JB-T 8769.1-1998 凸轮轴车床 精度.pdf.pdf
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1、 J 53 JB/T 8769.11998 凸轮轴车床 精度检验 1998-07-17 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是为适应汽车内燃机车等行业的需要, 在总结我国凸轮轴车床产品生产实践和用户使用要求 的基础上,并参考卧式车床精度检验标准制订的。 本标准在凸轮轴车床的总标题下,包括以下两部分: 第 1 部分(即 JB/T 8769.1) :精度检验; 第 2 部分(即 JB/T 8769.2) :技术条件。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由沈阳车床研究所归口。 本标准起草单位:沈阳车床研究所。 JB/T 8769.1
2、1998 1 1 范围 本标准规定了凸轮轴车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于最大工件回转直径为 130 mm、最大工件长度为 1500 mm、采用液压仿型刀架加工凸 轮形面的凸轮轴车床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB 267082 金属切削机床 精度检验通则 3 一般要求 3. 1 机床检验前应参照 JB 267082中 3.1 调整机床安装水平。水平仪在纵向和横向的读数一般应不 超过 0.04/1000。 3.
3、 2 本标准所列出的精度检验项目顺序,并不表示实际检验顺序。检验时,为了装拆检验工具和检验 方便起见,可按任意次序进行检验。 3. 3 工作精度检验,应在精车后的试件上进行。 3. 4 当实测长度与本标准规定的长度不同时,允差可根据 JB 267082 中 2.3 .1.1的规定,按能够测量 的长度折算,折算结果小于 0.005 mm时,仍按 0.005 mm计。 国家机械工业局 1998-07-17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 凸轮轴车床 精度检验 JB/T 8769.11998 1998-12-01 实施 JB/T 8769.1 1998 1 4 几何精度检验
4、 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 JB 2670的有关条文 床身导轨调 平: a. 床身导轨 在垂直平面内 的直线度 DC1)500 0.015 (凸) 500DC1000 0.025 (凸) 1000DC1500 0.035 (凸) 在任意250测量 长度上为 0.01 精密水平仪 3.1.1 和 5.2.1.2.2.1 在溜板上靠近前导轨处, 纵向放一水平仪。 等距离(近似等于规定的局部误差的测量长 度)移动溜板检验。 将水平仪的读数依次排列,画出导轨误差 曲线。曲线相对其两端点连线的最大坐标值 就是导轨全长的直线度误差。曲线上任意局 部测量长度的两端点相对
5、曲线两端点连线的 坐标差值就是导轨的局部误差 G1 b. 床身导轨 在垂直平面内 的平行度 0.04/1000 精密水平仪 5.4.1.2.7 在溜板上横向放一水平仪,等距离移动溜 板检验(移动距离同 a) 水平仪在全部测量长度上读数的最大代数 差值就是导轨的平行度误差 G2 溜板移动在 水平面内的直 线度 (尽可能在 两顶尖间轴线 和刀尖所确定 的 平 面 内 检 验) DC500 0.015 500DC1000 0.02 1000DC1500 0.025 指 示 器 检 验 棒 5.2.3.2.3 将指示器固定在溜板上,使其测头触及主 轴和尾座顶尖间的检验棒表面上, 调整尾座, 使指示器在
6、检验棒两端的读数相等。移动溜 板在全部行程上检验。指示器读数的最大代 数差值就是直线度误差 1)DC表示最大工件长度。 JB/T 8769.1 1998 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 JB 2670的有关条文 G3 尾座移动对 溜板移动的平 行度: a. 在垂直平 面内 b. 在水平面 内 DC500 a 和 b 0.025 500DC1000 a 和 b 0.035 1000DC1500 a 和 b 0.045 在任意500测量 长度上为 0.025 指 示 器 5.4.2.2.5 将指示器固定在溜板上,使其测头触及近 尾座体端面的顶尖套上:a. 在垂直
7、平面内; b. 在水平面内,锁紧顶尖套。 使尾座与溜板 一起移动,在溜板全部行程上检验。 a、 b误差分别计算。 指示器在任意 500 mm 行程上和全部行程上读数的最大差值就是局 部长度和全长上的平行度误差 G4 a. 主轴的轴 向窜动 b. 主轴轴肩 支承面的跳动 a 0.01 b 0.02 指 示 器 专 用 检 具 5.6.2,5.6.2.1.2,5.6.2.2.2和 5.6.3.2 固定指示器, 使其测头触及:a. 插入主轴 锥孔的检验棒端部的钢球上;b. 主轴轴肩支 承面上,旋转主轴检验。 a、b误差分别计算。指示器读数的最大差 值就是轴向窜动误差和轴肩支承面的跳动误 差 G5 主
8、轴定心轴 颈的径向跳动 0.01 指 示 器 5.6.1.2.2 和 5.6.2.1.2 固定指示器,使其测头垂直触及轴颈(包 括圆锥轴颈)的表面。旋转主轴检验。 指示器读数的最大差值就是径向跳动误差 JB/T 8769.1 1998 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 JB 2670的有关条文 G6 主轴锥孔轴 线 的 径 向 跳 动: a. 靠近主轴 端面 b. 距主轴端 面 300 mm 处 a 0.01 b 在300测量长度 上为 0.03 指 示 器 检 验 棒 5.6.1.2.3 将检验棒插入主轴锥孔内,固定指示器, 使其测头触及检验棒的表面:a.
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