JB-T 9802-1999 喷雾机、清洗机用三缸柱、活塞泵.pdf.pdf
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1、ICS 65.060.40 B91 JB/T 98021999 喷雾机、清洗机用 三缸柱、活塞泵 Sprayer and washing machine Plunger pump and piston pump 1999- 08- 06 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB B91 02490喷雾机三缸活塞泵技术条件的修订。本标准与 ZB B91 02490 相比,主要技术内容改变如下: 1. 标准名称由喷雾机三缸活塞泵技术条件改为喷雾机、清洗机用三缸柱、活塞泵 。 2. 原标准仅适用于 30、36 和 40 型喷雾机三缸活塞泵,产品
2、型式单一,不能满足产品更新和发展; 标准修订后,不但扩大了活塞泵的适用范围,而且增加了柱塞泵的内容。 3. 增加了泵机油温升指标。 4. 增加了调压卸荷阀的安全指标。 5. 提高了泵清洁度指标。 6. 增加了运动副、静密封副及承压件的密封要求。 7. 增加了耐久性试验要求和完善了检验规则的内容。 8. 扩大了联接螺纹的选用范围。 9. “常用压力”和“常用工作压力”修改为“额定压力” 。 10. 删去了原标准中对零部件材料要求规定过细的内容和产品质量保证条款。 本标准自实施之日起代替 ZB B91 02490。 本标准的附录 A、附录 B 和附录 C 都是标准的附录。 本标准由全国农业机械标准
3、化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:中国农业机械化科学研究院和苏州农业药械厂。 本标准主要起草人:周荷荣、陈俊宝、万培荪、奚杏生、汪建。 本标准于 1975 年以 NJ 11675 首次发布,1990 年第一次修订,本次修订为第二次修订。 JB/T 9802 1999 1 1 范围 本标准规定了三缸柱塞泵、活塞泵(以下简称泵)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输和储存。 本标准适用于工作压力能平稳调节的喷雾机,清洗机配套用三缸柱、活塞泵。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使
4、用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) JB/T 56731991农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 97821999植保机械 通用试验方法 3 产品型号与基本参数 3. 1 产品型号 泵产品型号由类别代号、特征代号、系列代号和主参数四部分组成。系列代号按配套动力大小分 档排列,系列代号编制按附录 A(标准的附录)的规定。类别代号、特征代号与系列代号、主参数之 间,以短横线隔开。标记如下: 3. 2 基本参数 泵的基本参数应符合表 1 规定的范围。 国家机械工业局 1999- 08- 06 批准
5、 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 喷雾机、清洗机用 三缸柱、活塞泵 Sprayer and washing machine Plunger pump and piston pump JB/T 98021999 代替 ZB B91 02490 2000- 01- 01 实施 主参数:流量(L/min) 系列代号:数字 特征代号:Z柱塞泵、H活塞泵 类别代号:B泵 JB/T 98021999 2 表 1 项 目技 术 参 数 额定压力 MPa20 额定流量 L/min200 额定转速 r/min5003000 4 要求 4. 1 泵应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样与
6、技术文件制造。 4. 2 泵在额定压力和额定转速下,其容积效率和总效率应符合表 2 相应压力、转速区间的规定值。容 积效率和总效率的测定与计算方法见附录 B(标准的附录) 。 表 2 容 积 效 率 %泵 效 率 %压 力 MPa 转 速 r/min柱塞泵活塞泵柱塞泵活塞泵 05500150090936868 50015008765 510 150030008060 102050015008563 4. 3 调压卸荷性能 4. 3. 1 泵应具有调压、卸荷装置。 4. 3. 2 在额定压力或最高工作压力范围内应能平稳地调压。 4. 3. 3 当关闭泵出口截止阀时,压力增值不得超过调定压力值的
7、20%。对于装有卸荷阀的泵卸荷时, 泵压应降到 1 MPa 以下,再加荷时,泵压应能恢复到原调定压力值。 4. 4 调压、卸荷阀无安全阀功能时,应设置限定工作压力的安全装置。 当泵最高工作压力低于 10 MPa 时,安全装置的限定压力应不超过最高工作压力的 1.2 倍。 当泵最高工作压力高于 10 MPa 时,安全装置的限定压力应不超过最高工作压力的 1.1 倍。 4. 5 装有压力表或压力指示器的泵,表的指针或指示器的标杆不得有明显的跳动。 4. 6 运转性能要求 4. 6. 1 泵在额定工况下,运转试验 30 min,检查有无异常的振动、响声、紧固件松动等现象。 4. 6. 2 运转中运动
8、副不得向外滴油,漏水不得超过 1 mL/min。在该产品规定的最大压力下各静密封 副及承压件不得渗漏。 4. 6. 3 经 30 min 运转后: a) 液泵机油温度应呈稳定态,不再上升; b) 机油温度不得大于 75,温升不得大于 35。 4. 7 承压零部件 4. 7. 1 空气室必须具有良好的耐压性能,在额定压力 2 倍的试验压力下保持 1 min,不允许出现渗漏、 JB/T 98021999 3 变形、破裂现象。 4. 7. 2 承压零部件系统必须具有良好的耐压性能,在 1.5 倍额定压力的试验压力下保持 1 min,不允 许出现渗漏、变形、破裂等现象。 4. 8 泵的可靠性指标,首次
9、故障前平均工作时间(MTTFF)不小于 50 h,有效度不小于 96%。 4. 9 在额定压力和额定转速下,其噪声值不大于 88 dB(A) 。 4. 10 清洁度要求,在额定工况下运转 30 min 后,泵内杂物质量不大于 65 mg。 4. 11 互换性要求 泵的排出接头的联接应选用表 3 联接螺纹。 表 3 mm 序号123456 螺纹M121.5M141.5M181.5M221.5M271.5M331.5 4. 12 外观质量 4. 12. 1 外表应整洁,不得有锈渍、油污及其他脏物,不得有碰瘪、划痕等损伤。 4. 12. 2 油漆涂层应符合 JB/T 5673 的有关规定。 4. 1
10、3 泵应在额定工况下进行 500 h 耐久性试验,试验过程中允许更换说明书中规定的易损件,但不 得更换其他零、部件,试验结束后,其容积效率和总效率的值允许下降到标准规定值的 95%。 4. 14 产品出厂时应按说明书的规定,备全所需备件(易损件) 、附件。 5 试验方法 5. 1 泵 30 min 运转试验 介质为清水,严禁脱水运转,曲轴箱内应加足清洁的规定牌号的润滑油。在额定转速下,压力为 0.5 MPa 时,运转 5 min,提高到额定压力时,运转 20 min,提高到最高工作压力时,运转 5 min。并 按本标准要求进行测定。 5. 2 除另有规定外,泵的性能试验和耐久性试验应按 JB/
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