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1、I CS 2 3. 1 2 0 J 7 2 j 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 6 8 8 8 -2 0 0 4 代替J B / I 6 8 8 8 -1 9 9 3 J B/ C 6 8 9 0 - 1 9 9 3 风机用铸钢件技术条件 T e c h n i c a l c o n d i t i o n o f c a s t s t e e l u s e d f o r f a n b l o w e r a n d c o m p r e s s o r 2 0 0 4 - 1 0 - 2 0 发布2 0 0 5 - 0 4 - 0 1 实施 中
2、华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改革 委 员 会 发 布 J B / T 6 8 8 8 -2 0 0 4 目次 气厂n1气J伪乙几、 前言 . , 一 , ,.,二 ,. ,. . . , .价 . . . . , . . . . -. - . -. . - . . . . . . . . 1 范围. . . . - . . . . . . . . . . . . . . , - . , 一 , . 二 t . .二 2 规范性引用文件. . . 3 技术要求. , 一, ., . , 一 , , , ., . ,. , , . , . . . . . . . . . . 4 试
3、验方法与验收规则二 . . . . . . . . . . . , 5 标记及产品合格证 ., , , . 一 , . , , , , . , ,. , , . 二 , , 附录A( 规 范性附录) 铸 件重量公差数值 ( G B / 1 6 4 1 4 ), . , , , -. . . .- . . . . . . - . . . 附录B( 规范性附录) 铸件尺寸公差数 值( G B / T 6 4 1 4 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 表1 铸钢件化学成分 . 价 . . . . . . . . . . . . , t 表2 铸钢
4、件的力学性能. ,. , , , ,二 , , . . . , , , t 表3 非加工面上的浇口、冒口、 补贴和 工艺拉筋切割 后的 残留 高度. . . . .一 一. . . . . 表4 缺陷深度与铸件壁厚 . . 一 . . . . . . . . . . . . . 表A . 1 铸件重量公差数值. . . . . . . . . 一 表B . 1铸件尺 寸公差数值 . . . . . . . . I B/ 1 6 88 8 -2 0 0 4 月 U吕 本标准代替J B / T 6 8 8 8 -1 9 9 3 风机用铸钢件技术条件 本标准在规范性引用文件上做了修改, 并增加了 一
5、些有关内容 本标准与J B r r 6 8 8 8 -1 9 9 3 相比,主要变化如下: 增加了 钢的 化学分 析用试样采取法及成品化学成分允许偏差标准G B / T 2 2 2 : - 一删除G B 2 2 3 钢铁及其合金化学成分 分析方法 - - - - G B r r 4 3 3 4 . 1 一 GB r r 4 3 3 4 .5已代替G B 1 2 2 3 ,将 G B 1 2 2 3 删除: - 一 将J B / T 6 8 9 0 -1 9 9 3 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条 件标准作废, 已 将其有 关内容写人本 标川 - - - G B / r 1 1 3 5 0 铸件机
6、械加工余量己废止,用 G B / r 6 4 1 4 代替: - 一 增加了 铸钢牌号表示方法标准G B / r 5 6 1 3 : 增加了 铸钢件射线照相及底片等级分类方法标准G B / r 5 6 7 7 : 一 一增加了 铸钢件超声 探伤及质量评级方法标准G B / r 7 2 3 3 : 增加了 铸钢件渗透 探伤及缺陷显示的评级方法标准G B / T 9 4 4 3 : 增加了铸钢件磁粉 探伤及质量评级方法标准G B / T 9 4 4 4 : 增加了 大型不锈钢 铸件J B / T 6 4 0 5 ; - - 3 .2 .3 增加了 振动时效方法代 替用退火方法消除铸件内应力处理;
