JB-T 8599.1-1997 数控仿形床身铣床 精度检验.pdf.pdf
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1、J 54 JB/T 8599.11997 数控仿形床身铣床 精度检验 1997-08-18 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由北京铣床研究所归口。 本标准起草单位: 长征机床股份有限公司、北京第一机床厂、 齐齐哈尔第二机床厂、青海第一机床 厂、南通机床股份有限公司、 上海第四机床厂、 上海申江机械厂、 江东机床厂、 桂林机床股份有限公司。 JB/T 8599.11997 1 1 范围 本标准规定了数控仿形床身铣床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于工作台面宽度为 3201250
2、 mm、一般用途的数控仿形床身铣床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 195880 形状和位置公差 检测规定 GB 1093189 数字控制机床位置精度的评定方法 JB 267082 金属切削机床 精度检验通则 3 一般要求 3. 1 参照 JB 267082 中 3.1 调整安装水平。 3. 1. 1 十字工作台型铣床调整安装水平时,将工作台、滑座和主轴箱等移动部件分别置于行程的中间 位置,在工作台中央位置放置水平仪,水平仪在纵向和横
3、向的读数均不超过 0.03/1000。 3. 1. 2 立柱移动型和滑枕移动型铣床调整安装水平时,在床身导轨上放置圆检验棒(对 V型导轨)或 桥板(对平导轨) 。在圆检验棒或桥板上垂直于床身导轨放一根平尺,在圆检验棒、桥板和平尺上各放 一个水平仪,水平仪 a和导轨平行,水平仪 b和导轨垂直。调整导轨水平,在导轨全长上水平仪 a 和 b 的读数均不超过 0.03/1000,见图 1 所示。 图 1 机械工业部 1997-08-18 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 数控仿形床身铣床 精度检验 JB/T 8599.1 1997 1998-01-01 实施 JB/T 8599
4、.11997 2 3.2 机床精度检验时,环境温度为 205。 3.3 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便及热检项目的要求安排实际检验次序。 3.4 工作精度检验时,试件的检验应在精加工后进行。 3.5 当实测长度与本标准规定的长度不同时,允差应根据 JB 267082 中 2.3.1.1 的规定按能够测量 的长度折算,折算结果小于 0.005 mm时,按 0.005 mm计。 3.6 平行于工作台 T 形槽的方向称为纵向,垂直于纵向的水平方向称为横向。 3.7 平行于纵向的直立平面称为纵向平面,垂直于纵向平面的直立平面称为横向平面。 3.8 机床的运动轴线代号见图 2a) 、图 2b)所示
5、。 3.9 根据用户和制造厂的协议,检验项目可以增减。 a) b) 图 2 JB/T 8599.1 1997 1 4 几何精度检验 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G1 主轴箱垂向移 动的直线度: a.在横向平面 内; b.在纵向平面 内 a. 在300测量 长度上为 0.016 b . 在300测量 长度上为 0.016 指示器 角 尺 5.2.3.2.1 工作台置于其行程的中间位置。 在工作台面上放一角尺: a. 在横向平面 内; b. 在纵向平面内。固定指示器,使其 测头触及角尺的检验面。调整角尺,使指示 器读数在行程的两
6、端相等。按测量长度移动 主轴箱检验。 a、b误差分别计算。误差以指示器读数的 最大差值计 JB/T 8599.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G2 工作台面对主 轴箱垂向移动的 垂直度: a.在横向平面 内; b.在纵向平面 内 a 0.016/300 b 0.016/300 指示器 角 尺 5.5.2.2.2 工作台置于其行程的中间位置。 在工作台面上放一角尺: a. 在横向平面 内;b. 在纵向平面内。 固定指示器,使其测 头触及角尺的检验面,移动主轴箱检验。 a、b误差分别计算。误差以指示器读数的 最大差
7、值计 JB/T 8599.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G3 注: d、d每次测量移动距离。 工作台面的 平面度 在 1000 长度 内为 0.040 工作台长度每 增加 1000, 允差 值增加 0.005 最大允差值为 0.050 局部公差: 在任意 300 测 量长度上为 0.020 水平仪 或平尺 量 块 5.3.2.2; 5.3.2.3 工作台置于其行程的中间位置。 用水平仪检验: 按图示规定, 在工作台 面上选择由 O、A、C 三点所组成的平面 作为基准平面, 并使两条直线 OA 和 OC 互相垂
8、直且分别平行于工作台面的轮廓 边。 将水平仪放在工作台面上, 采用两端 点联线法,分别沿 OX和 OY 方向移动, 测量台面轮廓 OA、OC 上的各点,然后 使水平仪沿 OA、OACB 移 动, 测量整个台面轮廓上的各点, 通过作 图或计算, 求出各测点相对于基准平面的 偏差, 误差以其最大与最小偏差的代数差 值计。 如用平尺和量块检验,按 JB 267082 中的 5.3.2.2 规定的方法检验 JB/T 8599.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G4 工作台面对 工作台(或立 柱, 或滑枕) 移 动的平行度
