JBT 51060-2000 汽车起重机和轮胎起重机 产品质量分等.pdf
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1、 J 80 JB/T 510602000 汽车起重机和轮胎起重机 产 品 质 量 分 等 (内部使用) 2000-03-30 发布 2000-10-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5106094汽车起重机和轮胎起重机 产品质量分等的修订。 汽车起重机和轮胎起重机属于涉及人身与设备安全的重要工程机械产品, 对汽车起重机和轮胎起重 机产品质量进行分等,可促进产品质量水平提高,防止不合格产品投入使用。 本标准与 JB/T 5106094相比,主要技术内容作了如下修改: 对行驶制动距离,按机种、整车质量不同提出不同指标; 增加了制动气路密封要求; 删去原标
2、准零件合格率指标和解体检查; 增加了三大结构件焊接质量要求。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5106094。 本标准的附录 A、附录 B 都是标准的附录。 本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口。 本标准起草单位:建设部长沙建设机械研究院。 本标准主要起草人:曹仲梅。 本标准于 1987 年 10 月以 JB/SQ 187 首次发布,1994年 9月标准号调整为 JB/T 5106094。 本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。 JB/T 510602000 1 1 范围 本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机 (以下简称起重机)产品质量等级、等级质量指标、试验方 法、抽样和评定方法
3、。 本标准适用于 JB/T 1375规定的起重机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 14961979 机动车辆噪声测量方法 GB/T 6068.11985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 一般要求 GB 72581997 机动车运行安全技术条件 GB/T 92861998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 125341990 汽车道路试验方法通则 GB/T 125441990 汽车最高车速试验方法 GB/T 127071991
4、工业产品质量分等导则 GB/T 138021992 工程机械 辐射噪声测量的通用方法 GB/T 16710.11996 工程机械 噪声限值 GB/T 16710.31996 工程机械 定置试验条件下司机位置处噪声的测定 JB/T 13751992 汽车起重机和轮胎起重机 分类 JB/T 4030.12000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 作业可靠性试验 JB/T 59431991 工程机械 焊接通用技术条件 JB/T 59461991 工程机械 涂装通用技术条件 JB/T 9737.22000 汽车起重机和轮胎起重机 液压油固体颗粒污染测量方法 JB/T 97382000 汽车起重机和轮胎起
5、重机 技术要求 3 质量分等原则 3. 1 起重机按质量水平和使用价值分为合格品、 一等品和优等品三个等级, 其划分原则按 GB/T 12707 1991第 2 章的规定。达不到本标准合格品等级的为不合格品。 3. 2 引进技术制造的产品也按本标准分等。 国家机械工业局 2000-03-30 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 汽车起重机和轮胎起重机 产 品 质 量 分 等 (内部使用) JB/T 510602000 代替 JB/T 5106094 2000-10-01 实施 JB/T 510602000 2 4 检测项目、指标 4. 1 起重机基本性能 4. 1. 1
6、起重机主参数应符合 JB/T 1375 的规定。 4. 1. 2 起升速度 液压泵转速在设计规定值、 起吊最大额定总起重量时的起升速度应达到额定起升速度。优等品液压 泵转速与设计规定值误差不大于 5%。一等品、合格品误差不大于 10%。液压泵转速是在起吊最大额定 总起重量时的测定。 4. 1. 3 起重性能系数 K K = = 5 1 5 1 i iii HRQ G (1) 式中:G起重机整机质量,t; Qi起重量,t; Ri幅度,m; Hi起升高度,m。 对于汽车起重机,起重性能系数 K 值见表 1的规定。 表 1 起重性能系数 K 值 起重量 t 5 8 10 12 16 20 25 32
7、 40 50 63 80 100 125 优等品 20 34 35 36 38 40 41 50 63 68 75 K tmm/t 一等品 12 14 15 17 25 27 29 30 32 33 38 42 46 50 4. 2 行驶性能 4. 2. 1 行驶速度 行驶速度应达到设计规定值。 用通用汽车作底盘的起重机, 发动机限速片取下之前, 行驶速度应达 到给定的限定速度。 4. 2. 2 行驶制动性能 行驶制动距离应不超过表 2 的规定。 表 2 制动距离指标 整机质量 G t 12 1226 26 汽车起重机 =30 km/h 10 行驶制动距离 轮胎起重机 20 km/h 6.5
8、75 10 4. 3 密封性能 4. 3. 1 防渗漏 起重机在试验期间,检查油、水渗漏情况。各密封面、管接头处按表 3 的规定。 JB/T 510602000 3 表 3 密封性能指标 产 品 等 级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 固定结合面 不渗 不渗 不滴 相对运动结合面 不渗 不渗 不滴 4. 3. 2 液压缸回缩量 变幅液压缸和垂直支腿液压缸活塞杆回缩量,15 min 内不大于 2 mm。 4. 3. 3 制动管路气密封性 气压为 600 kPa 时,在不使用制动的情况下,停止空气压缩机 3 min 后,气压下降值应小于或等于 10 kPa。 4. 4 运行性能 4. 4. 1
