JBT 10683-2006 中、高压往复活塞空气压缩机.pdf
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1、I CS23. 1 40 J72 备案号:1 9 7 7 4 一2 0 0 7 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 , 】 B /T 1 0 68 3 一 2 0 0 6 中、高压往复活塞空气压缩机 R e c i P r o c a t i n g P i s t o na i r c o mP r e s s o r s o f me d i u m b )吸气温度为20; c) 吸气相对湿度为氏 d ) 水冷空压机冷却水进水温度为巧; e) 水冷空压机冷却水量按千瓦计为8 0 L 刀 】 ; f)风冷空压机冷却空气温度为吸 气温度20时相应所处的 环境温度, 单位为; 9
2、 )排气压力: 额定排气压力, 单位为Mp a ; h )曲轴转速: 额定转速 ( 按产品 技术文件规定) , 单位为动 币 n 。 J B /, 1 0 6 8 3-一2 0 0 6 4. 3 空压机的安全要求应符合JB 8524的规定。 4 4 空压机在规定工况下的实际容积流量, 应不小于 公称容 积流量的95% 4 . 5 空压机在额定排气压力时实际消 耗的功率( 包括冷却风扇消耗的功 率) , 计及传动效率后 应不 超过 驱动电 动机的额定功率。 4 . 6 空压机在规定工况下的比 功率 应不大于表3 的规定。 4. 7 空压机的 振动烈度应符合G B fr7 7 77 的 规定。 4
3、- 8 空压机的噪声声功率级应不大于 表4 的规定。 4 习 空压机的 润滑油总耗量和清洁 度应不大于表5 的规定。 4 . 10 空压机一级吸气温度不应超过40, 水冷空压机冷却水进 水温度应不超过35。 有油 润滑的 空 压机,各级排气温度应不超过1 80; 使用合 成润滑油或 无油润滑的空压机, 应不超过2 00。 空压机 机身 或曲轴箱内 润滑油温度应不超过70。 4 . 11 空压机应设自 动调节系统, 该系统应能根据储气罐中气 体压力的改 变自 动进行调节, 减少容积流 量时,应保证降 低空压机所需功率。 4 . 1 2 曲 轴箱润滑油压力系统中 应设全流量 过滤 器和油 压指示仪
4、表, 油过滤 器精度至少为。 刃 S lnln ,润 滑油压力应不低于0 1 M P a 并可调,润滑油系统能承受的压力应不低于住 4 M Pa。 4 . 13空压机应配有进气滤清消声器。 4 . 14空压机的 设计应充分考虑机组的 维修性, 主要部件应易于 装拆和排除故障, 且能用常规工 具或随 机配带的 专用工具完成对机组的维修、 拆装。 润滑油的 添加和排放及冷凝 水的排 放位置应 便于 操作。 4 . 15 空压机每一压缩级后都应 设置安全阀。 安全阀应符合 JBfr6 丰 牛 1 的规 定。 安全阀的开启压 力应为 最高工作压力的1.1 倍, 刹 汽压力大于20卜 任a 时, 安全阀
5、的 开启压力应为最高工作压 力的1 , 05倍。 安 全阀排放流量应保证空压机的 排气压力不再上升。 安全阀不允许兼作卸 荷调 节用。 4 . 1 6 空压机的储气罐等压力容 器应符合GB 1 50、 压力容器安 全技术监察规程 及其他相关文件的 要 求。 4 . 17空压机 用原材 料、元器件的 质量必须符合相 关标准的 规定。 其中, 球墨铸铁件应符合JBfr9104 的 规定,灰铸铁件 应符合JB厅6 4 31的规定, 铝合金铸件应符合 G B 厅9 4 38和G B fr1 5114的 规定, 锻 件应符 合J B fr6 9 0 8 的 规定。 4 . 18空压机的 气缸、 气缸盖、
6、 气缸座、 活塞、 湿 式气缸套、 铸造的冷却器壳体、 级间 冷却器等受压零 件的气腔,应以 不低于 1 5倍最高工作压力进行水压试验; 气缸、 气缸盖和气缸座等零件的水腔应以 欣 6 M r : 的压力 进行水压试验。 对于功率小于 等于巧k w的 空压机,历时5 二 , 不应有渗漏; 对于 功率 大于 1 5 k w的空压机,历时30Imn , 不应有渗漏。 4 . 1 9 所有与润滑油、压缩空气或油雾接触的橡胶件, 应采用耐油橡胶制成。 4 2 0 空压机的 气路、 水路、 油路的连接应保证密封, 不应有泄漏和 相互渗漏的 现象。 管 路应固 定牢 靠。 4. 2 1 应用导热性能优良的
