JB-T 9202-1999 热处理用盐.pdf.pdf
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1、ICS 25. 200 J 36 JB/T 92021999 热 处 理 用 盐 Salts for heat treatment 1999- 06- 24 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB J36 00788热处理用盐的修订。修订时按有关规定对原标准进行了编辑性修 改,主要内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 ZB J36 00788。 本标准的附录 A、附录 B 和附录 C 都是标准的附录。 本标准自实施之日起代替 ZB J36 00788。 本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:成都量具刃具股
2、份有限公司。 本标准负责起草人:谭传谧、徐启明。 本标准于 1988 年 7 月 12 日首次发布。 JB/T 9202 1999 1 1 范围 本标准规定了热处理用盐的技术要求、试验方法、检验规则以及盐的包装、标志、贮存和运输。 本标准适用于热处理盐浴用盐。碳素钢、合金钢和某些有色金属热处理时的加热和冷却介质。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 223.11981钢铁及合金中碳量的测定 GB/T 6221989化学试剂 盐酸 GB/T
3、 6261989化学试剂 硝酸 GB/T 6311989化学试剂 氨水 GB/T 6421986化学试剂 重铬酸钾 GB/T 6481993化学试剂 硫氰酸钾 GB/T 6521988化学试剂 氯化钡 GB/T 12791989化学试剂 硫酸铁()铵 GB/T 12921986化学试剂 乙酸氨 GB/T 12981986碳素工具钢技术条件 GB/T 16171989工业氯化钡 GB/T 19181986工业硝酸钾 GB 23671990工业亚硝酸钠 GB/T 45531993工业硝酸钠 GB 54621992工业盐 GB 65491986氯化钾 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 重量变
4、化率 加热前后试样重量变化的绝对值与加热前试样重量之比的百分率。 3. 2 原始含碳量 试样加热前的含碳量。 国家机械工业局 1999- 06- 24 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 热 处 理 用 盐 Salts for heat treatment JB/T 92021999 代替 ZB J36 00788 2000- 01- 01 实施 JB/T 92021999 2 3. 3 剩余含碳量 试样加热后的含碳量。 3. 4 脱碳率 试样原始含碳量和剩余含碳量的差值与试样原始含碳量之比的百分率。 4 技术要求 4. 1 热处理用盐的化学成分和外观应符合表 1 规定。
5、 表 1 热处理用盐的化学成分和外观 成分等级和指标 W %序号名 称外 观化 学 成 分 一级二级 无水氯化钡(BaCl2) 硫化物(以 S 计) 铁(Fe) 水不溶物 1无水氯化钡白色结晶粉末 水分 98.0 0.002 0.002 0.10 1.0 氯化钡(BaCl22H2O)98.597.0 硫化物(以 S 计)0.0050.05 铁(Fe)0.0010.01 2氯化钡 白色片状 或 结晶粉末 水不溶物0.050.10 氯化钠(NaCl)98.597.0 硫酸盐(以 SO4计)0.100.25 铁(Fe)0.010.05 水不溶物0.050.20 3氯化钠白色结晶粉末 水分0.250.
6、50 氯化钾(KCl)96.094.5 硫酸盐(以 SO4计)0.100.25 铁(Fe)0.010.05 水不溶物0.050.20 4氯化钾白色结晶粉末 水分0.250.50 硝酸钠(NaNO3)(以干基计)99.098.0 水分 1.0 2.0 氯化物(NaCl 计)(以干基计)0.200.40 5硝酸钠白色结晶粉末 水不溶物(以干基计)0.100.15 硝酸钾(KNO3)98.097.0 水分0.200.50 氯化物(以 KCl 计)0.200.40 6硝酸钾白色结晶粉末 水不溶物0.050.10 亚硝酸钠(NaNO2)(以干基计)99.098.0 硝酸钠(NaNO3)(以干基计)0.9
7、01.90 水分 2.0 2.5 7亚硝酸钠 略带淡黄色的 白色结晶 水不溶物(以干基计)0.050.10 JB/T 92021999 3 4. 2 氯化盐的加热性能应符合表 2 规定。 表 2 氯化盐的加热性能 加 热 性 能 名 称成 分 等 级 箔片重量变化率 Wp箔片脱碳率 Cp 无水氯化钡2.0030.0 一级45.0 氯 化 钡 二级 3.50 75.0 一级10.0 氯 化 钠 二级 1.00 20.0 一级5.0 氯 化 钾 二级 1.00 15.0 5 盐的化学成分试验方法 a)无水氯化钡按附录 A(标准的附录)进行; b)氯化钡按 GB/T 1617 进行; c)氯化钠按附
8、录 B(标准的附录)进行; d)氯化钾按附录 C(标准的附录)进行; e)硝酸钠按 GB/T 4553 进行; f)硝酸钾按 GB/T 1918 进行; g)亚硝酸钠按 GB 2367 进行。 6 氯化盐加热性能试验方法 6. 1 试样(箔片) 6. 1. 1 箔片原材料采用厚度 0.08 mm0.01 mm、宽度为 30 mm 的冷轧 T10 钢带。材料化学成分应符 合 GB/T 1298 的规定。 6. 1. 2 由钢带上剪下的箔片,每片长度为 120 mm。 6. 1. 3 箔片应平整、光滑,无飞边、毛刺、锈迹和油污。 6. 1. 4 取两片箔片,在其长度方向的一端作一个小孔后用无水乙醇
9、清洗、晾干,然后在天平上一道称 重,准确度为 0.0001 g。该重量为两片箔片加热前的总重量。 6. 1. 5 用铁丝穿过箔片上的小孔,系牢后平行绑在一个丁字形钩上。为使箔片不至在盐浴中上浮和飘 动,可在铁丝上加挂一个重物。 6. 2 设备、盐浴制备和加热规范 6. 2. 1 设备 6. 2. 1. 1 加热设备为高温或中温盐浴炉,炉膛尺寸一般不小于 350 mm450 mm500 mm(宽长 深) 。 6. 2. 1. 2 坩埚用厚度约 5 mm 的 1Cr18Ni9Ti 制造,其内部尺寸为120 mm340 mm。 JB/T 92021999 4 6. 2. 2 盐浴制备 6. 2. 2
10、. 1 盐浴用盐的配方、配制重量及所用加热设备应符合表 3 规定。 表 3 盐浴配方、配制重量及加热设备 试验盐名称盐 浴 用 盐 配 方 配制重量 kg 加 热 设 备 无水氯化钡100%无水氯化钡(试验盐)10 氯 化 钡100%氯化钡(试验盐)12 高温盐浴炉 氯 化 钠50%氯化钠(试验盐)+50%氯化钡(试剂)10 氯 化 钾50%氯化钾(试验盐)+50%氯化钡(试剂)10 中温盐浴炉 注:氯化钡(试剂)的技术要求应符合 GB/T 652 的规定。 6. 2. 2. 2 从按表 3 规定配制的盐中先取一部分盛入坩埚内,然后将坩埚浸入高温盐浴炉中或中温盐浴 炉中加热,坩埚浸入深度以盐浴
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