JB-T 8705-1998 500MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件.pdf.pdf
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1、ICS 77. 140. 85 J 32 JB/T 87051998 50MW 以下汽轮发电机 无中心孔转子锻件 技术条件 Specification of the noncentral hole rotors forgings used below 50MW turbine generator 1998-03-19 发布 1998-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。 本标准起草单位:齐齐哈尔铸锻焊研究所和哈尔滨大电机研究所。 本标准主要起草人:李范英、郭成海、汤新法、金嘉瑜。 JB/T 87051998 1 1
2、范围 本标准规定了 25MW 以上、50MW 以下汽轮发电机无中心孔转子锻件的技术要求、检验规则、试 验方法、合格证书及标志等。 本标准适用于 25MW 以上、50MW 以下汽轮发电机无中心孔转子锻件的订货、制造与检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 22284 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB 223(8294) 钢铁及合金化学分析方法 GB 22887 金属拉伸试验法 GB/T 22994 金属夏比缺口冲击试验
3、方法 GB 23184 金属布氏硬度试验方法 GB 639486 金属拉伸试验方法 JB/T 158196 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件 超声波探伤方法 ASTM A275/A275M90 锻钢件的磁粉检验方法 ASTM A34169 直流冲击法确定材料直流磁性的试验方法 3 订货要求 3. 1 需方应在订货合同或技术协议书中,写明采用的标准、锻件级别、钢号、相应的技术要求和检验 项目,以及其他附加说明。 锻件级别和钢号应在图样上按如下标注: 本标准编号锻件级别 钢号 3. 2 需方应提供标明力学性能试验试样取样位置的无中心孔转子锻件订货图样。 4 技术要求 4. 1 制造工艺 4. 1.
4、 1 冶炼 机械工业部 1998-03-19 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 50MW 以下汽轮发电机 无中心孔转子锻件 技术条件 Specification of the noncentral hole rotors forgings used below 50MW turbine generator JB/T 87051998 1998-07-01 实施 JB/T 87051998 2 锻件用钢应在碱性电炉中冶炼,允许采用其他冶炼方法。并应尽量采用真空处理。 4. 1. 2 锻造 4. 1. 2. 1 锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量,以确保锻件无缩孔和不允许
5、的偏析。 4. 1. 2. 2 应在有足够能力的锻压机上锻造,使锻件的整个截面得到充分地锻透。锻件与钢锭的中心线 应大致重合,并以钢锭质量较好的一端为汽轮机端。 4. 1. 3 热处理 4. 1. 3. 1 锻后热处理为正火和回火。 4. 1. 3. 2 性能热处理为淬火和回火。若需方同意,也允许采用正火和回火处理。性能热处理应尽量在 垂直状态下进行。 4. 1. 4 机械加工 供方发运的锻件应满足需方订货图样规定的粗糙度和尺寸要求。 4. 2 化学成分 4. 2. 1 锻件用钢的熔炼分析应符合表 1规定。 表 1 化学成分 % 钢 种 C Mn Si S P Cr Ni Mo V Cu 35
6、A 0.320.40 0.500.80 0.170.37 0.030 0.20 45A 0.420.50 0.500.80 0.170.37 0.030 0.20 34CrMo1A 0.300.38 0.400.70 0.170.37 0.025 0.71.2 0.40 0.400.55 0.20 34CrNi1Mo 0.300.40 0.500.80 0.170.37 0.025 1.31.7 1.301.70 0.200.30 0.20 34CrNi3Mo 0.300.40 0.500.80 0.170.37 0.025 0.71.1 2.753.25 0.250.40 0.20 25Cr
7、Ni1MoV 0.200.28 0.300.60 0.170.37 0.025 1.01.5 1.001.50 0.250.40 0.050.15 0.20 注: 采用真空碳脱氧的钢,硅含量不大于 0.10%。 4. 2. 2 在对锻件进行成品分析时,其化学成分应符合表 1的规定,但允许有表 2的偏差。 表 2 化学成分允许偏差 % 元 素 规定的最大范围 粗加工锻件的最大直径 mm JB/T 87051998 3 290 291410 411570 571810 810 C 0.25 0.26 0.02 0.03 0.03 0.04 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06
8、 Mn 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 P 0.008 0.008 0.010 0.010 0.015 S 0.005 0.005 0.005 0.005 0.006 Si 0.02 0.03 0.04 0.04 0.05 Ni 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 Cr 0.90 0.90 0.03 0.05 0.04 0.06 0.04 0.06 0.05 0.07 0.05 0.07 Mo 0.20 0.210.40 0.40 0.01 0.02 0.03 0.02 0.03 0.04 0.02 0.03 0.05 0.02 0.03 0.06 0.03 0
9、.04 0.07 V 0.10 0.10 0.01 0.02 0.01 0.02 0.01 0.02 0.01 0.02 0.01 0.02 4. 3 力学性能 锻件力学性能应符合表 3规定。 表 3 力学性能 锻 件 级 别 项 目 取 样 位 置 s MPa 轴端纵向 轴身切向 轴身径向 245 245 265 285 295 295 390 390 440 440 390 b Mpa 轴端纵向 轴身切向 轴身径向 470 470 520 520 490 490 540 540 590 590 540 5 % 轴端纵向 轴身切向 轴身径向 22 20 20 18 18 17 17 16 1
10、7 16 15 % 轴端纵向 轴身切向 轴身径向 35 30 30 27 40 35 40 35 40 35 AKU J 轴端纵向 轴身切向 48 32 40 30 56 40 56 40 56 40 推荐用钢 35A 45A 34CrMo1A 34CrNi1Mo 34CrMo1A 34CrNi1Mo 25CrNi1MoV 34CrMo1A 34Cri1Mo 34CrNi3Mo 25CrNi1MoV 注: 表中数值为最小值。 4. 4 残余应力 供需双方均应对锻件做残余应力检查,其结果不应大于切向实测屈服点的 10%。 JB/T 87051998 4 4. 5 酸洗或磁粉检验 4. 5. 1
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