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1、ICS 37. 100. 10 J 87 JB/T 91141999 圆压平凸版印刷机 Flatbed cylinder relief printing press 1999- 07- 12 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J87 00888圆压平凸版印刷机的修订。 本标准与 ZB J87 00888 相比,主要技术内容改变如下: 增加了安全要求的内容。 “套印误差”按输纸准确度和精密度评价。 本标准自实施之日起代替 ZB J87 00888。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:北京印刷机械研
2、究所、哈尔滨印刷机械厂。 本标准主要起草人:赵旭。 JB/T 9114 1999 1 1 范围 本标准规定了圆压平凸版印刷机的型式及基本参数,技术要求,试验方法,检验规则及标志、包 装、贮存与运输。 本标准适用于一回转、二回转、停回转凸版印刷机(以下简称印刷机) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990包装储运图示标志 GB/T 63881986运输包装收发货标志 GB/T 5226.11996工业机械电气设备 第一部分:通用技
3、术条件 GB/T 9969.11998工业产品使用说明书 总则 GB/T 103351995铜版纸 GB/T 133061991标牌 GB/T 133841992机电产品包装通用技术条件 GB/T 144361993工业产品保证文件 总则 JB/T 54341991单张纸平版胶印机测试印版 JB/T 65301992印刷机 产品型号编制方法 QB/T 35941999铅印彩色油墨 3 型式及基本参数 3. 1 型式 按给纸方式分: a)自动给纸型; b)手续纸型。 3. 2 基本参数 基本参数见表 1。 国家机械工业局 1999- 07- 12 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业
4、 标 准 圆压平凸版印刷机 Flatbed cylinder relief printing press JB/T 91141999 代替 ZB J87 00888 2000- 01- 01 实施 JB/T 91141999 2 表 1 基本参数 项 目基 本 参 数 纸张幅面 mm 8801 230 (7871 092) 640900 615880 (546787) 450640 440615 (393546) 320450 307440 (273393) 自动给纸型2 5003 0003 6001)4 000最高印刷速度 印次/h手续纸型1 800 1)一回转型印刷速度不小于 4 200
5、印次/h。 3. 3 产品型号和名称应符合 JB/T 6530 的规定。 4 技术要求 4. 1 印刷机应按本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4. 2 自动给纸型印刷机应保证从输纸、印刷到收纸自动连续完成。工作时出现给纸中断、卡纸、咬纸 牙撕纸及乱张、双张等输纸的总故障率不大于 0.5%。手续纸型印刷机工作时出现卡纸、咬纸牙撕纸等 输纸总故障率不大于 0.5%。 4. 3 自动给纸型印刷机在印刷过程中出现输纸异常时,应能自动检测并发出停机信号,并自动停车或 自动排除。 4. 4 纸张厚度:0.040.60 mm(28350 g/m2) 。 4. 5 综合质量 a)自动给纸
6、型纸张幅面不大于 640 mm900 mm 的印刷机,输纸准确度在 0.10 mm 内不得低于 96%; b)自动给纸型纸张幅面不大于 640 mm900 mm 的印刷机,输纸精密度 0.033 mm; c)印刷机的压印力均匀性误差不大于 12%,压印力稳定性误差不大于 0.08,印品无明显墨杠; d)印刷机网目版印刷网点清晰、结实。 4. 6 空运转性能 4. 6. 1 印刷机运转平稳、传动正常,所有运动部件动作准确协调,无异常声音或自发性移动。 4. 6. 2 润滑系统工作可靠,有储油装置的印刷机无漏油现象。 4. 6. 3 安全防护装置应牢固可靠。 4. 6. 4 轴承温升不得高于 35
7、。 4. 7 电气质量 4. 7. 1 电气系统布线整齐,各种标记应齐全、正确、排列有序,接头牢固。 4. 7. 2 电气系统工作正常、可靠。 4. 7. 3 电气设备和机械的所有裸露导体件都应接到保护接地电路上。 4. 7. 4 在动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻不小于 1 M。 4. 7. 5 电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少 1 s 时间的耐压试验,低于 PELV 电 压的电路除外。 JB/T 91141999 3 4. 8 机器安全 4. 8. 1 人的肢体可能触及到的外壳所有的边、角都应是圆角或倒棱,去除毛刺。 4. 8. 2 装在机器墙板外侧的齿轮、链条等应
8、加防护罩,自动给纸型印刷机的收纸端应有防护网。 4. 8. 3 控制装置应与安全防护装置联锁。 4. 8. 4 对于能多处操作的印刷机,其控制应有联锁装置。 4. 9 操作机构应灵活可靠。 4. 10 机器噪声不大于 85 dB(A) 。 4. 11 外观质量 4. 11. 1 外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。 4. 11. 2 外露镀件镀层应细致、均匀,无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。 4. 11. 3 外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致,不得有未氧化的斑点等缺陷。 4. 11. 4 外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。 4. 11. 5 涂漆件涂层应光滑、平整
9、,颜色、光泽要均匀一致,若采用美术漆,其花纹要均匀一致、漆 膜丰满,无明显突出颗粒、粘附物,漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。 4. 11. 6 气路及油路管道应排列有序。 5 试验方法 5. 1 空运转试验 空运转时应在离墨、不给纸状态下进行。 5. 1. 1 印刷机应作不少于 2 h 的空运转试验,其中最高速度运转不少于 30 min,目测检查机器状态应 符合 4.6.14.6.3 的规定。 5. 1. 2 空运转试验后用温度测量仪测量轴承温度,并计算其温升,应符合 4.6.4 的规定。 5. 2 电气质量检验 5. 2. 1 切断电源,目视检查电气系统应符合 4.7.1 的规定。 5. 2.
