《JB-T 9707.1-1999 铡草机 技术条件.pdf.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《JB-T 9707.1-1999 铡草机 技术条件.pdf.pdf(7页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、J B / T 9 7 0 7 . 1 一1 9 9 9 前言 本标准是对Z B B 9 3 0 2 2 -9 0 K 铡草机技术条件 的修订。本标准与Z B B 9 3 0 2 2 -9 0 相比, 主要技 术内容改变如下: 1 .性能指标中稻草的单位草长千瓦小时产量由3 0 k g / ( k W “ h “ m m ) 改为2 8 k g / ( k W “ h “ m m ) 2 . 增加“ 试验方法” 一章。 3 . 检验规则分为出厂检验和型式检验, 并规定出具体的抽样方案和检验规则。 本标准自 实施之日 起代替Z B B 9 3 0 2 2 -9 0 , 本标准由呼和浩特畜牧机械研
2、究所提出并归口。 本标准起草单位: 呼和浩特畜牧机械研究所。 本标准主要起草人: 海玉荣。 中华 人 民共 和 国机 械 行 业 标 准 J B / T 9 7 0 7 . 1 一 1 9 9 9 铡草机技术条件 代替 Z B B 9 3 0 2 2 -9 0 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n s f o r c h o p p e r s 1 范围 本标准规定了铡草机制造、 使用中的技术要求和产品的主要性能指标。 本标准适用于饲草料加工用的圆盘式和筒式铡草机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
3、本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 6 9 9 -1 9 9 9饰 簿碳 x 结 构 钢 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差 未注公差值 G B / T 1 3 4 8 -1 9 8 8 球墨铸铁件 G B / T 1 4 6 6 -1 9 7 8 农业机械用特殊截面热轧型钢 G B / T 1 8 0 1 -1 9 9 9 极限 与配合 公差 带和配 合的 选择 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B
4、 7 6 8 1 -1 9 9 7 铡草机 安全技术要求 G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8 灰铸铁件 J B / T 7 2 8 8 -1 9 9 4筒式 铡草机 系 列基 本参数 J B / T 7 2 8 9 -1 9 9 4 圆 盘式铡草机 系列基本参数 J B / T 9 7 0 7 . 2 -1 9 9 9 铡草机 试验方法 3 一般技术要求 3 , 1 产品应符合本标准的要求, 并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3 . 2 铡草机安全性能应符合G B 7 6 8 1 的规定。 3 . 3被 侧 切 物 料以 未轧 过的 谷 草 和 稻 草 为 主, 其含
5、 水 率 不 超 过1 7 % , 铡 草机的 主 要技 术指 标 应 符合表 1 的规定。吹送高度或水平吹送距离应符合J B / T 7 2 8 8 , J B / T 7 2 8 9 的规定。 表 1 项目谷草稻草 标准草长率肠)8 5)8 5 破节率%)6 0 单位草长千瓦小时产量k g / ( k W, h m m ) )3 0多2 8 3 . 4 3 . 5 生产试验中轴承温升不超过2 5 0C 。 配套动力应合理, 在达到额定生产率时, 其负荷程度不得低于8 5 %. 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 8 - 0 6批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1 实施 J B /
6、 T 9 7 0 7 . 1 一1 9 9 9 4 主要尽、 部件技术要求 4 . 1 动刀 4 . 1 . 1 材料: 应采用G B / T 1 4 6 6中的切草机刀片钢或G B / T 6 9 9 中规定的“Mn 钢制造, 或用性能不 低于6 5 Mn 钢的其他材料制造。 4 . 1 . 2 安装可靠、 调整方便。 4 . 1 . 3 淬火区宽度为刀片宽度的三分之一, 淬火硬度为4 5. 5 2 H R C或 5 2 -5 8 H R C ; 非淬火区硬度不 得高于3 8 H R C , 4 . 1 . 4 刀片刃磨表面粗糙度R 。 值为 6 . 3 k m. 4 . 1 . 5 刀刃应
