JB-T 8099-1999 油田用转子式稠油泵.pdf.pdf
《JB-T 8099-1999 油田用转子式稠油泵.pdf.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《JB-T 8099-1999 油田用转子式稠油泵.pdf.pdf(20页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、ICS 23.080 J71 JB/T 80991999 油田用转子式稠油泵 Rotary viscous oil pumps used in oil field 1999-07-12 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前言 1 范围1 2 引用标准1 3 定义1 4 基本参数1 5 技术要求2 6 试验方法3 7 检验规则11 8 标志、包装和贮存12 附录 A(提示的附录) 基本参数14 附录 B(提示的附录) 油田用转子式稠油泵的试验装置简图15 附录 C(提示的附录) 油田用转子式稠油泵试验记录16 JB/T 80991999 目 次 II 前
2、言 本标准是对 JB/T 8099.195油田用容积式稠油泵基本参数 、ZB J71 02090油田用转子式稠 油泵 技术条件 、ZB J71 02190油田用转子式稠油泵 试验方法三项标准的修订(合并) ,标准 名称改为油田用转子式稠油泵 。 本标准相对原标准主要技术内容修改如下: 将适用范围中流量从 160m3/h 提高至 400m3/h; 将技术要求中“润滑油温升不超过 40”改为“润滑油油池油温不超过 75” ; 将技术要求中“流量误差不超过泵额定流量的5%+8%”改为“流量应为泵额定流量的 95%110%” ; 将技术要求中“泵在额定工况运行时,噪声应不超过 85dB(A) ”改为“
3、按压力等级和功率等 级分档列出噪声值” ; 将试验方法中“试验所用介质一般为 50的 50 号机械油”改为“试验所用介质为常温下 N32 号机械油” 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 8099.195、ZB J71 02090、ZB J71 02190。 本标准的附录 A、附录 B、附录 C 都是提示的附录。 本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:合肥通用机械研究所、丹东市油泵厂。 本标准主要起草人:叶晓琰、张生昌、张明亮。 JB/T 80991999 1 1 范围 本标准规定了油田用转子式稠油泵(以下简称泵)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装
4、和贮存。 本标准适用于输送温度为150、粘度 0.110Pas 介质的转子式泵。其额定流量范围为400 m3/h;额定排出压力范围为5.0MPa。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10291993 三相同步电机 试验方法 GB/T 10321985 三相异步电机 试验方法 GB/T 13111989 直流电机 试验方法 GB/T 25551995 一般用途法兰连接尺寸 GB/T 25561995 一般用途法兰、密封面形状和尺寸 GB
5、 3836.11983 爆炸环境用防爆电气设备通用要求 GB/T 77841987 机动往复泵 试验方法 GB/T 77851987 往复泵分类和名词术语 GB/T 90691988 往复泵噪声声功率级的测定 工程法 GB/T 114731989 往复泵型号编制方法 GB/T 133061991 标牌 GB/T 133841992 机电产品包装通用技术条件 JB/T 90901999 容积泵零部件液压与渗漏试验 3 定义 本标准除采用 GB/T 7785规定的术语外,还采用下述定义。 转子式介质的输送通过转子的旋转来完成。 4 基本参数 4. 1 泵的基本参数见附录 A(提示的附录)中表 A1
6、。 4. 2 泵的型号编制方法应符合 GB/T 11473 的规定。 国家机械工业局 1999-07-12 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 油田用转子式稠油泵 Rotary viscous oil pumps used in oil field JB/T 8099 1999 代替 JB/T 8099.195 ZB J71 02090 ZB J71 02190 2000-01-01 实施 JB/T 80991999 2 5 技术要求 5. 1 泵应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5. 2 顾客对泵有特殊要求时,可按合同制造。 5. 3 泵应满
7、足额定工况下的连续工作制(连续工作是指泵在额定工况下每天连续运转 824h) 。 5. 4 泵应能在安全阀开启及额定转速下安全运行,也可在规定的超压值下,采取其它保证泵安全运行 的措施。 5. 5 泵在运行时应符合下列条件: a) 机械密封的泄漏量不超过表 1的规定: 表 1 轴 径 mm 泄 漏 量 mL/h 50 3 50 5 b) 填料函的泄漏量不应超过额定流量的 0 .01%; 额定流量小于 10m3/h时, 总泄漏量不应超过 1L/h; c) 各静密封面不应泄漏; d) 润滑油油池油温不超过 75; e) 泵在额定工况下运行时,原动机不过载; f) 系统中应配带安全阀或其它型式的超压
8、保护装置。安全阀的开启压力可调整于 1.051.25 倍额定 排出压力,最高开启压力及排放压力不得大于该泵的液压试验压力。 5. 6 泵在额定排出压力下,流量应为泵额定流量的 95%110%。 5. 7 泵运行时的噪声应符合表 2的规定。 表 2 额 定 排 出 压 力 MPa 1.0 1.02.0 2.05.0 额定输入功率 kW 噪声值(声压级) dB(A) 11 80 81 83 1137 81 83 85 3775 83 85 87 75150 87 90 95 150200 95 100 103 注:表中未规定的噪声指标可按 5.2执行。表中规定的噪声指标不包括原动机的噪声。 5.
