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1、ICS 37. 100. 10 J 87 JB/T 91111999 不干胶标签印刷机 The selfadhesive label printing machine 1999- 07- 12 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J87 00488不干胶标签印刷机的修订。 本标准与 ZB J87 00488 相比,主要技术内容改变如下: 提高了套准精度。 对“标志、包装、运输和贮存”的内容做了必要的补充。 本标准自实施之日起代替 ZB J87 00488。 本标准的附录 A、附录 B 都是标准的附录。 本标准由全国印刷机械标准化
2、技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:北京印刷机械研究所。 本标准主要起草人:严珠。 本标准于 1988 年 6 月首次发布。 JB/T 9111 1999 1 1 范围 本标准规定了不干胶标签印刷机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输、贮存。 本标准适用于不干胶标签的印刷、烫金、覆膜、模切联动机。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990包装储运图示标志 GB/T 63881986运输包装收发货标
3、志 GB/T 9969.11998工业产品使用说明书 总则 GB/T 133061991标牌 GB/T 133841992机电产品包装通用技术条件 GB/T 144361993工业产品保证文件 总则 JB/T 65301992印刷机 产品型号编制方法 JB/T 91151999平压平烫印机 技术条件 3 型式与基本参数 3. 1 产品型式可根据使用要求,将给纸、印刷、收纸与薄膜覆合、模切、烫金中以任何工序组合成联 动机。 3. 2 基本参数应符合表 1 规定。 表 1 基本参数 项 目 名 称参 数 纸张进给尺寸 mm 35180 印 刷 宽 度 mm 60220 卷 筒 纸 宽 度 mm 7
4、0230 印刷色数 色 14 最大烫金尺寸(长宽) mm 180220 国家机械工业局 1999- 07- 12 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 不干胶标签印刷机 The selfadhesive label printing machine JB/T 91111999 代替 ZB J87 00488 2000- 01- 01 实施 JB/T 91111999 2 表 1(完) 项 目 名 称参 数 最大模切尺寸(长宽) mm 180220 烫金工作温度 140160 最高印刷速度 印次/h 6 000 3. 3 产品型号和名称应符合 JB/T 6530 的规定。 4
5、 技术要求 4. 1 走纸方向(纵向)套准误差不大于 0.05 mm。 4. 2 印刷滚筒移动方向(横向)套准误差不大于 0.05 mm。 4. 3 烫金印刷套准误差不大于 0.10 mm。 4. 4 印刷模切套准误差不大于 0.20 mm。 4. 5 单色实地印刷墨层密度均匀性()90%。 4. 6 单色实地印刷施墨稳定性偏差(e)0.06。 4. 7 网线印刷应保证网点清晰、不变形。 4. 8 烫金要求按 JB/T 9115 的规定。 4. 9 模切应保证切形完整,切口光滑,不允许切伤衬纸。 4. 10 覆膜表面应无折皱和明显气泡,薄膜与纸应结合牢固。 4. 11 噪声应小于 85 dB(
6、A) 。 4. 12 轴承和运动部件工作温升不大于 35。 4. 13 平均无故障工作时间(MTBF)3 700 h。 4. 14 机器应运转平稳,传动正常,操作、运动机构动作准确、灵活,无卡阻和自发性移动。 4. 15 机器启动、制动机构和电气系统工作灵敏、安全、可靠。各防护门罩处应有安全制动开关。保 证机器运转至任意位置都能停车。 4. 16 润滑系统工作可靠、油路畅通、无漏油现象。 4. 17 外观质量 4. 17. 1 外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷。 4. 17. 2 外露加工表面无锈蚀、磕碰和划痕。 4. 17. 3 涂漆件涂层应光滑、平整,颜色、光泽要均匀一致,若采用美术漆
7、,其花纹要均匀一致、漆 膜丰满、无明显突出颗粒、粘附物,漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。 4. 17. 4 油路、电气线路应排列整齐。 4. 18 产品成套供应范围: a)标签印刷机; b)装版器; c)操作和维修工具; d)必需的附件和易损件。 JB/T 91111999 3 5 试验方法 5. 1 空运转试验 5. 1. 1 每台产品须进行空运转试验,高速连续运转 15 min,中速连续运转 30 min,低速连续运转 120 min。 5. 1. 2 检查机器运转稳定性和安全性,应符合 4.14、4.15、4.16 的规定。 5. 2 产品性能试验 5. 2. 1 每批产品抽 5%(不少于
8、 2 台)进行性能试验。 5. 2. 2 试验条件 印刷环境温度(202),环境相对湿度(605)%。印刷速度为机器额定最高速度的 90%。 印刷材料用品红(M) 、蓝(C)色凸印油墨,230 mm 宽不干胶卷筒纸,0.81.2 mm 厚的感光树脂版, 200 mm宽的自粘透明薄膜,230 mm 宽的电化铝烫金箔。印刷、烫金、模切尺寸按附录 A(标准的附 录) 。 5. 2. 3 当印刷环境条件不满足 5.2.2 的要求时,印刷速度用机器额定最高速度的 85%。 5. 2. 4 印刷套准试验 5. 2. 4. 1 产品须进行二色至四色套印。从印品中抽取连续 100 张样品检查,检查方法和套准误