7、一 一本标准3 . 3 化学成分 及力学性能分两 部分 一表1 、 表2 铸钢的化学成分、牌号 表示和力 学性能 均有所变化: 其牌号增加了Z G 0 8 C r 1 9 N i 9 i 在表 I 注中增加 ( 3 )需要作拼焊件的铬镍奥氏体不锈耐酸钢铸件中的含硅量! 2 %: -3 .3 .2增加 如有特殊要求需在合同中注明 ”( 1 9 9 3 年版 3 .3 . 1 ) : -3 . 3 .3增加 “ 同铸钢件一起处理后 ”( 1 9 9 3 年版 3 . 3 .2 ) : 在表2 中 注 ( 2 ) 增加 “ 可根据用户要求任选一种 ” ( 1 9 9 3 年版表 I 注 . I 表2
8、铸钢件的力学性能冲击功有所变动 3 . 5 多 处做了修订 ( 1 9 9 3 年版3 . 5 ) 一一3 .7多处做了修订 ( 1 9 9 3 年版 3 . 7 ) 增加 了“ 3 . 1 0 对于轴承箱等存油铸钢件,应进行渗煤油试验,持续时间不得低 于2 h” -4 .2 . 1 增加 。 并应在浇注中途单独铸出。 ”( 1 9 9 3年版4 .2 . 1 ) 4 .2 . 2 增加了“ 单铸试块类型的 选用由双方协商决定” ( 1 9 9 3 年版4 . 2 .2 ) ; -4 .2 .5 增加了 “ 冲击试验按 G B /T 2 2 9 的规定” 、 “ 其中冲击试验为三个试样数据的平
9、均位允许 有一个试验数据低于平均 值,但不得低于7 0 % “( 1 9 9 3 年版4 .2 . 5 ) 在试验方法 与 验收规则中增加了 “ 渗煤油试验方法 - - 4 .s 增加了 “ 磁粉探伤方法按 G B / T 9 4 4 4之规定,着色探伤方法按 G B /T 9 4 4 3 之规定 ”( 1 9 9 3 年版4 . 7 ) : 4 . 9 增加了 。 超声波探伤按G B / T 7 2 3 3 之规定, 射线探伤按G B / T 5 6 7 7 之规定 ” 1 9 9 3 年版 4. 8卜 附录A改为铸件重量公差数值 ( 1 9 9 3 年版附录A ) 本标准的附录 A、附录
10、B为规范性附录 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由 全国风机标准化技术委员会归口 。 J B / T 6 8 8 8 -2 0 0 4 本标准起草单位:沈阳鼓风机研究所 本标准主要起草人:张会国、郑华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: J B厅 6 8 8 8 - 1 9 9 3 : 一一 一 一J B/ T 68 90 - 1 99 3 I B/ 1 6 8 8 8 -2 0 0 4 风机用铸钢件技术条件 1 范围 本标准规定了风机用铸钢件的技术要求,试验方法与验收规则。 本标准 适用于透平压缩机、鼓风机、 通风机、 膨胀机及罗茨鼓风机 ( 包括辅机) 产品用的碳素钢、 不锈耐
11、酸钢和低温钢铸件 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件, 其随 后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均 不适用于 本标准, 然 而, 鼓励根据本标准达成 协议的 各方研 究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 G B巧 。 钢制压力容器 G B r r 2 2 2 钢的化学分 析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B r r 2 2 8 金属材料 室温 拉伸试验方法 ( G B / F 2 2 8 -2 0 0 2 , e q v I S O 6 8 9 2 : 1 9 9
12、 8 ( E ) ) G B / F 2 2 9 金属夏比 缺口冲 击试验方法 ( G B / I 2 2 9 -1 9 9 4 , e q v I S O 1 4 8 : 1 9 8 3 ) G B / I 2 3 1 . 1金属布氏 硬度试验 第 1 部分: 试验方法( G B / T 2 3 1 . 1 -2 0 0 2 , e q v I S O 6 5 0 6 - I : 1 9 9 9 ( E) ) G B r r 2 1 0 0 一般用途耐蚀钢铸件 ( G B / T 2 1 0 0 -2 0 0 2 , e q v I S O 1 1 9 7 2 : 1 9 9 8 G B r
