JBT10242-2001.pdf
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1、. I B/ I 1 0242一 2 001 前言 本标准的附录A、 附录1 3 都是标准的附录; 附录C是提示的附录。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位: 跃进汽车集团公司。 本标准参加起草单位: 沈阳关西涂料有限公司。 本标准主要起草人 陈玉燕、 李彤、 钱文忠、 汤宏。 本标准系首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 阴极电泳涂装通用技术规范 1 1 3 / T 1 0 24 2一 20 01 G e n e r a l t e c h n i c a l r e g u l a t i o n s o f c a t h o d e e l
2、 e c t r o-c o a t i n g 范围 本标准规定了术语定义 阴极电泳涂装对设备的要求 阴极电泳涂装的分类、 阴极电泳涂料的选择、 阴极电泳涂装的施工及管理、 安全与环保等。 本标准适用于金属工件的阴极电泳涂装。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 7 2 4 -1 9 7 9 涂料细度测定法 G B / T 1 7 3 1 -1 9 9 3 漆膜柔韧性测定法 G B / T 1 7 3 2 -1 9 9
3、3 漆膜耐冲击测定 G B / T 1 7 3 3 -1 9 9 3 漆膜耐水性测定法 G B / T 1 7 4 7 - - 1 9 7 9 涂料灰份测定法 G B / T 1 7 6 3 -1 9 7 9 漆膜耐化学试剂性测定法 G B / T 1 7 6 4 -1 9 7 9 漆膜厚度测定法 G B / T 1 7 7 1 -1 9 9 1 色漆和清漆耐中性盐雾性能测定 G B / T 1 8 6 5 -1 9 9 7 色漆和清漆人工老化及人工辐射暴露( 滤过的氛弧辐射) G B / T 6 7 3 9 -1 9 9 6 漆膜硬度铅笔1M定法 G B / T 6 7 5 0 -1 9 8
4、 6 色漆和清漆密度的测定 G B / “T 6 7 5 1 -1 9 8 6 色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定 G B / T 6 7 5 3 . 3 -7 . 9 8 6 涂料贮存稳定性试验方法 G B 7 6 9 1 - - 1 9 8 7 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 G B 7 6 9 2 - - 1 9 9 9 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 G B / T 8 2 6 4 -1 9 8 7 涂装技术术语 G B 8 9 7 8 - - 1 9 9 6 污水综合排放标准 G B / T 9 2 8 6 -1 9 9 8 色漆和清漆 漆膜的划格试验 G B
5、/ T 9 7 5 1 -1 9 8 8 涂料在高剪切速率下粘度的测定 G B / T 9 7 5 4 -1 9 8 8 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之2 0 0 , 6 0 “ 和8 5 。 镜面光泽的测定 G B 1 6 2 9 7 - - 1 9 9 6 大气污染物综合排放标准 H G / T 3 3 3 5 -1 9 7 7 ( 8 5 ) 电泳漆电导率测定法 HG / T 3 3 3 7 -1 9 9 7 ( 8 5 ) 电泳漆库仑效率测定法 中国机械工业联合会2 0 0 卜0 5 - 2 3 批准 2 001 一 1 0 一 01 实施 J B / T 1 0 2 4 2 一
