JB-T 9735-1999 喷油泵试验台用标准喷油器总成 技术条件.pdf.pdf
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1、ICS 43.060.40 J 94 JB/T 97351999 neq ISO 744011991 喷油泵试验台用标准喷油器总成 技 术 条 件 Technical specifications of calibrating fuel injector for fuel injection pump test bench 1999- 09- 17 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准非等效采用 ISO 744011991道路车辆燃油系统试验 第一部分:标准喷油器总成 。 本标准与 ISO 744011991 相比,增加了标准喷油器技术条件,检
2、验规则和试验方法。并将带缝隙 式滤清器进油管接头的参数及测试列在附录 B。 本标准是对 ZB J94 01790喷油泵试验台用标准喷油器总成 技术条件的修订。修订时对原 标准作了编辑性修改。 本标准同时制定了单孔孔板式标准喷油器总成和节流轴针式标准喷油器总成的技术条件。 本标准与 ZB J94 01790 相比,主要技术内容改变如下: 增加了单孔孔板式标准喷油器总成的技术条件内容; 在范围中增加了“本标准适用于油泵油嘴维修站使用的标准喷油器总成” ; 增加了使用及更换零件的要求; 增加了标准喷油器总成油量不均匀度要求为2%,维修站允许4%,与 JB/T 9734 标 准相一致; 增加了带缝隙式
3、滤清器的进油管接头的使用要求; 标准喷油器总成油量测试时采用的标准喷油泵增加了 A 型工艺流量泵,与 JB/T 9733 标准相 一致; 根据 GB/T 1.31997 的要求,增加了检验规则。 增加了附录 A 孔板流量测量; 增加了附录 B 进油管接头流量测量。 本标准自实施之日起代替 ZB J94 01790。 本标准的附录 A 和附录 B 都是标准的附录。 本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:无锡油泵油嘴研究所。 本标准主要起草人:陈国强、朱锡芬、徐年宝。 本标准于 1980 年以 NJ 19980 首次发布,于 1990 年修订为 ZB J94 01790。
4、JB/T 9735 1999 1 1 范围 本标准规定了在喷油泵试验台上试验和调整喷油泵用的两种型式标准喷油器总成的结构、尺寸、 技术要求、试验方法及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于喷油泵试验台用的标准喷油器总成。轴针式标准喷油器总成和孔板式标准喷油器总 成分别适用的喷油泵每循环供油量的大致范围为: 节流轴针式:150 mm3/循环 单孔孔板式:300 mm3/循环 本标准适用于油泵油嘴维修站使用的标准喷油器总成。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的
5、可能性。 GB 2521994轻柴油 GB/T 28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 80291987柴油机喷油泵校泵油 JB/T 62931992手压式喷油器校验器 技术条件 JB/T 81211999柴油机喷油泵试验台用高压油管组件 JB/T 97301999轴针式标准喷油嘴偶件 技术条件 JB/T 97331999标准喷油泵 技术条件 JB/T 97341999喷油泵试验台 技术条件 3 结构型式及主要尺寸 3. 1 标准喷油器总成结构 3. 1. 1 单孔孔板式 两种单孔孔板式标准喷油器总成结构见图 1。 3. 1. 2 节流轴针式 两种节流轴针
6、式标准喷油器总成结构见图 2。 国家机械工业局 1999- 09- 17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 喷油泵试验台用标准喷油器总成 技 术 条 件 Technical specifications of calibrating fuel injector for fuel injection pump test bench JB/T 97351999 neq ISO 744011991 代替 ZB J94 01790 2000- 01- 01 实施 JB/T 97351999 2 1紧固螺帽,第一种结构;2紧固螺帽,第二种结构;3喷油嘴偶件;4单孔孔板; 5隔套;
