JB-T 8599.2-1997 数控仿形床身铣床 技术条件.pdf.pdf
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1、J 54 JB/T 8599.21997 数控仿形床身铣床 技术条件 1997-08-18 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准根据数控仿形床身铣床的结构特点和使用要求, 对 GB 906188 金属切削机床 通用技术 条件 、ZBn J50 008.188金属切削机床 机械加工件通用技术条件 、ZBn J50 008.388金属切削 机床 装配通用技术条件等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由北京铣床研究所归口。 本标准起草单位: 长征机床股份有限公司、北京第一机床厂、 齐齐哈尔第二机床
2、厂、青海第一机床 厂、南通机床股份有限公司、 上海第四机床厂、 上海申江机械厂、 江东机床厂、 桂林机床股份有限公司。 JB/T 8599.21997 1 1 范围 本标准规定了数控仿形床身铣床制造和验收的要求。 本标准适用于工作台面宽度为 3201250 mm、一般用途的数控仿形床身铣床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 906188 金属切削机床 通用技术条件 JB/T 8599.11997 数控仿形床身铣床 精度检验 ZB J50
3、 00388 金属切削机床 清洁度的测定 ZBn J50 008.188 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 ZBn J50 008.388 金属切削机床 装配通用技术条件 3 一般要求 按本标准验收机床时,必须同时对 GB 9061、ZBn J50 008.1、ZBn J50 008.3 等标准中未经本标 准具体化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4. 1 随机供应下列附件和工具: a) 铣刀杆: 1 套; b) 724 圆锥柄用拉钉: 1 件; c) 仿形指: 1 件; d) 地脚螺钉、垫铁: 1 套; e) 专用调整工具: 1 套。 4. 2 可按协议供应下列特殊附件: a)
4、专用切削工具; b) 对刀仪; c) 各种仿形指; d) 控制系统的外围设备; e) 其他。 5 加工和装配质量 5. 1 床身、工作台、立柱、主轴箱体、床鞍、立柱或主轴箱的滑座、滑枕为重要铸件 (焊接件),应在 粗加工后进行时效处理。 5. 2 机床主轴、主轴套筒、丝杠副和高速、重载的齿轮等零件的易磨损部位,应采取与寿命相适应的 耐磨措施。 机械工业部 1997-08-18 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 数控仿形床身铣床 技术条件 JB/T 8599.21997 1998-01-01 实施 JB/T 8599.21997 2 5. 3 下列导轨副为重要导轨副,应采
5、用耐磨铸铁、镶钢、钻塑或高 (中) 频感应淬火等耐磨措施。 a) 工作台与床鞍导轨副; b) 床鞍与床身导轨副; c) 立柱(或立柱滑座)与床身导轨副; d) 滑枕与垂向滑座导轨副; e) 垂向滑座与立柱导轨副; f) 工作台与床身导轨副; g) 主轴箱与立柱导轨副。 5. 4 滑动导轨压板结合面、仿形支架与主轴箱结合面应按“重要固定结合面”的要求考核。 5. 5 下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核: a) 丝杠托架的结合面; b) 螺母座的结合面; c) 立柱与床身的结合面; d) 前后床身的结合面; e) 立柱与立柱滑座的结合面; f) 主轴箱与主轴箱滑座的结合面。 5. 6 下