6、2 0 01 3定 义 本标准采用 B / T 8 2 6 1 的足义及下列定义 3 . 1 I效果L e f f e c t 电泳涂料在水平表而上和垂直表曲_ L 涂装的效果 3 . 2 ME Q值V a n t r a l n c r ME Q 固体份为1 0 o g 的电泳涂料消耗中和剂的摩尔数 3 . 3 R溶解率R e d i s s o l v i n g 电泳湿膜在电泳槽液中再次溶解的能力。以规定时问内被溶解的膜厚占总膜厚的百分数表小。 3 . 4 加热减觉L O S S o n h e a t i n g 经 1 0 5 (-1 2 0 C 挥发去水分和溶剂的电泳涂膜进 一 步
7、升温到烘千温度达到实于的过程中 热分解 匕 低分子化合物导致涂膜的失重 4 阴极电泳涂装的分类 根据其用途可分为两大类: ) 以提高耐蚀性为主要目的的阴极电泳底层涂装它用于汽车. 冰箱, 洗衣机等壳体和部分相关 零件。 I ) 以装饰为主要目的的阴极电泳涂装, 专门用于装饰性镀层保护和装饰性金属保护如金属眼镜 架 , 手表、 装饰五金产品、 家用电器、 建材等。 5 阴极电泳涂料的选择 5 . 1 选择原则 5 . 1 . 1 根据被涂产品的种类以及使用电泳涂料的目的确定电泳涂料的类别。 5 . 1 . 2 根据被涂产品对电泳涂层的要求高低, 选择需要的品种。 5 . 1 . 3 对选出的电泳
8、涂料进行各项性能对比试验。通过试验了解电泳涂膜的质量、 电泳槽液的稳定 日、 施 I _ 窗C 1 的宽窄等。 5 . 1 . 4 阴极电泳底层涂料应进行与磷化膜、 中涂层涂料、 车底涂料、 密封胶、 面漆等相关涂层的配套州 试验装饰性电泳涂料应进行与被涂物表面适应性试验。 5 . 1 . 5 在选择试验过程中了解涂料生产厂的技术力量、 售后服务水平等。 5 . 2 样品性能试验 根据使用单位企业标准规定的内容或产品说明书中规定的内容进行性能试验 5 . 2 . , 供货状态涂料性能( 见表 I ) 表 1 供货状态涂料性能 一 毕 低 了 1P 一 Fl+ vh x - - - 一 - -
9、r - -! f3 t 一 _一_ r 11x,:III r 、一 藏 稳 定 : 技术指标检验方法 外观 供需双方协商决定 一 1 1 9 ! q GB/ r 6 7 , 1 厂万 万二 一 门, 今 1 好刀 cart 缴度m P a 5 ( 二 I 3 I( ; 了 几 、 一 ( B 1 17 -t6753. 3 密度q 细度. m 贮藏稳定性 I B / T 1 0 2 4 2 一 2 001 5 2 2 _ 作液性能( 见农 士 表 ZT _ 作液性能 片一 一 ; 溶剂含袱 巧仑效率 1 匕! 饭 厂 月 莞 J 孚 破坏电压 泳透力 再溶解率 7咐 加速老化时槽液稳定性 环境温
10、度下的槽液稳定性 细菌繁殖 涂膜的性能( 见表 肋 电压降低成40 电压降低(40 塑 附 录、中 %一坏 合格 附录 A中 . 、 1 1 5 . 2 3 表 3 涂膜的性能 项ll 技术指标( 举例) 试验方法 涂膜外观 平整、 光滑、 无异常 口测 光泽(6。 。 镜面光泽)% 根据涂料品种要求 GB了 Y9 7 吕 4 硬度 耐冲击c m ) 卜 1 子 1 古 广 1 、 6 7 3 9 5 0 GB / T 1 7 3 2 一 一. 一 一刁 一.一 蕊1 GB 厂T1 7 3 1 耐水性( 拍亡丫5 叫 h) 涂膜无变化 GR了 T1 7 3 3 涂膜无变化 ( 乡 B厂 T 1
11、 7 6 3 涂膜无变化 GB 了 T 1 7 6 3 划格试验(l m m)级 OG践叹 9 2 8 6 泳透力板耐盐雾性mm 根据用户要求 附录 人中 八 , 梦8( 0 ( 二 B 厂 11 7 7 1 ( 单边扩蚀不超过Z m m 根据用户要求 附录 匕 根据用户要求 GB 厂f 1 8 6 岛 一-.一一一-一 根据用户要求 供需双方协商 耐汗水性1根 据 用 户 要 求 供需双方协商 几 gJ J B / T 1 0 2 4 2 一 2 0 01 6 阴极电泳涂装的施工及管理 61 阴极电泳涂装典型工艺流程 电泳涂装0 次水洗新鲜O F 水喷洗 多级纯水洗 新鲜纯水喷洗沥 水烘 干