7、6喷油器体;7带缝隙式滤清器的进油管接头;8调压弹簧 注:第一种结构适用于具有开式雾化器的标准试验台;第二种结构适用于具有闭式雾化器的标准试验台。 图 1 孔板式标准喷油器总成 JB/T 97351999 3 3. 2 主要零件结构 1紧固螺帽,第一种结构;2紧固螺帽,第二种结构;3节流轴针式喷油嘴偶件; 4喷油器体;5带缝隙式滤清器的进油管接头;6调压弹簧 注:第一种结构适用于具有开式雾化器的标准试验台;第二种结构适用于具有闭式雾化器的标准试验台。 图 2 节流轴针式标准喷油器总成 JB/T 97351999 4 3. 2. 1 喷油器体见图 3,它具有两种不同型式的结构:带排气孔及不带排气
8、孔。 3. 2. 2 喷油器调压弹簧见图 4。 3. 2. 3 喷油嘴偶件见图 5。 3. 2. 4 节流轴针式标准喷油嘴偶件符合 JB/T 9730 的规定。 3. 2. 5 单孔孔板及流量范围见图 6。 结构 1(带排气孔) 结构 2(不带排气孔) 图 3 喷油器体 图 4 调压弹簧 JB/T 97351999 5 图 5 喷油嘴偶件 小 孔 编 号45678 直 径 mm0.40.50.60.70.8 min9641528219030243948 流量 cm3/min max10141606230231804150 注:流量试验时的试验条件见附录 A。 1)小孔的公差仅作为加工时的参考,
9、其目的是为了帮助达到表中所规定的静态流量范围。 图 6 单孔孔板 3. 2. 6 隔套见图 7。 JB/T 97351999 6 3. 2. 7 带缝隙式滤清器的进油管接头见图 8。 图 7 隔套 a) 带槽的缝隙式滤清器 b) 带缝隙式滤清器的进油管接头 图 8 带缝隙式滤清器的进油管接头 3. 2. 8 紧固螺帽 JB/T 97351999 7 孔板式标准喷油器总成不同结构型式的紧固螺帽见图 9。 节流轴针式标准喷油器总成不同结构型式的紧固螺帽见图 10。 孔板式标准喷油器总成和节流轴针式标准喷油器总成的紧固螺帽都具有用于带开式雾化器和用于 带闭式雾化器的两种结构。 a) 结构 1(用于带
10、开式雾化器) b) 结构 2(用于带闭式雾化器) 图 9 紧固螺帽(用于孔板式标准喷油器总成) JB/T 97351999 8 a) 结构 1(用于带开式雾化器) b) 结构 2(用于带闭式雾化器) 图 10 紧固螺帽(用于节流轴针式标准喷油器总成) 4 技术要求 4. 1 标准喷油器总成应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造,并应符合本标准的规定。 4. 2 使用及更换零件 标准喷油器实际上是量具,因此要仔细地操作及保养,只有按照本规定去做,所要求的校验精度 才能达到。 包括孔板在内,喷油嘴偶件和喷油器体组成总成后不能互换。在更换零件时,喷油器总成必须进 行校验。 4. 3 喷油嘴开启压
11、力 JB/T 97351999 9 标准喷油器总成由生产制造厂进行仔细的准备及调整,但经使用后应定期进行开启压力的调整, 优选喷油嘴开启压力调整值见表 1。 表 1 喷油嘴开启压力调整值 总 成 型 式 优选喷油嘴开启压力 MPa 在室温时座面密封性 孔板式喷油嘴偶件 30. 0 0 7 .20 + 节流轴针式标准喷油嘴偶件 30. 0 0 2 .17 + 在低于实际开启压力 2 MPa 时 10 s 内, 从接头表面渗出的油不应形成油滴(进行 试验时,如有消雾器,应拆掉) 4. 4 喷油器总成油量 标准喷油器总成的油量由制造厂保证。 维修站喷油泵试验台用标准喷油器总成的油量,应定期校验。其喷
12、油量与标准喷油器制造厂产品 出厂时的油量值应有一个明确的对应关系,相差不能太大。 4. 5 喷油器总成喷油量不均匀度 同一台试验台上标准喷油器总成的油量不均匀度2%,维修站维修使用允许4%。 油量不均匀度按式(1)计算: () %100 2 minmax minmax + = QQ QQ (1) 式中:标准喷油器总成的油量不均匀度; Qmax标准喷油器总成中最大循环供油量,mm3/循环; Qmin标准喷油器总成中最小循环供油量,mm3/循环。 4. 6 单孔孔板 单孔孔板对标准喷油器总成的动态流量率有很大影响。 孔板由制造厂按图 6 制造。并按附录 A 的要求进行流量试验。 4. 7 节流轴针
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