6、列导轨副按“滑 (滚) 动导轨”的要求考核: a) 床身导轨副; b) 立柱导轨副; c) 工作台导轨副; d) 滑枕导轨副。 5. 7 仿形支架导轨副按“移置导轨”的要求考核。 5. 8 高速旋转的主轴组件应做动平衡试验。 5. 9 贴塑和涂层导轨与基体应贴合紧密,粘接牢固、可靠,不应有缝隙和气泡,与相配导轨的接触应 均匀,并应符合有关的规定。 5. 10 镶钢导轨经淬火后应进行探伤检测,不得有裂纹。 5. 11 按 ZB J50 003 规定检验机床的清洁度,按重量法检验时其杂质、污物不应超过下列规定。 主轴箱、进给箱:400 mg/L;润滑系统:300 mg/L;液压传动系统:100 m
7、g/L。 5. 12 下列定位销按“重要定位销”的要求考核: a) 立柱与床身的定位销; b) 前、后床身的定位销。 5. 13 拉刀机构及其他重要机构所采用的碟形弹簧,组装后应进行工作压力试验,并应符合有关标准或 技术文件的要求。 6 机床空运转试验 6. 1 主运动机构的空运转试验 机床主运动机构从最低至最高速度,依次进行空运转试验 (无级变速的应不少于 10 种速度)。各 级运转时间不得少于 2 min,最高速度运转的时间不得少于 1 h,使主轴轴承达到稳定温度,并在靠近 主轴轴承处测量温度和温升,其温度不得超过 65,温升不得超过 35。 在各级速度运转时,运转应 平稳,工作机构应正常
8、、可靠。 6. 2 进给运动机构的空运转试验 JB/T 8599.21997 3 用低、中、高进给速度及快速对直线运动轴线上的运动部件进行空运转试验,运转应平稳,工作机 构应正常、可靠,无振动现象。 6. 3 主运动和进给运动速度的检验 在空运转条件下, 检验主轴转速的正确性。对有级传动的主轴转速,其实际偏差不应超过指示值的 2%+6%,无级变速的主轴转速和进给速度的实际偏差,按设计规定的要求考核。 6. 4 动作试验 6. 4. 1 手动动作试验 6. 4. 1. 1 用中速对主运动机构分别连续进行正、反向各 10 次的起动、停止操作试验,动作应灵活、 可靠。 6. 4. 1. 2 逐级(无
9、级变速时至少取低、中、高三种速度)进行主运动速度变化试验,操作机构应灵活、 可靠。 6. 4. 1. 3 用中等进给速度,分别对直线、回转坐标上的运动部件连续进行正、反向各 10 次起动、停 止的操作试验,动作应灵活、可靠。 6. 4. 1. 4 用包括低、中、高及快速在内的 10 种进给速度,对进给运动机构进行变速操作试验,动作 应灵活、可靠。 6. 4. 1. 5 对数控装置的各种指示灯、控制按钮和风扇进行试验,动作应可靠。 6. 4. 1. 6 对机床的液压、冷却、润滑系统进行试验,工作应可靠。 6. 4. 1. 7 对机床的自动拉刀机构进行试验,动作应可靠。 6. 4. 1. 8 对机
10、床的安全、保险、防护装置进行试验,功能应可靠,动作应灵活、准确。 6. 4. 1. 9 对机床的其他附属装置进行试验,功能应可靠。 6. 4. 2 自动动作试验 (可与 6.6 整机连续空运转试验合并进行) 6. 4. 2. 1 用中速对主运动机构进行正、反向连续起动、停止的运转试验,动作应灵活、可靠。 6. 4. 2. 2 逐级(无级变速时至少取低、中、高三种速度)进行主运动速度变化试验,动作应灵活、可靠。 6. 4. 2. 3 用中等进给速度,分别对直线和回转坐标上的运动部件进行正、反向连续起动、停止的动作 试验,动作应灵活、可靠。 6. 4. 2. 4 用包括低、中、高及快速在内的进给速
11、度,对进给机构进行变速试验,动作应灵活、可靠。 6. 4. 2. 5 对机床具有的数控功能,如坐标联动、定位、直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿等进行试 验,各功能应可靠,动作应灵活。 6. 4. 2. 6 进给运动机构应在低、中、高仿形进给速度下按机床具备的各种仿形功能进行逐项试验,应 工作正常、性能可靠、运行平稳、仿形指不离模,无明显的爬行、卡滞和抖动现象。 6. 4. 2. 7 具有数字化仿形功能的机床,应用仿形指(或扫描仪)对模型的轨迹进行扫描,转换 CNC程序 进行运转试验,其功能应可靠,轨迹正确。 6. 4. 2. 8 对机床带有的特殊附件进行联机试验,动作应可靠。 6. 5 空运转
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