9、差评定 方法按附录 B(标准的附录) 。 5. 2. 4. 2 机器套准误差应符合 4.2 的规定。 5. 2. 5 实地印刷试验 5. 2. 5. 1 产品须进行单色实地印刷试验,从印品中抽取连续 50 张样品检查,检查方法和评定方法按 附录 B。 5. 2. 5. 2 印刷密度均匀性和施墨稳定性应符合 4.5、4.6 的规定。 5. 2. 6 网线印刷试验 5. 2. 6. 1 产品须进行单色网线印刷试验,连续印刷不少于 150 张,从中每隔五张抽取一张,共抽 10 张用网目镜和 10 倍放大镜观测。 5. 2. 6. 2 网线印刷质量应符合 4.7 的规定。 5. 2. 7 烫金、模切与
10、印刷套准试验 5. 2. 7. 1 产品须进行烫金与印刷套准和印刷与模切套准试验,从印品中抽取连续 100 张样品检查,检 查方法和套准误差评定方法按附录 B。 5. 2. 7. 2 套准误差应符合 4.3、4.4 的规定。 5. 2. 8 覆膜试验 用自粘透明薄膜对印刷品覆膜,覆膜质量应符合 4.10 的规定。 5. 3 噪声测量 用普通声级计 A 声压级在性能试验时测量,测点高度为机器高度与 1 m 之和的一半,四个测点距 机器 1 m,分布在机器对称中心线上,并测量巡回最大噪声点,取五个测量值的算术平均值为机器噪 声,应符合 4.11 的规定。 5. 4 用点温计测量机器轴承、运动部件工
11、作温度,并计算其温升应符合 4.12 的规定。 5. 5 目测检查产品外观质量,应符合 4.17 的规定。 JB/T 91111999 4 6 检验规则 6. 1 出厂检验 每台产品应按 5.1、5.4、5.5 的规定进行出厂检验,每批产品应按 5.2 的规定进行出厂性能检验。 6. 2 型式试验 当产品设计、工艺、材料等有重大更改或新产品鉴定时,应按本标准规定的全部内容进行试验。 6. 3 产品检验中有一项不合格应加倍抽检,仍不合格,应对该批产品的该项进行全检。 6. 4 产品须按本标准规定,经制造厂质量检验部门检验合格后方准出厂。 7 标志 7. 1 每台产品应在明显部位固定标牌,标牌尺寸
12、应符合 GB/T 13306 的规定,其内容应包括: a)制造厂名称; b)产品型号、名称; c)产品主要参数; d)制造日期(或编号)或生产批号。 7. 2 产品的包装储运标志按照 GB 191 的有关规定正确选用,凡起吊和重心明显偏离中心的包装件, 应标注“由此起吊”和“重心”标志。 7. 3 运输包装收发货标志按 GB/T 6388 有关规定。 8 包装、运输、贮存 8. 1 包装 8. 1. 1 产品包装前,机件、备件、附件的外露加工面应涂防锈剂,主要零件的加工面还应包防潮纸。 8. 1. 2 产品包装应符合 GB/T 13384 的有关规定。 8. 1. 3 随机文件 每台产品出厂时
13、,必须提供下列文件: a)产品合格证 产品合格证的编写应符合 GB/T 14436 的规定; b)产品使用说明书 产品使用说明书的编写应符合 GB/T 9969.1 的规定; c)装箱单; d)安装图。 8. 2 运输 产品运输起吊时,要按包装箱外壁上标明的标记稳起轻放,防止碰撞。 8. 3 贮存 产品应贮存时应放在干燥通风处,避免受潮,如露天存放应有防雨措施。若存放期超过 2 年,出 厂前则应开箱检查。若发现产品包装已不符合有关规定时,应重新进行包装。 JB/T 91111999 5 附 录 A A1 四色印刷试验版图样 四色印刷试验版图样见图 A1。 1实地块;2网线 图 A1 四色印刷试
14、验版图样 A2 烫金版图样 烫金版图样见图 A2 3烫金位置 图 A2 烫金版图样 (标准的附录) 印刷、烫金、模切检验用版图样 JB/T 91111999 6 A3 模切版图样 模切版图样见图 A3。 图 A3 模切版图样 JB/T 91111999 7 附 录 B B1 套准误差 B1. 1 检查方法 B1. 1. 1 套印线条应相互错开 0.51 mm。 B1. 1. 2 以第一色为基准,用分度值为 0.01 mm 的读数显微镜,在纵、横两方向上测量各方向套线同 侧边之间的距离() 。如图 B1 和图 B2 所示。 1第一色印线;2第二色印线 图 B1图 B2 B1. 2 误差评定方法
15、按式(B1) 、 (B2)计算套准误差k: k =() n ki ki n1 2 1 1 (B1) ki = n ki n1 (B2) 式中:i样张序号; k套印线条编号; n样本容量。 B2 墨层密度均匀性和施墨稳定性 B2. 1 用反射光密度计测量印品上各点的实地密度值(D) 。 B2. 2 按式(B3) 、 (B4)计算每张印品墨层均匀性() : i= i i ji D DD max 1100% (B3) iD = = m j ji D m1 1 (B4) 式中:j测点号; m测点容量。 (标准的附录) 机器印刷质量检查和评定方法 JB/T 91111999 8 B2. 3 按式(B5)计算施墨稳定性偏差: ej=() = m i jij DD m1 2 1 1 (B5) JB/T 9111 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 不干胶标签印刷机 JB/T 91111999 * 机 械 科 学 研 究 院 出版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印刷 (北京首体南路 2 号 邮编 100044) * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 1999 年 12 月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1500 定价 10.00 元 编号 991150 机械工业标准服务网:http:/www.JB
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