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1、 J 42 JB/T 87881998 塞 尺 1998-07-17 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是参考日本标准 JIS B 7524厚度规(1992 版),结合国内的实际及需求情况对 GB 8060 87塞尺(后调整为行业标准)进行修订的。 本标准与前版相比,有较大改动,主要表面在: 删除了长度为 150 mm、200 mm、300 mm 的 B 型塞尺,75 mm、100 mm 的 A 型塞尺; “厚度偏差”名称改为“厚度尺寸极限偏差” ; 厚度尺寸系列的排列改为表格式; 参考日本标准修改了塞尺工作面表面粗糙度 Ra的数值,修改为 R
2、a0.4 m(厚度 0.020.50 mm)及 Ra0.8 m(厚度0.501.00 mm) ,删除了其他表面 Ra的数值; 将原标准的附录 A 检验方法” ,根据 GB/T 1.11993 的规定移至标准正文中作为独立的一章 进行阐述; 取消原标准中特级塞尺的参数和规定。 本标准自实施之日起,同时代替 GB 806087。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位: 上海机床附件六厂。 本标准主要起草人: 王崇立、王鹤林。 JB/T 87881998 1 1 范围 本标准规定了塞尺的术语、型式、参数、技术要求、检验方法及标志与包装等要求。 本标准适用于厚度为 0.
3、021.00 mm、长度为 75300 mm 的塞尺。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 609385 量块 3 定义 3. 1 塞尺 具有准确厚度尺寸的单片或成组的薄片,用于检验间隙的测量器具。 3. 2 弯曲度 在塞尺相同位置正、反工作面测得的最大示值差。 4 型式、基本参数与尺寸 4. 1 单片的塞尺有 A 型和 B 型两种,其型式和尺寸见图 1。 图 1 4. 2 成组的塞尺结构见图 2,该图仅作图解说明,不作表示详细结构。 国家
4、机械工业局 1998-07-17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 塞 尺 JB/T 8788 1998 代替 GB 806087 1998-12-01 实施 JB/T 87881998 2 图 2 4. 3 塞尺的厚度尺寸系列见表 1。 表 1 厚 度 尺 寸 系 列 mm 间 隔 mm 数 量 0.02; 0.03; 0.04; 0.10 0.01 9 0.15; 0.20; 0.25; 1.00 0.05 18 4. 4 成组塞尺的组别标记、塞尺的长度、片数及组装顺序见表 2。 表 2 A 型 B 型 组 别 标 记 塞尺长度 mm 片 数 塞尺厚度尺寸及组装顺序
5、 mm 75B13 75 100B13 100 150A13 150 200A13 200 300A13 300 13 0.10; 0.02; 0.02; 0.03; 0.03; 0.04; 0.04; 0.05; 0.05; 0.06; 0.07; 0.08; 0.09 75B14 75 100B14 100 150A14 150 200A14 200 300A14 300 14 1.00; 0.05; 0.06; 0.07; 0.08; 0.09; 0.10; 0.15; 0.20; 0.25; 0.30; 0.40; 0.50; 0.75 75B17 75 100B17 100 150A
6、17 150 200A17 200 300A17 300 17 0.50; 0.02; 0.03; 0.04; 0.05; 0.06; 0.07; 0.08; 0.09; 0.10; 0.15; 0.20; 0.25; 0.30; 0.35; 0.40; 0.45 JB/T 87881998 3 表 2(完) A 型 B 型 组 别 标 记 塞尺长度 mm 片 数 塞尺厚度尺寸及组装顺序 mm 75B20 75 100B20 100 150A20 150 200A20 200 300A20 300 20 1.00; 0.05; 0.10; 0.15; 0.20; 0.25; 0.30; 0.3