9、8 泵的进、出口法兰应符合 GB/T 2555 和 GB/T 2556的规定。 5. 9 机械密封或填料函的泄漏液应集中,以便清除。 5. 10 所有受压零件应按 JB/T 9090 的规定进行液压试验。 5. 11 泵盖的螺栓与螺母应规定装配扭矩。 JB/T 80991999 3 5. 12 外露的运动件应有防护罩。 5. 13 泵应便于起吊,以便安装、维修。 5. 14 电动机和电气设备的防爆型式类别、级别和温度分别按 GB 3836.11983中附录 A 的规定。 5. 15 泵的主要零件和易损件的更换时间应不低于表 3的规定,也可按合同规定。 表 3 额 定 排 出 压 力 MPa 1
10、.0 1.02.0 2.0 主要零件和易损件名称 更 换 时 间 h 泵 体 主要零件 转 子 4 000 机械密封 4 000 3 500 3 000 易 损 件 填 料 3 000 2 500 2 000 5. 16 成套供应的泵应包括: a) 泵 1 台; b) 原动机 1 台; c) 随机备件不少于 1/2 套; d) 专用工具 1套; e) 随机文件 1套。 上述供应范围和数量如有增减按合同规定。 5. 17 在用户遵守产品说明书中各项规定的条件下,制造厂应在从发货之日起的 12 个月内对泵保用 6 个月。 在保用期间,产品因制造质量不良而损坏或不能正常工作时,制造厂应负责免费修理或
11、更换零件 (不包括易损件) 。 6 试验方法 6. 1 试验系统 6. 1. 1 试验系统的原理图见附录 B(提示的附录) 。 6. 1. 2 试验介质为常温下 N32 号机械油,用户对试验介质有明确要求时,按合同进行。 6. 1. 3 泵的排出管路上应设置安全阀或其它超压保护装置,安全阀或其它超压保护装置应在 5.5f)规 定的开启压力下开启。 6. 1. 4 排出管路允许承受的压力应与被试泵的最大排出压力相适应。 6. 1. 5 吸入管路的各连接处不应泄漏,以防外界空气进入管路。 6. 2 试验要求 6. 2. 1 试验应在符合 6.1要求的试验装置上或现场流程上进行。 6. 2. 2 试
12、验应在泵的额定排出压力、额定转速和规定的试验介质及温度下进行,其试验工况各参数的 测量值或允许偏差应符合表 4的规定。 JB/T 80991999 4 表 4 工 况 项 目 测 量 值 或 允 许 偏 差 泵的排出压力 pd 不低于额定值 泵的吸入压力 ps 有效净正吸入压力(NPSHa)大于其额定值(NPSHr) 转速 n 额定值的5% 6. 2 . 3 试验工况与额定工况有偏差时, 应按 6 .5.1.2和 6.5.4.3的规定换算。 试验介质和工作介质粘度的 差异对试验结果的影响应按 6.5.1.3 和 6.5.4.4进行修正。 6. 2. 4 凡需测量参数的试验,被测参数的仪器、仪表
13、指示值的允许波动范围应符合表 5 的规定。 表 5 被 测 参 数 允 许 波 动 范 围 被 测 参 数 允许波动范围 排出压力 pd 5% 介质温度 t 2 吸入压力 ps 6% 泵的输入功率 Pin 流 量 Q 1% 原动机的输入功率 Pdr 转 速 n 1% 5% 6. 2. 5 测量用仪器、仪表的系统误差应保证测定量的测量误差不大于表 6的规定。且所有测量仪器、 仪表应在有效使用期内,并有计量部门或有关部门的鉴定合格证明。 表 6 允 许 范 围 % 测 定 量 型式和抽查试验 出 厂 试 验 转速 0.5 1.0 压力 1.0 流量 泵输入功率 2.0 2.5 6. 2. 6 试验
14、时,确认泵运转达到稳定工况后所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测参数的测量次 数不少于 3 次,取算术平均值为测量值。 6. 2. 7 试验数据及计算结果均应记入试验记录表,整理并绘出曲线。 6. 2. 8 试验系统的误差分析和计算方法见 GB/T 77841987中的附录 B。 6. 2. 9 总的误差应符合表 7的规定。 表 7 测 定 量 总的误差允许范围 % JB/T 80991999 5 型式和抽查试验 出 厂 试 验 转速 1.0 2.0 压力 1.5 流量 泵输入功率 2.5 3.5 泵 效 率 4.0 6.0 6. 3 试验项目及要求 6. 3. 1 试运转 6. 3. 1.