13、 r 4 3 3 4 . 1 不锈钢1 0 % 草酸浸蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 .2 不锈钢 硫酸 . 硫 酸铁腐蚀试验方法 G B / I 4 3 3 4 . 3 不锈钢 6 5 % 硝酸腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 .4 不锈钢 硝酸一 氢氟酸腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 5 不锈钢 硫酸一 硫酸铜腐蚀试验方法 G B / T 5 6 1 3 铸钢牌号表示方法 G B / I 5 6 7 7 铸钢件射线照相及底片 等级分 类方法 G B / f 6 0 6 0 . 1 表面 粗糙度比 较样块 铸造表面 ( G B /T 6 0 6 0
14、. 1 -1 9 9 7 , e q v I S O 2 6 3 2 - 3 : 1 9 7 9 G B / T 6 4 1 4 铸件 尺寸公差与机械加T余量 ( G B / I 6 4 1 4 -1 9 9 9 , e q v I S O 8 0 6 2 : 1 9 9 4 ) G B / I 7 2 3 3 铸钢件超声探伤及质量评级方法 G B / C 9 4 4 3 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的 评级方法 G B / T 9 4 4 4 铸钢件磁粉探伤 及质量评级方法 G B / T 1 1 3 5 1铸件重量 公差 G B / C 1 1 3 .5 2 一般工程 用铸造碳钢件 J B
15、 / T 5 9 2 6 振动时效工艺参数选择及技术要求 J B / T 6 4 0 5 大型不锈钢铸件 3 技术要求 对有特殊要求的 铸钢件.应按供需双方订货合同规定。 3 . 1 铸钢件牌号应符合G B /T 1 1 3 5 2 . G B / f 2 1 0 0 . J B / P 6 4 0 5 和G B r r .5 6 1 3 的规定 3 . 2 生产方法和热处理 3 . 2 . 1 铸钢件可采用电 炉钢或平炉钢,对于 不锈耐 酸钢和 低温钢只 能采用电 炉钢 J B理 6 8 8 8 一2 0 0 4 3 2 ,2 铸钢件必须经热处理后交 货。如合同中无特殊要求, 采用哪种热处理
16、方法和 热处理1艺参 数由 供方自行决定。对热处理有特殊要求的铸钢件必须在合同中注明。 3 念3 对需进行抛丸清理并经消除应力处理后交货的铸件, 在不影响力学性能和 机械加工 性能的 情况 下, 允许采用振动时效的 方法代替退火处理的 方法消除铸件内 应力处理, 振动时效处理要求按JBfr5 9 26 的规定。若采用振动时效的方法代替退火处理的方法消除铸件内应力处理必须在合同中注明 3 一 2 鸿粗加工后需要进行消除铸造内应力处理的铸钢件,应在图样或订货合同中明确规定 3 名力学性能和化学成分: 3 .3 . 1 铸钢件的化学成分应符合表1 的规 定 表 1 铸钢件化学成分 牌号 化学成分%
17、1 介、 F sWMnWSW P车 p N i、 叱 、 乞 C u、 约笼 2 ( ; 2 G 0- 一 . 中 0泛 0 . 2 0 落 0 . 5 0 落 0. 8 0 毛 0. 4 0簇 认 叨蕊0 30 一 0 t 3 5 5 二n 飞0 ZG 2 3 戒 卜 - 4 5 0 东 0 飞 n 毛0, 9 0 一 ZG 27 0- 一 5 0 0宾 0 鸿0 ZG 31 0-5 7 0 o jo( 0 石 0 ZG 1 5 Cr l 3耳 0 1 5蕊 100蕊 10 0成 0 . 03 0成 0 . 03 5 1 2 . 0一1 4刀 耳 1 . 0 0 Z Gi Z Cr 】 S