7、5; 0.40; 0.45; 0.50; 0.55; 0.60; 0.65; 0.70; 0.75; 0.80; 0.85; 0.90; 0.95 75B21 75 100B21 100 150A21 150 200A21 200 300A21 300 21 0.50; 0.02; 0.02; 0.03; 0.03; 0.04; 0.04; 0.05; 0.05; 0.06; 0.07; 0.08; 0.09; 0.10; 0.15; 0.20; 0.25; 0.30; 0.35; 0.40; 0.45 5 技术要求 5. 1 塞尺不应有毛刺、锈迹、划痕及其他影响使用的外观缺陷。 5. 2 塞
8、尺与保护板的联接应可靠,转动应平稳、灵活,不得有卡滞和松动现象。 5. 3 塞尺应采用 65 Mn 钢或同等性能的材料制造,其硬度应在 360600 HV。 5. 4 塞尺工作面的表面粗糙度最大允许值 Ra 见表 3。 表 3 塞 尺 厚 度 尺 寸 mm 表 面 粗 糙 度 Ra的 数 值 m 0.020.50 0.4 0.501.00 0.8 5. 5 塞尺的厚度尺寸极限偏差和弯曲度公差见表 4。 表 4 厚 度 尺 寸 极 限 偏 差 mm 塞尺厚度尺寸 mm 上偏差 下偏差 弯曲度公差 mm 0.020.10 +0.005 0.003 0.100.30 +0.008 0.005 0.0
9、06 0.300.60 +0.012 0.007 0.009 0.601.00 +0.016 0.009 0.012 注: 在工作面边缘 1 mm 范围内的厚度尺寸极限偏差不计。 JB/T 87881998 4 6 检验方法 6. 1 外观 目力观察。 6. 2 相互作用 手感检验。 6. 3 硬度 厚度为 0.020.15 mm 的塞尺用维氏显微硬度计检验,载荷为 0.10 kg。 厚度为 0.201.00 mm 的塞尺用维氏显微硬度计检验,载荷为 0.20 kg。 6. 4 表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块进行比较检验。若有争议,则在表面粗糙度检查仪上进行检测。 6. 5 厚度尺寸极限偏差
10、和弯曲度公差 6. 5. 1 厚度尺寸为 0.020.10 mm 的塞尺 使用套筒直径为 28 mm、 分度值为 0.001 mm、测力不大于 2 N、 示值范围为 0.10 mm、不确定 度为 0.002 mm 的测微仪,在工作台上放置一块 510 mm 的 3 级量块, 并调整测微仪对零,将被测 塞尺的工作面放置在量块与测微仪测头之间, 测微仪的示值即为该点的实际厚度尺寸, 塞尺工作面的厚 度尺寸均应符合表 4 的要求。 6. 5. 2 厚度尺寸为 0.151.00 mm 的塞尺 按照 6.5.1 的装置, 选择量块尺寸差为塞尺厚度尺寸的量块组, 调整测微仪, 并用尺寸较大的量块 对零,
11、然后用量块组的另一块量块与被检塞尺的正、反两个工作面分别叠合, 放置在工作台与测微仪测 头之间,记录正、反两组测微仪的示值,较小的一组示值即为塞尺工作面的实际厚度尺寸,正、反两组 相对应点的示值差即为塞尺工作面该点的弯曲度。 塞尺工作面的厚度尺寸极限偏差和弯曲度公差均应符 合表 4 的要求。 6.5 的检定示意图见图 3。 图 3 7 标志与包装 7. 1 塞尺保护板上应标志: JB/T 87881998 5 a) 制造厂厂名或注册商标; b) 组别标记。 7. 2 单片塞尺上应清晰地标志塞尺的厚度(单位 mm 可省略)。 7. 3 塞尺在包装前应防锈处理,并妥善包装。 7. 4 塞尺出厂应附有产品合格证,产品合格证上应有标准号和出厂日期。 JB/T 87881998 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 塞 尺 JB/T 87881998 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 (北京首体南路 2 号 邮编 100044) * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 1998 年 12月第一版 1998 年 12 月第一次印刷 印数00,001500 工本费 5.00 元 编号 98162
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