JB-T 8929-1999 深层渗碳.pdf.pdf
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1、ICS 25. 200 J 36 JB/T 89291999 深 层 渗 碳 Deep carburizing 1999-06-24 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:西安理工大学。 本标准主要起草人:杨君刚、刘金利、赵麦群、陈继直。 JB/T 89291999 1 1 范围 本标准规定了深层渗碳材料、工艺、设备、质量检验及安全技术等基本要求。 本标准适用于工件深层渗碳处理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。
2、所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2241987 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 30771988 合金结构钢 技术条件 GB/T 72321987 金属热处理工艺术语 GB/T 94501998 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB/T 94521998 热处理炉有效加热区测定方法 GB 157351995 金属热处理生产过程安全卫生要求 GB/T 169231997 钢件的正火与退火 GB/T 169241997 钢件的淬火回火 JB/T 39991999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 JB/T 6141.11992 重载齿轮 渗
3、碳层球化处理后金相检验 JB/T 6141.31992 重载齿轮 渗碳金相检验 JB/T 69551993 热处理常用淬火介质技术要求 JB/T 92091999 化学热处理渗剂 技术条件 YB/T 51481993 金属平均晶粒度测定方法 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 深层渗碳 deep carburizing 为了增加工件表层的含碳量和达到一定的碳浓度梯度,将工件在渗碳介质中加热并保温使碳原子 渗入表层,使其有效硬化层深度达到 3 mm以上。 本标准出现的其他金属热处理工艺术语依照 GB/T 7232 定义。 4 深层渗碳材料 4. 1 钢种选择 国家机械工业局 1999-06
4、-24 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 深 层 渗 碳 Deep carburiz ing JB/T 89291999 2000-01-01 实施 JB/T 89291999 2 在 JB/T 3999中规定的钢种均可进行深层渗碳处理。 深层渗碳钢种可根据零件性能要求选择, 有特 殊要求的零件可根据需要选用特殊钢种,但均应采用本质细晶粒钢。 4. 2 材料确认 在深层渗碳处理前,必须对钢种进行确认,并提出材料成分分析报告。化学成分、低高倍组织、非 金属夹杂物应符合 GB/T 3077 规定,未列入该标准的可协商确认。必要时可对材料淬透性和力学性能 指标进行确认。 4.
5、 3 材料内在质量检验 材料内在质量检验内容包括:金属平均晶粒度和金属内部缺陷。金属平均晶粒度测量可按 YB/T 5148 规定的方法进行;内部缺陷可采用无损探伤试验方法,或与用户协议采用其他方法。 5 深层渗碳设备 5. 1 深层渗碳加热设备 5. 1. 1 加热设备应满足有效加热区温度均匀性和控温精度要求。炉子有效加热区的温度均匀性可按 GB/T 9452规定方法测定。 5. 1. 2 加热设备应满足气氛均匀性和碳势控制精度的要求。 5. 1. 3 制备气氛的原料必须满足 JB/T 9209规定的技术条件。 5. 1. 4 工件深层渗碳工装应不影响深层渗碳质量。 5. 1. 5 加热设备应
6、具备足够的可靠性,并有经常性的检查和维护制度,保证在渗碳过程中不损坏。 5. 2 球化退火与淬火加热设备 5. 2. 1 有效加热区内温度均匀性在设定温度处10。 5. 2. 2 淬火加热炉必须配备可控保护气氛装置。 5. 3 冷却设备 5. 3. 1 淬火冷却设备一般应配备淬火介质的加热和冷却装置,具有导向的搅拌系统和温度调节系统。 5. 3. 2 淬火介质的使用温度范围应符合 GB/T 16924 的规定。 5. 3. 3 淬火介质质量应符合 JB/T 6955 规定。 5. 3. 4 深层渗碳缓冷坑或冷却设备应能通保护气氛或滴注有机液体。特殊要求的可以配备温度控制装 置。 5. 4 回火
7、设备 5. 4. 1 有效加热区的温度均匀性在设定温度处10。 5. 5 温度和碳势测量控制系统 5. 5. 1 温度测量和控制系统应满足 5.1.1、5.2.1、5.3.1、5.4.1 的规定。 5. 5. 2 碳势测定和控制系统应满足 5.1.2的规定。 5. 5. 3 必须具备温度和碳势测量的记录装置。 5. 5. 4 在预定温度的指示刻度范围内,温度控制精度1%T (低于 400 时为4) 。 5. 5. 5 在预定碳势的指示刻度范围内,碳势控制精度0.05% Cp。 5. 6 设备的维修、保养和检定 应制定定期维修、保养和检定制度,并严格执行,有详细记录。 JB/T 89291999
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