18、N1 9 Ti共 0 1 2 共 1 . 50名 一 2 刀毛 0 刀 3 0以0408 刀 一 l l t o1 7 . 0 20 刀5入 ( C一00 3, 一 08 0 ZG0 8 Cr l 8 N i g I 2 刀共 1 . 5共 住04 0蕊以0408 刀 一 1 1 . 01 7 . 0 210 1 苏门 fl只 l Z G 1 2 Ni 5 D 0 . 1 2 0 1 5一 035030 一0 . 6 ()。 30 蕊 0. 3 04 . 7 5 5. 2 5共 0. 3 0 0 4 0 注 : 碳素铸钢上限减少aol%的碳,允许增加以04%的锰。对z GZ 侧卜 一 喇 】
19、的锰最高至 1 . 00%,其余三种牌号锰最 高至 1 20%。 注2 四种碳素铸钢中残余元素 ( Ni、Cr、C u 、M。 、v,总量不超过 1 .00%,如需方无要求,残余元素可不进行分 析。 注3 :需要作拼焊件的铬镍奥氏体不锈耐酸钢铸件中的含硅量宾1 . 2 %。 3 . 3 .2 铸钢件的力学性能应符合表2 规定。 如有特殊要求需在合同中 注明 表 2 铸钢件的力学性能 牌号 力学性能 屈服极限味2 或氏 Nlmm Z 抗拉强度氏 N/1l l n 1 2 延伸率占 ( % J 根据合同选择 断面收缩率 班( %) 冲击吸收功 Akv J I 冲击吸收功 A k u 。 J ZG
20、Z 洲卜 礴 0()2 00多 4 00) 2 5)4 0) 3 0要 4 7 ZG 2 3 04 5 0) 2 3 0)4 5 0) 2 2)3 2 ) 2 5于 3 5 ZG 2 7 1 卜ess l 洲 ) 2 7 0) 5 0 0)1 82 5) 2 2扮2 7 ZG3 1 ( 卜巧7 0)31 0)5 7 01 5多21)1 5)2 4 ZG 1 5 Cr l 3)4 5 0要6 2 0)1 8)3 0)4 8 一 ZG 1 2 C r l 8 N1 9 Ti扮1 9 5)440)2 5 一 l I ) 7 82 ( ; 0 8 Cr l 8 Ni g)2 0 5)4 8 5)2 5
21、扮3 2 ZG 1 2 N 1 5 D)2 9 5)4 4 注 1 表中所列的碳素钢的力学性能,适用于厚度为 l o o mln以下的铸件,当厚度超过 l oom m时,表中的屈服极限 仅供参考。 注2:表 中 所 列 冲 击 吸 收 功 人和 人 、 2 , 分 别 为 V 型 缺 口 和 U 型 缺 口 的 冲 击 吸 收 功 , 可 根 据 用 户 要 求 任 选 一 种 - . T B / T 6 8 8 8 -2 0 0 4 3 . 3 .3 对有力学性能要求的铸钢件,每炉至少留有三组试块 其中两组为备用试块 ) 井打上或铸上相 应标志, 同铸钢件一起热处理后检查材料的力学性能 3
22、. 4 几何 形状、 重量公差及尺寸公差: 3 . 4 . 1 铸钢件的轮廓应清晰、 梭角、圆角 应分明。 3 . 4 . 2 机械加工 余量、 尺寸公差 应符合G B / T 6 4 1 4 规定, 重量公差应符合G B / C 1 1 3 5 1 的M T 1 4 / 1 2 级( 斜 线上面 数字为 重量公差的上偏差等级, 下面的数字为 下偏差等级)的 规定 ( 见附录A . 1 、 B . 1 ) 3 . 4 . 3 图样上未注尺寸的圆角,均为R 5 o 3 .4 . 4 机壳内,蜗室、流道的偏差,不得超过对应直径尺寸的士2 %0 3 .4 . 5 铸钢件的错偏量不应超过壁厚尺寸公差,
23、 且错箱处清理后应圆 ( 平) 滑过渡 3 . 5 表面 质量: 3 .5 .1 机壳、 隔板、 扩压器等铸钢件流道表面粗糙度, 其表面7 0 % 以 上应符合G B /T 6 0 6 0 . 1 R a 5 0 , 其余 部分 应符合 b ) 每 1 0 0 c m “ 平面 上不得多于两个缺陷, 整个平面上缺陷面积的总和 不得超过该平面总面积的I % z c )两个缺陷间的距离不得小于该缺陷 最大直径的6 倍 d )缺陷的深度与铸件壁厚的关系应符合表4规定 表 4 缺陷深度与铸件璧厚 铸件厚度 耳 1 2 1 2- 2 0 2 0 - 3 2 3 2 -5 0 50 -8 0 8 0 缺陷
24、深度 万 2 z ; 3 冬 4 用钢印打上或铸上标志 ( 铸字号) ,其部位应在非加工面的明显处或按图样规定 c ) 用钢印打上检查合格标志。 5 .2 每 批交货的铸件应有产品合格证,其内容如 下: a ) 订货合同 号 ( 有订货合同时采用) ; b ) 零件图号: c ) 材料牌号和热处理状态; d ) 熔炼炉号; e 化学成分和 力学性能以及按零件图 样或订货合同 规定的特殊试验报告: f ) 机壳等受压件 补焊记录的副本: B ) 验收 标准编号。 5 . 3 产品合格证应有制造厂技术检查部门负责人签章及检查部门章 . I B ff 6 8 8 8 一 2 0 0 4 附录A (