12、检 验 注 对于装饰性涂装根据实际情况酌情采用。 6 . 2 阴极电泳涂装前对工件的要求 : ) 无油、 无锈、 无铁粉、 磷化残渣等异物附着; 1 。 ) 转化膜均匀、 致密、 无异常, 符合相应的技术要求; ()工件的滴水电导率(3 0 p s / c y n . 6 . 3 阴极电泳涂装工序控制( 见表 4 ) 表 4 阴极电泳涂装工序控制 I _ 序管理条件控制范围 电泳 槽液温度C涂料品种规定的范围内 每段电压V涂料品种规定的范IN内 每段电流值( m a x ) A 涂料品种规定的范围内 电泳时间( 工件全浸没的时间)r n m 底层涂料涂装: 2 3 装饰性涂料涂装: 视实际情况
13、而定 主槽与副槽液面差c m 1 0 m i n 保温2 0 n u n ( 根据生产量考虑设计) 加热温度: 根据所用的电泳涂料要求达到的 件温度 ) 输送链: 接电悬链都要安装便于清理和足够人的集油盘 全 输送方式 可选用直 卜 直 下和连续通过式两种 一-. 一一一- 一 直接人槽( 颜料浆要在原桶内搅拌均匀. 再稀释后加人辅助槽) 3 0 X-1 0 固体份的漆液, 搅拌均匀后再加人辅助槽, l 灰个和油的丁 了 染 ) 电泳系统必须使用不含硅的特殊润滑剂和不引发缩孔的化学品 5 9 9 J B / T 1 0 2 4 2 一 2 0 01 8 安全与环保 8 . 1 电源接地。工件通
14、电使用单独接电轨道 8 . 2电泳槽的阳极系统要保证良好的导电, 以防电击 8 . 3 阴极电泳系统的废水处理, 阴极电泳涂料制造商应提供废水的成分和排量, 以保证涂装车问废水 处理场集中统一处理, 处理后应符合 G B 8 9 7 8的规定 8 . 4阴极电泳系统排出的废气应进行处理, 阴极电泳涂料制造商应提供废气的成分和排量. 根据数据 在烘道 F 设置相应的催化燃烧废气处理装置或直接燃烧装置。处理后应符合G B 1 6 2 9 7 规定 : _ : 阴极电泳涂装的整流系统应单独设置在围护的设施内, 并有专人管理。 阴极电泳涂装的工艺安全和劳动卫生应符合G B 7 6 9 2 , G B
15、7 6 9 1 的有关规定。 d B / T 1 0 2 4 2 一 2 0 01 附录A ( 标准的附录) 阴极 电泳涂料性能测定方法 电压/ 膜厚测定 概述 通过改变电压进行电泳涂装, 测定膜厚, 作电压/ 膜厚关系曲线, 求得最佳膜厚的对应电压。 AA A l . 2 试验仪器、 材料 0电泳涂装装置一 套( 包括电泳槽、 整流器、 干燥箱等, 下同) ; ! ) )试板 与生产线上产品相同材质的磷化板; 规格 7 0 m mX1 5 0 m mXO . 8 m m A l . 3 操作步骤 ) 事先选择几点电压; 1 0在选择的电压下, 按待测电泳涂料规定的工艺参数进行电泳涂装、 干燥
16、; : )于 燥后测定各试板的膜厚, 作如下电压/ 膜厚关系曲线( 如图 A1 ) o A l . 4 结果评价 从所得电压/ 膜厚关系曲线中求得最佳膜厚的对应电压。 膜厚 / 肛 m 电压 V 最佳膜厚对应电压 图 A 1 电压/ 膜厚关系曲线 注: 测定电压了 膜厚时. 会因涂料温度、 涂料的搅拌速度、 阳极和阴极面积比的差异, 产生数据的差异。要根据待测 涂料的要求规定上述参数。 再溶解率测定 概述 试板在规定的条件下电泳涂装后, 将湿涂膜的下半部按规定时间在电泳槽液中浸溃后取出 烘十后 . 勺八乙 AA 测定上 下部涂膜的膜厚, 进行下部与上部膜厚的比较, 求出再溶解率( %) 。 A
17、 2 . 2 试验仪器、 材料 ) 电泳涂装装置一套; b ) 涂层测厚仪( 0 5 0 0 fc m的测定范围) ; 。试板 与生产线 r . 产品相同材质的磷化板; 规格: 7 0 m m X1 5 。 m m x 0 . 8 - m a A 2 . 3 操作步骤 ) 试板在待测电泳槽液中按规定的条件进行电泳涂装, 水洗后, 立即将涂膜的下半部浸渍在搅拌 的电泳槽液中; J B / T 1 0 2 4 2 一 2 0 01 1 0 m i n 后, 取出试板按待测电泳涂料规定的条件烘 十 c )试板的 L 部和下部按 GB , T 1 7 6 = 1 分别测定涂膜 钊变 山 以上 操作!I