9、: a. 纵向; b. 横向 a. 在任意 300 测量长度上为 0.025 b . 在任意 300 测量长度上为 0.025 最大允差值为 0.050 指示器 平 尺 等高块 5.4.2.2.2.1 在工作台面上放两个等高块, 平尺放在等 高块上: a. 纵向; b. 横向。在主轴箱中 央处固定指示器, 使其测头触及平尺的检验 面。按测量长度,移动工作台(或立柱,或 滑枕)检验。 a、b 误差分别计算。误差以指示器读 数的最大差值计。 当工作台长度大于 1600 mm 时,则将平 尺逐次移动进行检验 JB/T 8599.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验
10、 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G5 主轴端部的跳 动: a.主轴定心轴 颈的径向跳动 (用于有定心 轴颈的铣床) ; b .主轴的轴向 窜动; c.主轴轴肩支 承面的跳动 a 0.010 b 0.010 c 0.020 指示器 专用检验棒 a. 5.6.1.2.2 b. 5.6.2.2.1;5.6.2.2.2 c. 5.6.3.2 固定指示器,使其测头分别触及: a. 主轴定心轴颈表面; b. 插入主轴锥孔 中的专用检验棒端面中心处; c. 主轴轴肩 支承面靠近边缘处。旋转主轴检验。 a、b、c的误差分别计算。误差以指示器 读数的最大差值计。 b、c 项检验时,应通过主轴轴线加一
11、个 由制造厂规定的轴向力F (对已消除轴向游 隙的主轴,可不加力) G6 主轴锥孔轴线 的径向跳动: a. 靠近主轴 端面; b . 距主轴端 面 300 mm处 a 0.010 b 0.020 指示器 检验棒 5.6.1.2.3 在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器, 使其测头触及检验棒的表面: a. 靠近主轴 端面; b . 距主轴端面 300 mm 处。旋转主 轴检验。拔出检验棒,旋转 90重新插入 主轴锥孔中,依次重复检验三次。 a、b 的误差分别计算。误差以四次测量 结果的算术平均值计 JB/T 8599.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法
12、 参照 JB 2670 的有关条文 G7 主轴旋转轴线 对工作台面的垂 直度: a. 在横 向平 面内; b . 在纵向平 面内 a 0.016/300 b 0.016/300 指 示 器 专用检验棒 5.5.1.2.1;5.5.1.2.4.2 工作台置于其纵向行程的中间位置。 将指示器装在插入主轴锥孔中的专用检 验棒上,使其测头触及工作台面: a. 在横 向平面内; b . 在纵向平面内。旋转主轴检 验。拔出检验棒, 旋转 180插入主轴锥孔 中,重复检验一次。 a、b 的误差分别计算。误差以两次测量 结果的代数和之半计 JB/T 8599.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差
13、mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G8 工作台中央 或基准 T 形槽 的直线度 在任意 500 测量长度上为 0.010 最大允差值为 0.030 指 示 器 平 尺 专用滑板 或 钢 丝 显 微 镜 5.2.1.2; 5.2.1.2.1 5.2.1.2.3; 5.2.3.2 用平尺检验:在工作台面上放两个等高 块, 平尺放在等高块上。 将带有指示器的专 用滑板放在工作台面上并紧靠T 形槽一侧, 使指示器测头触及平尺的检验面。调整平 尺,使指示器读数在 T 形槽全长的两端相 等。 移动专用滑板检验。 误差以指示器读数 的最大差值计。 如用钢丝和显微镜检验,按 J
14、B 267082 中 5.2.1.2.3 规定的方法进行 G9 中央或基准 T 形槽对工作 台纵向移动的 平行度 在任意 300 测量长度上为 0.015 最大允差值为 0.040 指示器 5.4.2.2.1; 5.4.2.2.2.1 工作台置于其横向行程的中间位置。 在主轴中央处固定指示器, 使其测头触及 T 形槽侧面。 按测量长度, 纵向移动工作台在全行程上 进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 8599.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G10 工作台(或立柱, 或滑枕)横向移动 对工作台纵向
15、移 动的垂直度 0.020/300 指示器 角 尺 平 尺 5.5.2.2.4 a. 将平尺放在工作面纵向的中间位置。 固定指示器,使其测头触及平尺的检验面。 调整平尺, 使指示器读数在纵向移动长度的 两端相等。 角尺放在工作台面上, 使其一边 紧靠调整好的平尺, 然后使工作台位于纵向 行程的中间位置。 b. 固定指示器,使其测头触及角尺的另 一边,按测量长度,横向移动工作台(或立 柱,或滑枕)检验。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 8599.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G11 仿形头移动对 工作台
16、移动在水 平 面内的平行 度: a. 横向; b. 纵向 a. 在 任 意 100 测量长度 上为 0.040 b. 在 任 意 100 测量长度 上为 0.040 最大允差值 为 0.060 指示器 平 尺 等高块 5.4.2.2.2.2 工作台置于其行程的中间位置。 仿形支架 置于其垂向行程下部。 在工作台面上放两个等高块, 平尺卧放在 等高块上: a. 横向; b. 纵向。指示器固 定在仿形头上, 使其测头水平触及平尺的检 验面。 按仿形头全行程长度移动工作台调整 平尺, 使指示器在平尺两端读数相等, 按测 量长度移动仿形头锁紧检验。 a、b 误差分别计算。误差以指示器读数 的最大差值计
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