25、规范性附录) 铸件重t公差数值 ( G B ff6 414) 铸件重量公差数值如表A . 1 所示 表A . 1 铸件重t公差数值 公称重量 kg 重量公差等级MT l234567891 0l 】1 2l 31 4 15 一 1 6 04 568l 0l 21 4l 6l 82 02 4 一 二 _ _ 。 . 41 4568l 0l 2l 4 l 61 82 02 4 一 一 一一 )1 4 34568l Ol 2l 4l 61 82 O2 4 一 一 - 一 卜 4 0 2345681 0 1 21 41 与6 一1 1 8 24 一_2 0 2 4一 而 阵 石 一 且 土 - . 2
26、4一 扣一 2 4 4 -一一 一1 0 一 4 023 4 56 81 0l 2l 41 6 l 8 l 6 一1! 8 一4()1 00 , i3 45681 01 2一 4 )1 0 0 4 0 0 : 23 4 5 68l Ol 21 4l 61 8 止 )4 0 0一1 0 00 234568l O【 2l 4 l 6l 8 )1 0 0041 洲 别2345681 O 廷 2l 4l 6 )400 0一1 0000 234568l 01 2 口兰 1 04 刀 】 一4 0 000 234568 1 01 2 J B / T 6 8 8 8 - 2 0 0 4 附录B ( 规范性附
27、录) 铸件尺寸公差数值( GB / C 6 4 1 4 ) 铸件尺寸公差数值如表B . 1 所示。 裹B . 1 铸件尺 寸公胜橄住 mm 铸件基本尺寸 公差等级cr 大于至34 S67891 01 11 21 31 41 51 6 l 00 . 1 80. 2 6 0. 3 6 0 . 5 2 0. 7 4t 力1.52 . 02.4 . 2 1 0 1 60 . 2 00. 2 80. 3 80 . 5 40. 7 8411 . 62 . 23. 04 . 4 1 62 50 . 2 20. 3 0 0. 4 2 0 . 5 80. 8 2 1 . 21 . 72 . 43 . 24 .
28、6681 0 1 2 2 54 00 . 2 40. 3 2。. 肠0. 640. 9 0 I J 1 . 82. 6 3. 65 7 9I I1 4 4 06 30. 2 6 0. 3 60. 邹0. 7 01 . 01 . 42 . 02. 84 . 05 . 681 01 21 6 6 31 0 00. 2 80. 4 00. 5 60. 7 81 . 1 1 石 2 . 2 324 . 469I I1 41 8 l 0 01 6 0 0. 3 00. 4 40. 6 20. 韶1 . 2LS2 . 53 . 65 . 071 01 21 62 0 1 6 02 5 00. 3 40.
29、5 0 0 . 7 01 . 01 . 42 . 02. 吕4 . 05 . 681 11 41 82 2 2 5 0礴0 00 . 叨0. 5 60. 7 81 . 11 . 62 . 2 3. 24 . 46 291 21 62 02 5 4趁 洲】63 0 0 . 6 40 . 9 01 . 21 名2 . 63石571 01 41 82 22 8 63 01 0 0 00 . 7 21 . 01 . 42 . 02. 8 4. 0681 11 62 02 53 2 1 以 X 】1 6 0 00 . 8 01 . 11 . 62 . 23 . 24. 6791 31 82 3 2 93 7 1 6 ( X 】2 5 0 0 2 . 63 . 85 . 481 0巧212 63 342 2 5 0 0 4 00 0屯46 . 2 ,1 21 72 43 03 849 40 0 063 0 0 7 . 01 01 42 02 83 54 456 6 3 0 01 0 0 0 0 1 11 62 33 24 05 064 注1 : C T 1 和C T 2 没有规定公差值,是为将来可能要求更精密的公差 保留 的. 注2 : C T I 3 和至C T 1 6 小于 或等于1 6 m m铸件基本尺寸时, 其公差值需单独标注,可提高2 一 3 级
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