7、锋利, 刃口厚度不大于。2 m m, 不得有崩刃和裂纹等缺陷。 4 . 1 . 6 直线刃口刀片, 刀刃的直线度应符合G B / T 1 1 8 4中公差等级的1 2 级。 4 . 1 . 7 曲线刃口刀片, 刀刃的轮廓度误差为0 . 3 0 . 5 m m, 4 . 1 . 8 一台铡草机配两把动刀片时, 其刃磨周期按纯工作时间计不少于6h , 若配四把动刀片时, 其刃 磨周期按纯工作时间计不少于1 0 h 。 在规定时间内铡切的物料应无严重撕裂现象( 在转速不变, 用增 加刀片数改变切草长度的例外) 。 4 . 1 . 9 一台铡草机动刀片之间质量之差为刀片设计质量的士2 %0 4 . 2
8、 定刀 4 . 2 . 1 材料: 要求采用G B / T 1 4 6 6 中规定的切草机刀片钢或白口铸铁制造。也可采用G B / T 6 9 9 中 规定的6 5 M n 钢制造或满足其性能的其他材料制造。 4 . 2 . 2 安装可靠、 调整方便。 4 . 2 . 3 淬火区宽度为刀片宽度的三分之一, 淬火区硬度为4 5 -5 2 H R C或5 2 - 5 8 H R C . 4 . 2 . 4 刀片刃磨表面粗糙度R 。 值为6 . 3 Ji m . 4 . 2 . 5 刃口应锋利, 不得有崩刃和裂纹。 4 . 2 . 6 刀体应平直, 刃口的直线度应符合G B / T 1 1 8 4
9、中公差等级的1 2 级。 4 . 3 主轴 4 . 3 . 1 4 . 3 . 2 材料: 要求采用G B / T 6 9 9 中规定的4 5 号钢制造.或用性能不低于4 5 号钢的其它材料制造。 调质处理, 硬度为2 1 7 2 5 5 H B , 4 . 3 . 3 与滚动轴承配合部位应按G B / T 1 8 0 1 中规定的K 6 制造。轴颈小于8 0 m m时, 表面粗糙度尺 值为1 . 6 F a m; 在8 0 5 0 0 m m时, 表面粗糙度R , 值为3 . 2 y m。与公共轴线的同轴度应符合 G B / T 1 1 8 4 中 公差等级的7 级。 4 . 3 . 4 主
10、 轴与 刀轮配合部位 应符合G B / 士1 8 0 1 中 规 定的m 7 级。 与 安装轴承 公共轴线的同 轴度应符 合G B / T 1 1 8 4 中公差等级的8 级。 4 . 4 刀轮 4 . 4 . 1 材料: 应采用G B / T 9 4 3 9 中规定的H T 2 0 0 灰铸铁制造。但在生产率为2 . 5 t 及其以上的大型 铡草机应采用G B / T 1 3 4 8中规定的Q T 4 0 0 - 1 7 或铸钢制造。 4 . 4 . 2 与主轴配合的孔应按G B / T 1 8 0 1 中的H 8 制造。表面粗糙度R 。 值为3 . 2 W m , 4 . 4 . 3 不得
11、有影响强度的气孔、 缩松、 砂眼等铸造缺陷, 不得有裂纹。非加工表面应光洁、 平整, 无 毛刺。 4 . 5 机架与方盘 4 . 5 . 1 材料: 采用不低于G B / T 9 4 3 9中规定的H T 1 5 0 灰铸铁或型钢焊接。 4 . 5 . 2 铸件质量要求与4 . 4 . 3 相同。 4 . 5 . 3 焊接时, 焊缝应牢固、 平整, 不允许有断焊、 虚焊、 裂纹、 气孔等影响强度的缺陷, 清除焊渣和 毛刺。 4 . 5 . 4 安装主轴轴承座的两支承面平面度应符合G B / T 1 1 8 4中公差等级的9 级. 4 . 6 饭金件表面应平整, 咬口 紧密、 牢固, 过渡部分圆
12、滑, 点焊应牢固, 不允许虚焊、 烧透。 J B / T 9 7 0 7 . 1 一1 9 9 9 5 . 1 5 . 2 5 . 3 5 . 4 5 . 5 5 . 6 装配技术要求 所有零、 部件需经检验合格, 外购件、 协作件具有合格证方可进行装配。 刀轮组装后( 不包括刀片) 应按J B / T 9 7 0 7 . 2 进行静平衡试验, 精度不低于G1 6 级。 喂人辊组装后, 应转动灵活, 单边喂人不得有卡滞现象。 离合器组装后, 应操纵灵活, 结合正确, 分离彻底。 铡草机总 装后, 转动部分应灵活。动、 定刀间隙 应为。 . 1 - 0 . 3 m m , 涂漆表面应均匀、 光滑
13、, 色调一致, 不得有皱纹、 脱皮、 气泡、 漏涂及其他影响外观质量的缺陷。 试验方法 本标准各项要求按J B / T 9 7 0 7 . 2 进行试验。 7 检验规则 铡草机产品检验分为出厂检验和型式检验。 7 . 1出 厂 检 验 7 . 1 . 1 每台铡草机要经制造厂检验部门检验合格, 并签发合格证后, 方可出厂。 7 . 1 . 2 侧草机出厂前逐台在额定转速下进行5 1 0 m i n 的空载试验, 应满足下列要求 7 . 1 . 2 . 1 机器运转正常、 平稳, 不得有异常声音。操纵装置灵活可靠。 7 . 1 . 2 . 2 各连接件、 紧固件不得有松动现象。 7 . 1 .