10、 2 反复启动、停止,检查其运转的准确性和平稳性,有调速功能的印刷机进行在规定范围内最高、 最低速度变速运行不少于 5 次,检查升降速机器的平稳性,均应符合 4.7.2 的规定。 5. 2. 3 按 GB/T 5226.11996 中 20.2 的试验方法,检查保护接地电路的连续性应符合 4.7.3 的规定。 5. 2. 4 按 GB/T 5226.11996 中 20.3 的检验方法,对绝缘电阻检验应符合 4.7.4 的规定。 5. 2. 5 按 GB/T 5226.11996 中 20.4 的试验方法,进行耐压试验应符合 4.7.5 的规定。 5. 3 输纸试验 5. 3. 1 全速输纸试
11、验 在印刷机合压但不印刷的状态下,用 90120 g/m2的具有印刷机额定最大纸张幅面的涂料纸或胶 版纸,在印刷机额定最高印刷速度下输纸不少于 30 min,目视检查输纸故障,应符合 4.2、4.3 的规定。 5. 3. 2 纸张适应性试验 在印刷机合压但不印刷的状态下,以不低于印刷机额定最高印刷速度的 50%速度下连续输送不少 于 100 张,纸张厚度分别为印刷机规定的极限值,纸张幅面分别为印刷机规定的极限值。目视检查输 纸故障,应符合 4.4 的规定。 JB/T 91141999 4 5. 4 印刷试验 5. 4. 1 试验条件 a)印刷环境温度为(202),相对湿度为(605)%。 b)
12、印刷用纸为 90120 g/m2的涂料纸或胶版纸,纸张要求应符合 GB/T 10335 的规定,纸张幅面 为印刷机额定最大纸张幅面。 c)印刷用版为符合印刷机额定最大印刷幅面凸版,做为输纸准确度试验用印版应参照 JB/T 5434 1991 中附录 A 的规定。做为压印力均性和压印力稳定性试验用的版按图 1 安排,版面上有 11 块 20 mm5 mm的矩形实地印刷测试条及 4550 线/cm五成点子、占版面 60%以上的网点区域 S1、S2。 d)印刷油墨用铅印彩色油墨中大红油墨,油墨应符合 QB/T 3594 的规定。 图 1 5. 4. 2 综合质量试验 5. 4. 2. 1 自动给纸型
13、印刷机输纸稳定性的套印试验 a)参照 JB/T 54341991 中附录 A 规定的版式,在印刷机额定最高速度下用第一块印版印刷, 然后将第一次印刷过的纸张按第一次印刷过的顺序再次放置于堆纸台上,在印刷机相同位置换上第二 块印版,其它条件不变,进行第二次印刷,在 300 张样本中随机抽取连续样张 75 张。 b)若不具备 5.4.1a)规定的条件时,可按 80%印刷机额定最高印刷速度进行试验。 5. 4. 2. 2 套印检查及输纸、传纸精密度的计算 a)套印精密度的检查及输纸、传纸精密度的计算应按 JB/T 54341991 中 A2.3 的规定,试验样 本的选取按 5.4.2.1 的规定。套
14、印值按式(1)计算其套印精密度kn,当数据中出现的最大值大于 X +3 、最小值小于 X 3均给予剔除。剔除后重新计算标准偏差,直至不能剔除为止。平均值 X 按各种 指标给出的代号代入。印刷机的输纸精密度为相应样本套印精密度的最大值,其结果应符合 4.5b)的 要求。 kn=() = 75 1 2 74 1 i kni kni (1) 式中: kni 套印线间同侧边宽度,mm; kni = 75 175 1 i kni ; i样张顺序(i=1,2,3,75) ; JB/T 91141999 5 k套印线间位置测量处k=a、b、c、 (d); n色数。 b)套印准确度的检验及计算 用分度值为 0
15、.01 mm 的读数显微镜测量 5.4.2.1 的试验中套印测试区 a、b、c、 (d)三处叠印十字 线间宽度界限值,按样张计算,套印准确度即为此差值在 4.5a)规定值内所占的百分数。印刷机输纸 准确度为相应样本套印准确度的最大值。 5. 4. 2. 3 压印力均匀性与稳定性印刷试验 按图 1 规定的印刷用试验版的形式,在印刷机规定的最高印刷速度 80%速度下进行一次印刷,在 300 张样本中随机抽样 30 张,用光密度计分别测量每一样张上压印力均匀性与稳定性,检查矩形实地 印刷测试条的色块密度值 Djin按式(2)计算墨层均匀性in,按式(3)计算施墨稳定性 Rji,印刷机的 压印力均匀性
16、和稳定性为各样本中墨层均匀性与施墨稳定性的最大值,其结果应符合 4.5c)的要求。 in= jin jin jin D DD max 100% (2) Rjn=() = 30 129 1 i ijn ijn DD (3) 式中:Djin同一样张上 j 点色块密度值; jinD = 11 111 1 i jin D; Dijni 样张上同一 j 点色块密度值; ijnD = 30 130 1 i ijn D i样张顺序, (i=1,2,3,30) ; j检验条顺序(j=1,2,3,11) 。 5. 4. 2. 4 目测检验本标准 5.4.2.3 试验中样本网线区,其结果应符合 4.5d)的要求。