7、油漆涂覆空压机表面, 涂覆的油漆应色泽一致, 平坦光滑。 外露紧固件应进 行防锈处理,操作件应进行装饰处理并便于 识别。 4. 2 2 空压机易损件的 更换周期应不低于表6 的规定。 4 .2 3 随空压机主机一起成套供应给 用户的应包括: a) 驱动机、 传动装置、 保护装置、润滑装置; b ) 空压机进、 排气法兰接管间的 所有部 件 ( 包括级间冷却器、 各级安全阀及排气止回 阀等) ; c) 全套专用工具; d ) 一套主要易损件和 保用期内 需更换的 其他备件; e) 随机文 件 ( 产品使用说明书、 产品 合格证、 安装图、 装配示意图、 装箱单,相关的压力 容器证 明文件等) 。
8、 可供用户选择的有起动设备、储气罐、后冷却器等。 J B理 1 0 6 8 3-es2 0 0 6 表 驱动 电动机 功率 k W 额定排 M 1 石22. 5335 44 j568 比功 I Wj 廿 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风拎 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油
9、水 冷 有 油 11 1 24 1 4. 2 1 6 5 1 9 名 1 . 5 1 6 夕1 59 2 . 2 1 9名1 8 刀 3 1 39 4 5 . 5 1 0 . 7 1 2 1 1 3 . 41 4 . 91 6 . 2 1 6 1 7. 9 1 6 . 9 1 8 名1 7卜 9 1 9 . 9 1 8 , 8 2 0乡2 1 . 12 2 . 52 43 7 . 5 1 1 . 7 1 1 1 4. 8 1 6 . 4 1 5 名1 7 刀1 6 )1 8 , 71 7 .41 9 名1 8 , 72 0 . 82 15 巧1 2, 31 3 . 51 5 乃 1 8 ) 9
10、 力1 0 , 21 1 31 291 3 。 81 3)1 4 . 51 3 , 91 5 刀巧之1 6 刀1 5 刃1 781 7 乃1 9 石 2 2 3 0 3 7 45 5 5 8. 59 . 6 1 0 , 3 1 2 )1 3 . 51 2 名1 4. 11 3 . 5 1 5 . 01 4名1 6 . 2 巧. 41 7 21 9 46 3 7 5 9 0 1 1 . 4 1 2 . 6 1 2, 21 3 乃1 3. 11 4 . 4 1 4 4 1 6刀 巧注1 6 , 9 1 92 1 1 0 1 3 2 1 60 2 00 819 . 01 0 刀1 1 刀1 2 31
11、 1 月1 3 31 2刃1 4 2 1 3 , 51 5 , 01 4 之 1 5 名 1 8 . 12 5 0 31 5 3 5 5 礴 印 4 5 0 5 oo 5 60 6 3 0 注:当驱动电动机功率大于1 1 o k w时, 一般没有风冷有油机,表中“ 风冷有油或水冷无油”为 水冷无油机比 功率 J B /T 1 0 6 8 3-一20 0 6 l 0巧2 02 22 5283 03 54 04 5 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有
12、油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 一 风冷 有油 或水 冷 无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 水 冷 有 油 风冷 有油 或水 冷无 油 2 7 . 1 3 0233 . 2 3 6 . 9 2 4. 8 31 . 0 3 5. 435 . 73 9 . 7 3 7 . 5 4 1 . 6 3 9 . 9 44.3 ,J 2 7 乡 31 . 4 33 . 3 3 7刀 35 . 0 3 9 2 3 7 . 0 41 . 639 . 2 44
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