14、3 成批生产的铡草机, 在生产季节里每半年按表2 的规定进行一次出厂检验。 轰 2 抽样方案 项目分类 A B 项目 喂人口护罩尺寸 L , 动、 定刀片紧固 件, 单位草长千瓦小时生产率 运转状态, 生产率1) , 刀刃线速度上限 超标, 负荷程度, 运转部件防护罩 项目数35 检查水平S - 2 判定规则 样本数2 AQL6 . 54 0 A, R,0 12 3 7 2 。 1 ) 指物料含水率折合成标准含水率 1 7 %的生产率. 型式检验 有下列情况之一时, 一般应进行型式检验: a ) 新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定, b ) 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变,
15、 可能影响产品性能时 c ) 成批生产的产品, 每两年至少试验一次; d ) 产品长期停产后, 恢复生产时; e )国家质量监督机构提出进行型式检脸的要求时. 1 检验规则 7 . 2 铡草机产品按G B / T 2 8 2 8 规定的计数抽样检查程序原则, 按表3 所列不合格项目分类和表4 抽样 检验方案检查判定。 7 . 2 . 1 . 1 不合格项目 分类 a ) 被检查的项目 凡不符合本标准第3 , 4 , 5 章规定的质量要求的均为不合格项目; b ) 不合格项目按其对产品质量的影响程度, 分为A, B , C三类。A类为对产品有重要影响的项目; J B / T 9 7 0 7 .
16、1 -1 9 9 9 B类为对产品有较大影响的项目; C类为一般影响的项目。不合格项目分类见表 3 . 7 . 2 . 1 . 2 抽样方案 a ) 抽样检查按G B / T 2 8 2 8 规定的正常检查一次抽样方案, 检查水平采用特殊检查水平S - 2 ; b ) 一般情况下, 整机的检查批N=1 6- 2 5 台, 但在用户中 抽样时不受此限。零、 部件库存量不少 于 2 0 件; c ) 零、 部件样品在半成品库、 成品库中随机抽取近一年内生产的产品, 抽取的样品应是相应等级的 产品。每种零件抽 3 个; d ) 抽样方案见表4 . A 。 和R 。 是样本的不合格项计点数。抽样时整机
17、应考虑多抽取一台做备用。 7 . 3 评定规则 7 . 3 . 1 按表2 、 表4 的规定进行抽取评定。 7 . 3 . 2 采用逐项评定。 样本中 不合格项目 数小于或等于合格判定数A 。 时, 判为合格。当样品中不合 格项目 数大于或等于R 。 时, 判为不合格。各类全部合格时, 最终判为合格。任一类评为不合格时, 最终 判为不合格。 7 . 3 . 3 在性能测试期间, 因产品质量问题发生一般故障、 严重故障及致命故障时, 停止检测。产品以不 合格处理。 表 3 类别项 目 序 号 不合格项目分类 A 1 喂人口安全性差 2 动刀、 定刀紧固螺栓联接不可靠 3 单位草长千瓦小时产t低
18、4 上机壳与机体的锁紧不可靠 5 动转部件防护罩不全 6 缺过载保护装里 7 主要零、 部件主要项次合格率低 B 1 破节率低 2 标准草长率低 3 纯工作小时生产率不合格1) 4 刀刃线速度上限值超标 5 刀片刃磨周期短 6 负荷程度不合格 7 离合器离、 合性能差 8 机器运转性能差 9 轴承温升高 1 0 动刀片间质量差超标 J B / T 9 7 0 7 . 1 一 1 9 9 9 续表 3 类别项 目 序 号 不合格项目 分类 c 1 装配完整性差 2 喂人辊性能差 3 物料抛送距离不够 4 饭金件质量差 5 焊接质量差 6 铸件缺陷超标 7 涂漆质量差 8 防锈差 9 刀片调整不方
19、便 1 0 包装可靠性差 1 1 标记不全 1 )同表 2 。 表 4 不合格项目分类A B c 样本数2 项目数7 1 01 1 检查水平S - 2 AQL6 . 54 0 1 0 0 A , R .0 1 2 3 5 6 7 . 4 在使用单位遵守制造厂所规定的铡草机使用说明书条件下, 从购进日 期起, 在一年内因制造质量 不良而发生损坏时, 制造厂应负责包修、 包换、 包退。 8 标志、 包装与保管 8 . 1 每台铡草机应在明显位置固定产品标志。标志内容: a )制造厂名称; b ) 产品名称; c ) 产品型号或标记; d ) 主轴转速, r / m i n ; e ) 生产率, t / h ; f ) 配套动力, k W; 9 ) 制造日 期或出厂编号。 J B / T 9 7 0 7 . 1 - 1 9 9 9 8 . 2 在机壳明显位置用红色箭头标出主轴方向, 并用标记标出正、 反、 停操作档位及润滑点。 8 . 3 铡草机出厂时应选择适当材料进行包装, 包装应便于运输, 以保证产品不受损坏。 8 . 4 随同产品供应的附件、 备件及工具应齐全。 8 . 5 随同产品的文件有: a ) 包装清单; b ) 产品质量检验合格证; c ) 产品使用说明书; d ) 用户意见调查表。 8 . 6 合格产品应存放在防潮、 防雨的设施内。
链接地址:https://www.31doc.com/p-3662576.html