15、 1 试运转主要为检查装配质量,并对泵进行跑合。 6. 3. 1. 2 试运转包括空载试验、升载试验: a) 空载试验应在进、出口管路阀门全开并输送液体的情况下进行,试验不少于 0.5h; b) 升载试验应在额定转速下,排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力的过程中进行。在额定压 差和额定转速下运转 2h,观察并记录泵的振动、温升和泄漏等情况。 6. 3. 1. 3 试运转中泵的声响、振动、润滑、温升、泄漏应正常。 6. 3. 2 连续运转试验 6. 3. 2. 1 连续运转试验应在试运转后,在额定工况下累计连续运转 500h。试验期间,允许中途停机, 以便检查运行情况,如遇有主要零部件损坏需要
16、更换时,则已完成的试验无效。 6. 3. 2. 2 试验中定时(一般为 48h)记录流量、压力、泵速、功率、润滑油温度、介质温度。 6. 3. 2. 3 试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间,试验后应对泵解体检查并记录泵零、部 件的磨损和损坏情况。 6. 3. 3 性能试验 6. 3. 3. 1 性能试验应确定流量、功率、泵效率与压差的关系,并绘出性能曲线。 6. 3. 3. 2 性能试验应在额定吸入压力(如果额定吸入压力不能保证泵内不发生汽蚀,或额定吸入压力 远远大于试验液体的汽化压力, 或试验装置不能适应额定吸入压力的要求时, 允许提高或降低吸入压力 进行性能试验,但此时排出压力应
17、作相应变化,以保证压差为额定值) 和最大转速下进行,排出压力从 最小值(排出管路阀门全开时,为克服试验系统阻力而必需的排出压力)开始,然后按额定压差值的 25%,50%,75%,100%升压,在每一排出压力下,同时测量和记录介质温度、转速、流量、功率、吸 入压力、排出压力的值。 6. 3. 4 汽蚀性能试验 6. 3. 4 . 1 汽蚀性能试验应确定流量与净正吸入压头(NPSH)的关系,并找出泵必需的净正吸入压头 (NPSHr) 。 6. 3 . 4. 2 汽蚀性能试验应在额定排出压力和最大转速下进行。 NPSH 由最大值 (吸入管路阀门全开时所 能建立的最大值)开始按 6.3.3.2 测量各
18、值。然后逐渐降低 NPSH至流量比正常流量低 5%10%为止, 试验点应不少于 8点,在泵接近汽蚀时,试验点的间隔应适当减少。 6. 3. 4. 3 HPSHr 按下列两个参数之一确定: a) 在其它条件不变的情况下,泵的流量下降 3%; JB/T 80991999 6 b) 由于泵的流量下降,泵的排出压力下降 4%(在泵的排出侧有节流元件) 。 6. 3. 5 额定工况点性能检查 额定工况点性能检查应在 NPSHr、额定排出压力和额定转速下检查流量是否达到额定值。 6. 3. 6 安全阀试验 6. 3. 6. 1 安全阀应进行试压试验和调整,合格后应加铅封。 6. 3. 6. 2 逐渐关闭排
19、出管路阀门,提高排出压力,在 5.5f)规定的开启压力下安全阀应动作灵敏,试验 不少于 3 次,对一次性安全阀可单独调试。 6. 3. 7 噪声测量 泵的噪声测量按 GB/T 9069 的规定。 6. 4 测量参数和仪表 6. 4. 1 流量 6. 4. 1. 1 流量测量一般采用容积法、质量法或流量计法。 6. 4. 1. 2 采用容积法(即测量灌满某一定容积所需的时间)测量流量时,容器应具有刻度。容器标定 的相对极限误差不大于 0.5%,测量液面差至少 200mm。 6. 4. 1. 3 采用质量法(即测量一定时间间隔内的液体质量)测量流量时,衡器的感量应小于被测质量 的 0.5%。一般用
20、于测量难以排出气体的液体。 6. 4. 1. 4 采用流量计法测量流量时,应保证进入节流装置的液流是稳压流,流量计应采用适用于粘性 液体的容积式流量计,流量计精度:型式和抽查检验为 1 级;出厂检验为 1.5级。 6. 4. 1. 5 测量流量时,计时装置或计数装置与流量计、容器液位测定装置、液流换向装置之间应采用 电器或机械联锁,以保证两者之间同步。 6. 4. 1. 6 用容积法、质量法和数字流量计测量流量时,时间间隔至少 20s。 6. 4. 2 压力和真空度 6. 4. 2. 1 压力和真空度的测量采用弹簧式压力表、真空表、压力传感器或其它型式压力计。 6. 4. 2. 2 压力测量仪
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- JB-T 8099-1999 油田用转子式稠油泵.pdf JB 8099 1999 油田 转子 油泵 pdf
链接地址:https://www.31doc.com/p-3662474.html