18、 : 复二次 取平均值 A 2 . 4 计算 按式( 八 ) 进行 : 八 八 一 B - C73门 % 式中:1 1 3 再溶解 率; 上 部的膜厚I f , m; 下 部的膜厚 1, m, 电泳涂料破坏电压测定 概述 川手 洲则 涂料进行电泳涂装。 电压以 1 0 V的间隔逐渐升高. 以求得涂膜破坏时的电压, 亦称击穿电 2今八 AA _ 2 试验仪器、 材料 电泳涂装恒温装置 一套; 试板: 与 生产线 f = 产品相同材质的磷化板; 规格: 7 0 m m X1 5 0 m m X0 . 8 m m, 操价步骤A 3 . 2 按待测电泳涂料规定的电压进行电泳涂装电压以1 0 V间隔升高
19、, 直到涂膜破坏伴随涂膜破 J * , 会发 I 槽液温度急剧 上升, 因此要求使用恒温装置。槽液温度控制在 2 8 C士1 Ca 试验电复两次以上。除电压外, 其他涂装条件应相同。 A 3 . 4 结果评价 II:复两次以卜 操作得到的数据中, 以最低的一次破坏电压作为该电泳涂料的“ 破坏电压” 。役没线 5 m r : 以内的涂膜不作为评价对象。 A 4 电泳涂料ME Q值的测定 A 4 . 1 概述 川氛氧化钾乙醇标准溶液滴定加了四氢吠喃的电泳涂料 计算 1 0 0 g固体份的电泳涂料消耗中和 剂的摩尔数。 A 4 . 2 试验仪器、 材料 ) 烧杯 1 0 0 mf . u b )战杯
20、: 5 0 ml ; () 精密天平: 精确到。 . 1 m g ; d ) 0 . 1 m o l / I的氢氧化钾乙醇标准溶液; . I H F ( 四氢吠喃) ; f ) 电位滴定装置。 A 4 . 3 操作步骤 ) 精确称取电泳槽液试样约 1 0 g , 放入 1 0 0 t il l 烧杯中; I ) 在上 述试样中加入 T H F溶液5 0 ml- , 接人电位滴定装置; ()将所得试样溶液用0 . 1 - 0 1 / 1 氢氧化钾乙醇标准液滴定, 终点由电位曲线图决定; 南 计算 l t d fi b : 1 C ( 八 2 ) i i W - MF Q1 h: i s / r
21、1 0 2 42 一 2 001 M 、 一 v .v( :.4 八 。 。 式, , : V 滴定所消耗氢氧化钾乙醇标准溶液的毫升数 ml ; 氢氧化钾乙醇标准溶液的浓度. m o l 1 ; 电泳槽液试样的质量. 9 ; 电泳槽液试样的固体份 V“5 A 5 加热减f测定 A 5 . 1 概述 电泳涂膜经 1 0 5 或 1 2 0 C除去水分和溶h 9 , 然后进一步升温到烘十温度, 使涂膜达到实干, 测出涂 膜的质员。 然后计算出加热减量 A 5 . 2 试验仪器、 材料 )电泳涂装装置 一 套; 1, ) 精密天平( 精确度0 . 1 mg ) ; () 试板: 与 生产线 F 产品
22、相同材质的磷化板; 规格: 7 0 m m X 1 5 0 m m X 0 . 8 m m; d )电热鼓风 卜 燥箱( 控制误差士I C ) . A 5 . 3 操作步骤 ) 1 日 天平准确称量试板三块, 分别记录重量 W : b ) 进行电泳涂装达到标准膜厚, 水洗后充分静止沥水( W 山 试板继续按涂料要求的烘干温度烘烤2 0 m i n , 取出放在干燥器中冷却后, 准确称量, 分别记录质 1 + t W: 。 A 5 . 4计算 按式( A 3 ) 分别计算出加热减量, 取平均值 加热减量“ 式i i i ; w一 电泳前试板质量, 9 ; X1 0 0 % W W , 1 2 0
23、 ( 或1 0 5 烘烤后试板质量 g ; 涂膜固化后试板质量, 9 。 L效果测定 1 概述 川电泳涂装 I形试板的方法, 检查被涂物水平面和垂直面涂膜质量, 衡量涂料的电泳效果 2 试验仪器、 材料 a ) 电泳涂装装置一套; 舫朋肠 ) 试板: 与生产线上产品相同材质的磷化板; 规格 7 0 mmX1 5 0 mmX0 . 8 mm; 按图 A 2 沿长边下 端6 0 m m处折成直角 并按规定的磷化工艺进行处理 图 A2 J B / T 1 0 2 4 2 一 2 0 01 A 6 . 3 操作步骤 ) 将试板的水平部分朝向电极一侧。 垂直部分距离电极 1 5 0 rim , 垂直部分
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