9、 起升机构制动应平稳可靠,在负载作用下卷筒无转动。 4. 4. 2 起升、回转、变幅、伸缩机构运行时无明显冲击、抖动等现象。 4. 4. 3 载荷空中提升时,卷筒状况应符合表 4 的规定。 表 4 起升机构载荷空中提升指标 产 品 等 级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 考 核 要 求 无反向动作 无反向动作 无明显反向动作 4. 5 安全保护 4. 5. 1 起重机应有起升高度限位、幅度或角度指示、称量装置等安全装置。对优等品、一等品起重量 大于或等于 16 t,必须装设力矩限制器和水平仪。 4. 5. 2 安全装置的综合误差应在5%之内。 4. 6 液压系统污染 液压系统污染考核液压油
10、固体颗粒污染等级,应满足表 5 的规定。 表 5 液压油固体颗粒污染质量指标 产 品 等 级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 考 核 要 求 18/15 19/15 19/16 4. 7 噪声 按行驶状态和起重机作业状态分别测量环境噪声和司机耳旁噪声。 起重机作业状态的环境噪声用辐 射噪声声功率级限值。 对整机质量小于 26 t 的汽车起重机行驶状态噪声限值为 89 dB(A) ;行驶状态驾 驶员耳旁噪声和作业状态操作机身耳旁噪声限值为 90 dB (A) ; 起重机作业状态的环境噪声限值按 GB/T 16710.1的规定。 轮胎起重机行驶状态噪声不考核。 4. 8 支腿抬腿量 起重机在试
11、验工况下,支腿抬腿量不大于 50 mm。 4. 9 臂架、转台、底架等结构件焊接质量必须达到 JB/T 5943关键焊缝质量等级的规定。 JB/T 510602000 4 4. 10 涂装和外观造型质量 4. 10. 1 涂装 应符合 JB/T 5946的规定,漆膜附着力应符合 GB/T 9286规定的一级要求。优等品、一等品要求 漆色光亮、和谐。 4. 10. 2 外观质量 起重机整体布置合理,金属镀层和氧化处理不得剥落和生锈。优等品、一等品要求外观造型均匀、 线条清晰。 4. 11 可靠性指标 可靠性试验应符合 JB/T 4030.1 的规定。 可靠性指标用可靠性试验期间的作业率、 当量故
12、障次数、 平均无故障工作时间来衡量,按表 6的规 定。 表 6 可靠性指标 产品等级 可靠性指标 优 等 品 一 等 品 合 格 品 16 t 98 96 93 20 t32 t 96 93 90 40 t80 t 93 90 87 作 业 率 % 100 t200 t 90 87 85 16 t 2 3 5 20 t32 t 3 5 7 40 t80 t 4 6 8 当量故障次数 次 100 t200 t 5 7 9 16 t 175 116 70 20 t32 t 150 90 64 40 t80 t 112 75 56 平均无故障工作时间 h 100 t200 t 40 30 25 5
13、检测试验的一般规定 5. 1 样本抽取后,除按规定进行的常规保养和调整外,不得再作调整、修理和更换。 5. 2 在质量检测过程中,必须保证每个检测数据的准确、可靠。检测过程中如发现数据异常,必须及 时分析原因,并按规定程序作必要的处理。 5. 3 检测用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应能满足测量精度的要求,在检测前应对主要检测设 备、仪器、传感器进行检查或标定。 5. 4 各种参数的测量精度应符合 JB/T 9738的规定。 5. 5 各检测项目测试过程的试验条件应符合 GB/T 6068.1、GB/T 12534 和本标准的规定。 JB/T 510602000 5 6 检测方法 6. 1
14、起重性能系数 K 6. 1. 1 按产品标牌或使用说明书上的起重性能表和起升高度曲线,分别找出下列各值: a)基本臂 幅度 R1=R基1+(R基2R基1)/ 3 (2) R1时的相应起重量 Q1,相应起升高度 H1。 幅度 R2=R基1+ 2(R基2R基1)/ 3 (3) R2时的相应起重量 Q2,相应起升高度 H2。 R基1基本臂工作时最小工作幅度,m;R基13 m; R基2基本臂工作时最大工作幅度,m。 b)最长主臂 幅度 R3=R主1+(R 主2R主1)/ 3 (4) R3时的相应起重量 Q3,相应起升高度 H3。 幅度 R4=R主1+ 2(R主2R主1)/ 3 (5) R4时的相应起重
15、量 Q4,相应起升高度 H4。 R主1最长主臂工作时最小工作幅度,m; R主2最长主臂工作时最大工作幅度,m。 c)最长主臂+副臂时的最大额定起重量 Q5,相应的工作幅度 R5,相应的起升高度 H5。 d)起重机作业状态下的整机自重 G。 当 R1、R2、R3、R4在起重性能表中两个幅度之间时,取数值差值较小的幅度值。 6. 1. 2 按式(1)计算起重性能系数 K。 6. 2 行驶性能 6. 2. 1 最高行驶速度测定:按 GB/T 12544 的规定,测量最高行驶速度。对发动机尚未拆去限速片的 底盘,测量其限定速度。 (数据也可从产品型式试验报告中取得) 6. 2. 2 制动距离测定:汽车
16、起重机以 30 km/h 行驶速度测定制动距离,轮胎起重机以 20 km/h 的行驶 速度测定制动距离。 6. 3 密封性能 6. 3. 1 漏油、漏水、漏气检测 试验工况见附录 B(标准的附录) 。 漏油检查部位:变速箱、取力器、驱动桥、起升机构、回转机构等各结合面,燃油箱、液压油箱、 油泵、马达、液压缸、阀、各油管接头、油堵等部位。 检查方法:固定结合部位手摸无湿润,运动结合部位目测无油迹和流痕为不渗。整个试验过程,渗 出油迹面积不超过 200 cm2或每 15 min内不滴一滴油为不滴, 否则判为滴油。 在整个过程中, 对一等品 允许紧固三次处达不渗、不滴,对合格品允许紧固五次处达不滴。
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