS 25.040.20 J54 JB/T 9928.11999 数控立式升降台铣床 精 度 检 验 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 1 1 范围 本标准规定了数控立式升降台铣床的几何精度、位置精度和工作精度的技术要求及其检验方法。 本标准适用于工作台面宽度 200500 mm 的数控立式升降台铣床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 109311989数字控制机床 位
2、置精度的评定方法 GB/T 17421.11998机床检验通则 第 1 部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 一般要求 3. 1 使用本标准时,必须参照 GB/T 17421.1,尤其是精度检验前的安装和检验方法。 3. 2 参照 GB/T 17421.11998 中 3.1 调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置,在工作台 中央放置水平仪,水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0.04/1000。 3. 3 本标准所列出的精度检验项目顺序,并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便,可 按任意的次序进行检验。 3. 4 非随动的移动部件(升降台、主轴箱或主轴套筒) ,检验时
3、应锁紧读数。 3. 5 工作精度检验,应在试件精加工后进行。 3. 6 当实测长度与本标准规定的长度不同时,公差应根据 GB/T 17421.11998 中 2.3.1.1 的规定,按 能够测量的长度折算。折算结果小于 0.005 mm 时,仍按 0.005 mm 计。 3. 7 根据用户和制造厂的协议,检验项目可以增减。 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 数控立式升降台铣床 精 度 检 验 JB/T 9928.11999 代替 ZB J54 01488 2000- 01- 01 实施 JB/T 9928.1 1999 2 4
4、几何精度检验 序 号 简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G1 升降台垂向移 动的直线度: a. 在机床的横 向垂直平面内; b. 在机床的纵 向垂直平面内 a 在 300 测量长 度上为 0.015 b 在 300 测量长 度上为 0.015 指示器 角 尺 5.2.3.2.1 工作台位于其纵、横向行程的中间位 置。 角尺放在工作台面上:a. 横向垂直 平面内;b. 纵向垂直平面内。 固定指示器,使其测头触及角尺检验 面。调整角尺,使指示器读数在测量长 度的两端相等。移动升降台检验。 a、b 误差分别计算。误差以指示器
5、读数的最大差值计 G2 工作台面对立 柱垂直导轨面的 垂直度: a. 在机床的横 向垂直平面内; b. 在机床的纵 向垂直平面内 a 0.025/300 90 b 0.025/300 指示器 角 尺 5.5.2.2.2 工作台位于纵、横向行程的中间位 置。角尺放在工作台面上:a. 横向垂 直平面内;b. 纵向垂直平面内。固定 指示器,使其测头触及角尺检验面。移 动升降台,在行程的中间和接近行程极 限的三个位置上检验。 a、b 误差分别计算。误差以指示器 读数的最大差值计 JB/T 9928.1 1999 3 序 号 简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 174
6、21.11998 的有关条文 G3 工作台面对主 轴箱(主轴套筒) 垂向移动的垂直 度: a. 在机床的横 向垂直平面内; b. 在机床的纵 向垂直平面内 主轴箱: a 0.02/300 b 0.02/300 主轴套筒: a 0.01/100 b 0.01/100 指示器 角 尺 5.5.2.2.2 工作台位于纵、横向行程的中间位 置。 角尺放在工作台面上:a. 横向垂直 平面内;b. 纵向垂直平面内。固定指 示器,使其测头触及角尺检验面。移动 主轴箱(主轴套筒)检验。 a、b 误差分别计算。误差以指示器 读数的最大差值计 G4 工作台面的平 面度 在 1000 长度内 为 0.040 工作台
7、长度每 增加 1000,公差 值增加 0.005 最大公差值为 0.050 局部公差: 在任意 300 测 量长度上为 0.020 平 尺 量 块 水平仪 5.3.2.2;5.3.2.3 工作台位于其纵、横向行程的中间位 置。用平尺检验:按图示规定,将等高 量块分别放在工作台面的 a、b、c 三个 基准点上。平尺放在 ac 等高量块上, 在 e 点放一可调量块,调整后,使其与 平尺检验面接触,再将平尺放在 be 量块上, 在 d 点放一可调量块, 调整后, 使其与平尺检验面接触。用同样方法, 将平尺放在 dc 和 bc 量块上,分别 确定 h、g 位置的可调量块。按图示方 位放置平尺,用量块测
