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1、J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 2 5 0 0 一1 9 9 7 气动绞车 1 9 9 7 - 0 3 - 0 4 发布1 9 9 7 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 J B/ T 2 5 0 0 -1 9 9 7 前言 本标准是对 Z B D 9 3 0 0 3 -8 8 ( 气动绞车 和 J B/ T 2 5 0 0 -9 2 ( J Q H型气动绞车 的修订, 并合为一 体。 本标准修订了Z B D 9 3 0 0 3 -8 8 气动绞车 技术要求中4 . 7 的内容, 将绞车的传动齿轮精度按 G B 1 0 0 9
2、 5 -8 8 K 渐开线圆柱齿轮精度 进行修改, 用数套级方法转化为: 不低于 9 9 8 级。 本标准自1 9 9 7 年 1 0月1日 起实施。 本标准从实施之日 起, Z B D 9 3 0 0 3 -8 8 , J B / T 2 5 0 0 - 9 2 作废。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:上海东风机器厂。 本标准参加起草单位:重庆矿山机器厂和洛阳矿山机械研究所。 本标准主要起草人:茅继伟、 潘宝珠、 荣效俊、 郭明、 黄立平。 本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T
3、 2 5 0 0 -1 9 9 7 气动绞车 代替Z B D 9 3 0 0 3 一8 8 1 B/ T 25 00 一9 2 1范围 本标准规定了活塞式和齿轮式气动机驱动的绞车的型式与基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规 则和标志、 包装、 运输及贮存。 本标准适用于矿山、 石油钻井、 船舶和具有可燃性气体的场所作辅助提升或拖运重物的气动绞车。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 一9 。包装储运图示标志 G B
4、1 0 0 9 5 一 8 8渐开线圆柱齿 轮精度 G B / T 1 3 3 0 6 一9 1标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -9 2机电 产品 包装通用技术条件 J B / T 6 1 2 5 -9 2 J Q H型气动绞车 试验方法 3 型式与基本参数 3 . 1 型式 气动绞车分卷筒为单支承的活塞式气动机驱动、 卷筒为双支承的活塞式气动机驱动及齿轮式气动 机驱动的气动绞车三种型式。 3 . 2 型号表示方法 钢丝绳速度m / m i n 钢丝绳额定拉力k N 卷筒支承型式;单支承无代号;双支承:S H一活塞式气动机驱动;G一 齿轮式气动机驱动 气动绞车 卷扬机类 机械工业部
5、1 9 9 7 - 0 3 - 0 4批准 1 9 9 7 - 1 0 - 0 1实施 1 J B/ T 2 5 0 0 一1 9 9 7 产品型号示例: a ) 额定拉力为s k N, 钢丝绳速度为48m / m in的 标准型卷筒活塞式气动绞车表示为: J QH 一 5 火4 8 b 额定拉力为34 k N, 钢丝绳速度为 Zl m/ min的双支承卷筒活塞式气动绞车表示为: J Ql l S 一 3 4X2 1 C )额定拉力为 10 k N, 钢丝绳速度为 12 m/ 而n的标准型卷筒齿轮式气动绞车表示为: J QC 一 1 0 又1 2 3 . 3 基本参数 绞车的基本参数应符合表
6、1 的规定。 表 1 绞车的基本参数 型号 额定拉力 k N 钢丝绳速度 m/ mi n 额定进气气压 M P a 耗气率 m3 / ( mi n / k w)容 弩 量 卷筒直径 n ,n l J QH一 5X4 8 5 0 . 5 9 一 ! 1 0 0 1 0 0J QH一 1 0X2 4 1 02 4 J QH一 2 0又2 4 2 02 4 1 5 0 J QHS 一 5 X1 2 5l 2 0 . 6 2 4 0 J QHS 一 7X1 8 7 l 8叮一1 0 9 J QHS一 1 4又451 44 5 2 ( ) 9 J QHS 一 23 冰3 52 33 5 l 2 1 7
7、. J QHS 一 30 火2 03 02 O . 二。一 ! J QHS一 3 4X2 13 42 l 2 1 名1 J QHS一 45 X1 74 51 71 6 3 J QHS一 5 0X1 25 01 2 _ _ _ ; 些 _ _ _ - 2 0 01J QC一 5 X2 452 4 0 , 49J QC一 1 0冰1 2l 01 2 1 一一 一 一 一 5 O J QC一 2 0又62 065 O 4技术要求 4.1 4。 2 4 . 3 4。 4 4. 5 4 . 6 4 ,7 2 绞车应符合本标准的要求, 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 凡本标准未规定的技术要求,
8、 应符合有关现行国家标准或行业标准的规定。 齿轮式气动机的 啮合 转子齿轮 精度不低于G BI o 0 9 5 一88中的7 级规定。 纹车的传动齿轮精度不低于G BI 。 。 95一88中的9 朋级规定。 活塞式气动绞车 气缸工作表面 粗糙度R . 值为1 . 6 拜 m 。 活塞式气动绞车 的转阀( 主阀) 工作表面粗糙 度R 。 值为1 . 6 胖 m。 齿轮式气动绞车应配有油雾器和消声器。 J B/ T 2 5 0 0 -1 9 9 7 4 . 8 齿轮式气动绞车的气动机外壳铸件应进行二次退火。 4 . 9 绞车卷筒边缘高出最外层钢丝绳的高度应不小于钢丝绳直径的2 . 5 倍。 4 .
