JB-T 9098-1999 管式分离机 技术条件.pdf.pdf
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1、ICS 21.010 J77 JB/T 90981999 管式分离机 技术条件 Specification for tubular separator 1999- 07- 12 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J77 00889管式分离机 技术条件和 ZB J77 00989管式分离机 试验 方法的修订,并把两个标准合并为一个标准。修订时仅对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没 有变化。 本标准自实施之日起代替 ZB J77 00889 和 ZB J77 00989。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准的附录 B 和附
2、录 C 都是提示的附录。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:辽阳制药机械总厂、重庆江北机械厂。 本标准主要起草人:袁颖、赵宏亮。 JB/T 9098 1999 1 1 范围 本标准规定了管式分离机的技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于澄清悬浮液、分离乳浊液的人工卸料管式分离机(以下简称分离机) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990包装储运图示标志 GB
3、/T 307.31996滚动轴承 技术条件 GB/T 51171995碳钢焊条 GB/T 51181995低合金钢焊条 GB/T 9831995不锈钢焊条 GB/T 21001980不锈耐酸钢铸件 技术条件 GB/T 26491989焊接接头 机械性能试验取样法 GB/T 26501989焊接接头 冲击试验法 GB/T 26511989焊接接头 拉伸试验法 GB/T 26531989焊接接头 弯曲及压偏试验法 GB/T 4334.51990不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 108941989分离机械 噪声声功率级的测定 工程法 GB/T 108951989离心机、分离机机械振动测试方法
4、GB/T 133061991标牌 GB/T 133841992机电产品包装通用技术条件 GB/T 113521989一般工程用铸造碳钢件 GB/T 144081993一般工程与结构用低合金铸钢件 JB/T 43851987锤上自由锻件 通用技术条件 JB 47301994压力容器无损检测 JB/T 72171994分离机械涂装 通用技术条件 JB 86861998分离机 安全要求 JB/T 90951999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤 技术规范 国家机械工业局 1999- 07- 12 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 管式分离机 技术条件 Specificatio
5、n for tubular separator JB/T 90981999 代替 ZB J77 00889 ZB J77 00989 2000- 01- 01 实施 JB/T 90981999 2 3 技术要求 3. 1 分离机应符合本标准要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。如果用户有特殊要求 时,按双方签订的协议制造。 3. 2 分离机主要零件的材料应有检验合格证;如无合格证时,须经制造厂质量检验部门检验合格后方 可使用。 3. 3 分离机主要零件的材料应符合设计要求,允许以质量相当或较优的材料代用,但须经设计部门同 意。 3. 4 外购件应有供应厂的检验合格证。 3. 5 铸件
6、的铸造与验收应符合 GB/T 2100 或 GB/T 11352 和 GB/T 14408 的规定。 3. 6 铸铁件和碳钢铸件需进行消除内应力和改善金相组织的热处理。奥氏体不锈钢铸件需进行固溶处 理。 3. 7 锻件的锻制和验收应符合 JB/T 4385 的规定,奥氏体不锈钢锻件毛坯需进行固溶处理。 3. 8 重要锻件在热处理后需进行无损探伤或取样做金相组织检查,无损探伤应符合 JB/T 9095 的规 定。 3. 9 转鼓部件如采用焊接结构应符合下列规定。 3. 9. 1 焊接所采用的焊条应符合 GB/T 5117、GB/T 5118 或 GB/T 983 的规定。 3. 9. 2 每个转
7、鼓的焊缝必须做无损探伤检查,纵向焊缝、环向焊缝均做 100%的探伤检查。 3. 9. 3 焊缝质量按 JB 47301994 中 9.1 的 I 级要求评定。 3. 9. 4 焊缝的返修要求: a) 超标缺陷予以返修,返修后用原方法复探,质量评定按级要求; b) 同一部位的返修次数不许超过 2 次,且有案备查。 3. 9. 5 焊缝的力学性能按 GB/T 2649、GB/T 2650、GB/T 2651、GB/T 2653 等有关规定进行检查, 其试样的力学性能不低于对母材的要求。 3. 9. 6 奥氏体不锈钢材料的转鼓焊后应消除焊接应力和进行防晶间腐蚀处理,其焊缝晶间腐蚀试验应 符合 GB/
8、T 4334.5 的规定,不允许有晶间腐蚀倾向。 3. 10 转鼓内外表面的表面粗糙度 Ra值为 1.6m。 3. 11 转鼓壁厚必须均匀,同一剖面壁厚差不大于 0.03mm。 3. 12 转鼓外径各部对轴线的圆跳动误差不大于 0.03mm。 3. 13 装配后底轴盖轴承部位对转鼓外径的圆跳动误差不大于 0.03mm。 3. 14 转鼓与底轴装配后,主轴端部的圆跳动误差不大于 0.20mm。 3. 15 每台转鼓部件应做动平衡试验。精度等级不低于 6.3 级,其许用不平衡量按附录 A(标准的附 录)的规定计算。 3. 16 转鼓的平衡试验只允许做去重处理。去重位置应在转鼓两端的边缘局部加厚区,
9、平衡总量不得 超过转鼓总重的 1/1200。 3. 17 三翼板需单独进行平衡,精度等级不低于 6.3 级。只允许加重处理。平衡总衡量不大于 15g。 3. 18 主轴进行无损探伤检查,不允许有裂纹白点、折叠、疏松、气孔及夹杂物等影响强度的缺陷。 3. 19 主轴各部位对轴线的圆跳动误差不大于 0.015mm。 JB/T 90981999 3 3. 20 机身上、中、下三孔轴线的同轴度误差不大于 0.15mm。 3. 21 机身上的轴承孔的端面对于轴线的垂直度误差不大于 0.015mm。 3. 22 滚动轴承的公差等级应不低于 GB/T 307.3 中规定的 5 级。 3. 23 主动带轮需进
10、行平衡,总衡量不大于 10g。 3. 24 分离机的未加工表面应涂漆,涂漆质量应符合 JB/T 7217 的规定。 3. 25 在正常使用情况下,分离机平均无故障时间(扣除更换易损件的时间)不少于 7000h。 3. 26 安全要求:分离机的安全要求应符合 JB 8686 的规定。 4 试验方法 4. 1 测量用仪器、仪表 分离机性能试验用仪器、仪表及其精度等级见表 1。所用仪器均应经有关计量部门检定合格并在 规定的检定有效期内。 表 1 测 量 用 仪 器、仪 表 被 测 参 数 名 称精 度 等 级 时 间秒 表1 转 速转速表1.5 温 度温度计1.5 液位计1.5 流量计2.5 生产能
11、力 (水通过量) 衡 器1/1000 电 流电流表1.5 电 压电压表1.5 能 耗电度表1.5 4. 2 转鼓强度试验 4. 2. 1 分离机的转鼓应采用下列方法之一进行强度试验: a) 分离机转鼓在充水条件下,在专门的试验台上进行超速试验; b) 分离机转鼓在试验台上或在分离机的机身上进行超载运转试验。 4. 2. 2 转鼓的超速运转试验 4. 2. 2. 1 超速运转试验在专门的试验装置上进行。 分离机的试验装置(试验台)应参考附录 B(提示的附录)中图 B1 的原理图,并满足下列要求: a) 试验装置应保证分离机的生产能力的要求; b) 各计量罐的容积应能满足分离机连续工作时间不少于
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