8、量工作台面与平 尺检验面间的距离,误差以其最大与最 小距离之差值计。 用水平仪检验:按 GB/T 17421.1 1998 中图 44 所示的方法进行 JB/T 9928.1 1999 4 序 号 简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G5 工作台移动对 工作台面的平行 度: a. 横向; b. 纵向 a 在任意 300 测 量长度上为 0.025 b 在任意 300 测 量长度上为 0.025 最 大 允 差 值 为:0.050 指示器 平 尺 量 块 5.4.2.2.2.1 在工作台面上放两个等高块,平尺放 在等高块上:
9、a. 横向;b. 纵向。 在主轴中央处固定指示器,使其测头 触及平尺检验面。移动工作台检验。 a、b 误差分别计算。误差以指示器 读数的最大差值计。 当工作台长度大于 1600 mm 时,则 将平尺逐次移动进行检验 G6 主轴端部的跳 动: a. 主轴定心轴 颈的径向跳动(用 于有定心轴颈的 机床) ; b. 主轴的轴向 窜动; c. 主轴轴肩支 承面的跳动 a 0.010 b 0.010 c 0.020 指示器 专 用 检验棒 a. 5.6.1.2.2 b. 5.6.2.2.1;5.6.2.2.2 c. 5.6.3.2 固定指示器,使其测头分别触及: a. 主轴定心轴颈表面;b. 插入主轴
10、锥孔中的专用检验棒的端面中心处;c. 主轴轴肩支承面靠近边缘处。旋转主轴 检验。 a、b、c 误差分别计算。误差以指示 器读数的最大差值计。 b、c 项检验时,应沿主轴轴线加一 个由制造厂规定的力 F(对已消除轴向 游隙的主轴,可不加力) JB/T 9928.1 1999 5 序 号 简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G7 主轴锥孔轴线 的径向跳动: a. 靠近主轴端 面; b. 距主轴端面 300 mm处 a 0.010 b 0.020 指示器 检验棒 5.6.1.2.3 在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示 器,使其测头
11、触及检验棒的表面:a. 靠 近主轴端面;b. 距主轴端面 300 mm 处。旋转主轴检验。 拔出检验棒,相对主轴旋转 90,重 新插入主轴锥孔中,依次重复检验三 次。 a、b 误差分别计算。误差以四次测 量结果的算术平均值计 G8 主轴旋转轴线 对工作台面的垂 直度: a. 在机床的横 向垂直平面内; b. 在机床的纵 向垂直平面内 a 0.025/300 90 b 0.025/300 指示器 专 用 检验棒 5.5.1.2.1;5.5.1.2.4.2 工作台位于纵向行程的中间位置。 指示器装在插入主轴孔中的专用检验 棒上,使其测头触及工作台面:a. 横 向垂直平面内;b. 纵向垂直平面内。
12、旋转主轴检验。 拔出检验棒,旋转 180,插入主轴 锥孔中,重复检验一次。 a,b 误差分别计算。误差以两次测 量结果的代数和之半计 JB/T 9928.1 1999 6 序 号 简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G9 工作台中央或 基准 T 形槽的直 线度 在任意 500 测 量长度上为 0.010, 最 大 允 差 值 为 0.030 指示器 平 尺 专用滑板 或钢丝 显微镜 5.2.1.2;5.2.1.2.1;5.2.1.2.3 或 5.2.3.2 在工作台面上放两个等高块,平尺放 在等高块上。将专用滑板放在工作台
13、上 并紧靠 T 形槽一侧,其上固定指示器, 使其测头触及平尺检验面。调整平尺, 使指示器读数在测量长度的两端相等。 移动专用滑板检验。 误差以指示器读数的最大差值计 G10 中央或基准 T 形槽对工作台纵 向移动的平行度 在任意 300 测 量长度上为 0.015, 最 大 允 差 值 为 0.040 指示器5.4.2.2.1;5.4.2.2.2.1 工作台位于横向行程的中间位置。 固定指示器,使其测头触及 T 形槽 侧面。移动工作台检验。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 9928.1 1999 7 序 号 简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 174
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