9、 1 0 绞车工作时, 卷筒上钢丝绳的安全圈数应不少于 2 整圈。 4 . 1 1 制动器操作应灵活、 可靠, 制动力矩应不小于 1 . 2 5 倍额定静力矩。 4 . 1 2 绞车的手动制动装置制动时 应能自 锁, 气动控制的绞车, 当其断气时应处于制动状态。 4 . 1 3 手柄操作力应不大于 1 5 6 N, 脚踏操作力应不大于 2 2 2 N, 且不小于 3 6 N, 4 . 1 4 双向手柄自中间位置起移动行程应不大于 3 0 0 mm; 单向手柄行程应不大于 6 0 0 mm; 脚踏板行 程应不大于2 5 0 m m . 4 . 1 5 绞车各密封处不应有漏油和明显的漏气现象。 4
10、 . 1 6 制动带的接触面积应不少于有效接触面积的7 0 %. 4 . 1 7 气动机的工作气压为 0 . 4 1 4 0 . 6 9 MP a . 4 . 1 8 气动 机应满足以下特性: a )能正、 反转无级调速; b )能承受频繁的冲击负荷; c )短时过载能自动降低速度直至停转, 内部不发热; 一旦解除过载, 即能正常运转。 4 . 1 9 气动机工作时, 轴承座和润滑油温度应不超过 7 5。 4 . 2 0 活塞环与油环在活塞槽内, 其开口相错角不小于 9 0 % 4 . 2 1 在正常工作时, 距不带消音器的产品外廓 1 m处的噪声, 其声压级平均值应不大于表 2 的规定。 表
11、 2绞车许用噪声值 绞车额定拉力 k N 5 - 2 5 2 6 - 5 0 声压级平均值 d B ( A ) 1 1 01 1 5 4 . 2 2 外露非加工金属表面应涂漆, 涂层应均匀, 不得有气泡、 流痕、 皱纹、 剥落等缺陷。 外露加工金属表 面应有防锈层, 内部非加工金属表面涂耐油油漆。 4 . 2 3 成套供货范围: a )合同规定控制方式的整台产品; b )必需的备件; c )随机技术文件: 使用说明书、 产品合格证、 装箱单。 4 . 2 4 在正常工作条件下, 产品在第一次大修前的使用期限: 活塞式气动机驱动的绞车不少于 1 1 0 0 h ; 齿轮式气动机驱动的绞车不少于2
12、 2 0 0 h e 4 . 2 5 在用户遵守贮存、 维护等规定的条件下, 从发货之日起 1 2 个月内或从使用之日起 6 个月内, 因制 造不良而发生损坏或不能正常工作时, 制造厂应无偿为用户修理或更换零部件。 5试验方法 装配完整的产品, 应在制造厂按J B / T 6 1 2 5 进行试验。 用户应按使用说明书安装、 调试和运转。 检验规 则 5.民6 6 . 1 每台产品应由制造厂检验合格后方能出厂。 6 . 2 出厂检验应检查每台产品是否符合 4 . 1 0 , 4 . 1 1 , 4 . 1 5 , 4 . 2 2 , 4 . 2 3 的要求, 并做额定负荷检验。 3 J B/
13、T 2 5 0 0一1 9 9 7 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 在下列 情况之一时, 应进行型式试验: a )新产品或转厂产品的试制定型鉴定 ; b )结构、 材料、 工艺有较大改变影响产品性能时; c )正常生产每 5 年进行一次. 6 . 3 . 2 产品除 应达到出厂检验要求外, 还应检查是否符合4 . 1 3 , 4 . 1 4 , 4 . 1 7 , 4 . 1 9 , 4 . 2 1 的规定。 6 . 3 . 3 测产品 耗气率是否符合表1 的规定. 6 . 3 . 4 如型式检验结果不符合本标准的要求, 应按同一大纲对数量加倍的产品重新检验. 重新检验结 果为最终结果。 7 .g 一 标志、 包装、 运输及贮存 每台产品应在明显位置固定产品标牌, 其型式与尺寸应符合G B / T 1 3 3 0 6 的要求, 并标明 卜 列内 a )制造厂名称或商标; b )产品型号、 名称; 。 )主要技术参数; d )出厂编号、 制造 日 期。 ,2 产品检验合格后, 必须排空气动机内润滑油, 包装应采取防雨、 防潮措施。 7 . 3 产品的包装应符合运输要求。 7 . 4 随机文件应包括安装图、 使用说明书、 合格证及装箱单, 并用塑料袋封好装入箱内。 7 . 5 产品的包装贮运图示标志应符合 G B 1 9 1 的规定。 76 产品应贮存在室内。
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