17、 5. 4. 2. 5 满版实地印刷试验 以 50%印刷机额定最高印刷速度进行试验,实地密度在 1.0 以上,检查咬纸牙排应有足够的咬合 力。 5. 5 机器安全检查 5. 5. 1 目测检验机器外壳及传动部分应符合 4.8.1、4.8.2 的规定。 5. 5. 2 自动给纸型印刷机按 4.8.3 的规定开启机器,收纸台、输纸台限位装置、自动升降装置、双张 控制装置均应反应灵敏,人工触动这些装置,机器应起到相应的保护作用。触动印刷机各安全急停钮 时,应能停机,并且不用人工辅助,机器不能运转。 5. 5. 3 按 4.8.4 的规定同时按动多处操作按钮,当某一处安全控制没复位时,机器应不能启动。
18、 5. 6 对机器上所设置的操作机构,反复操作 10 次以上,应符合 4.9 的规定。 5. 7 噪声试验 在最高印刷速度下空运转,用普通声级计 A 声压级测量机器噪声,测量点水平高度距地面 1.5 m, 四个测量点位置距机器 1 m,分布在机器对称中心线上,并测量巡回最大噪声点,5 个测量点的算术平 均值为机器噪声,应符合 4.10 的规定。 JB/T 91141999 6 5. 8 外观质量检查 目视检查应符合 4.11.14.11.5 的规定。 6 检验规则 6. 1 出厂检验 6. 1. 1 每台印刷机应按 5.1、5.2、5.3、5.5、5.8 规定进行出厂检验,每批印刷机中抽 1
19、台按 5.4、5.7 的规定进行检验。 6. 1. 2 对全检项,印刷机在检验中有一项不合格,即为不合格品;对抽验项,1 台不合格则再抽 2 台 对该项进行检验,2 台不合格则对该批该项全检。 6. 1. 3 每台印刷机须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。 6. 2 型式检验 6. 2. 1 有下列情况之一时,应在首台、首批中抽 1 台或生产批中抽 1 台印刷机进行检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)正式生产后,如材料、工艺、结构有较大改变时; c)印刷机停产 1 年以上又恢复生产时; d)连续生产时,每一年不少于一次的例行检查。 6. 2. 2 型式检验按本标准规定
20、的全部内容进行。 7 标志、包装、运输与贮存 7. 1 标志 7. 1. 1 每台产品应在明显部位固定标牌,其要求应符合 GB/T 13306 的规定,其内容应包括: a)制造厂名称; b)产品的主要参数; c)制造日期(或编号)或生产批号。 7. 1. 2 产品的包装储运标志按 GB 191 的有关规定正确选用,起吊和重心明显偏离中心的包装件,应 注明“由此起吊”和“重心”标志。 7. 1. 3 运输包装收发货标志按 GB/T 6388 有关规定。 7. 2 包装 7. 2. 1 产品包装应符合 GB/T 13384 的规定,印刷机包装前应擦拭干净,外露加工表面应涂防锈剂。 7. 2. 2
21、印刷机包装箱内应铺防水材料,并可靠地固定在箱内,附件箱、备件箱应固定在主机箱内的空 隙处,并牢固卡紧,箱子应符合运输装卸的要求。 7. 2. 3 每台印刷机出厂时随箱应带下列文件: a)产品合格证 产品合格证的编写应符合 GB/T 14436 的规定; b)产品使用说明书 产品使用说明书的编写应符合 GB/T 9969.1 的规定。 c)装箱单。 7. 3 贮存 JB/T 91141999 7 产品应贮存于干燥通风的地方,避免受潮,在室外贮存时,包装箱应有防雨措施,若有效期超过 2 年,出厂前则应开箱检查。若发现产品包装已不符合规定时,应重新进行包装。 7. 4 运输 产品运输起吊时,要按包装外壁上标明的标记稳起轻放,防止碰撞。 JB/T 9114 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 圆压平凸版印刷机 JB/T 91141999 * 机 械 科 学 研 究 院 出版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印刷 (北京首体南路 2 号 邮编 100044) * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1999 年 12 月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1500 定价 10.00 元 编号 991147 机械工业标准服务网:http:/www.JB
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