JB-T 9841-1999 拖拉机、内燃机用弹簧管式温度表.pdf.pdf
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1、ICS 65.060.10 T68 JB/T 98411999 拖拉机、内燃机用弹簧管式温度表 Bourdon tube temperature gauge for tractors and internal combustion engines 1999- 08- 06 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB T68 00190拖拉机、内燃机用压力式温度表的修订。修订时对原标准作了 编辑性修改,主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 ZB T68 00190。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位
2、:洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人:陈家圃。 JB/T 9841 1999 1 1 范围 本标准规定了拖拉机、内燃机用弹簧管式温度表的产品分类,技术要求,试验方法,检验规则, 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于安装在拖拉机、内燃机上的指示水温或油温由传感器(即温包) 、毛细管和弹簧管式 压力指示器组成的弹簧管式温度表(以下简称温度表) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2423.41993电工电子产品基本环境试验规程 试验
3、Db:交变湿热试验方法 GB/T 2423.161990电工电子产品基本环境试验规程 试验 J:长霉试验方法 GB/T 2423.171993电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ka:盐雾试验方法 GB/T 28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 4942.21993低压电器外壳防护等级 3 产品分类 3. 1 结构型式为弹簧管压力式。根据使用要求,分普通型和湿热型(以下未作说明的均为普通型) 。 3. 2 温度表的测量范围应符合表 1 的规定。 表 1 测量范围401004012040160 3. 3 温度表结构尺寸应符合表 2 和图 1 的规定。 表
4、2 mm D温包直径L 53;55940;45;50;55 601260;70;100;150 国家机械工业局 1999- 08- 06 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 拖拉机、内燃机用弹簧管式温度表 Bourdon tube temperature gauge for tractors and internal combustion engines JB/T 98411999 代替 ZB T68 00190 2000- 01- 01 实施 JB/T 98411999 2 图 1 4 技术要求 4. 1 温度表应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4. 2
5、计量单位及分度 4. 2. 1 温度表计量单位:。 4. 2. 2 在温度表测量范围内,刻度盘上不得少于三个分度:下限值、中间值和上限值。 4. 3 标准环境条件应符合表 3 的规定。 表 3 温度 相对湿度 %大气压力 kPa 23560159610 4. 4 工作环境条件应符合表 4 的规定。 JB/T 98411999 3 表 4 工作温度 相对湿度 % 40+7090 4. 5 工作位置 温度表指示器的安装位置平面一般与水平面的交角为 3040。 4. 6 外观 4. 6. 1 正面密封圈压装均匀。 4. 6. 2 保护层应均匀,无明显的气泡、斑点、锈蚀和脱落等缺陷。 4. 6. 3
6、玻璃或其它透明材料不得有损伤及影响读数的缺陷。 4. 6. 4 刻度盘上的刻线、符号、数字及其它标志应清晰、准确。 4. 6. 5 指示器的显露部分不应有刺眼的光泽。 4. 6. 6 指示器指针应平直,指示端应伸入分度线内,与刻度盘平面间的距离应在 13mm 范围内。在 不工作时,有止销的指示器的指针应停靠止销,且压住最低值分度线。 4. 6. 7 温度表各部位应装配牢固, 紧固件不得有松动现象。 零部件不得有裂纹和影响使用性能的缺陷。 4. 7 漆层 除符合 4.6.2 外,漆层应附着牢固。经受温度影响试验后无皱缩和起皮现象。 湿热型温度表经受交变湿热试验后,底漆不得脱落,面漆脱落不应超过
7、3 个方格。 4. 8 镀层 除符合 4.6.2 外,镀层表面色泽应光亮,结合应牢固。 湿热型温度表经受交变湿热试验后,镀层表面不得出现腐蚀破坏。 4. 9 性能 4. 9. 1 指针偏转平稳性 当温度表传感器所处的介质温度平稳变化时,指示器指针应平稳移动,不应有跳动和停滞现象。 4. 9. 2 基本误差 温度表指示器刻度盘中间值至上限值的基本误差为示值范围内刻度上限值与下限值之差的6%。 刻度盘中间值之前部分的基本误差为示值范围内上限值与下限值之差的10%。 4. 9. 3 指示滞后 当温度表软尾(指毛细管外保护导管)长度不大于 3m 时,传感器所处的介质温度从 75突变到 指示器刻度盘上限
8、值温度时,指针必须在 2min 内指示到上限值 90%以上。对软尾长度大于 3m 的温度 表,按长度每增加 3m,滞后时间增加 1min 计算。 4. 9. 4 加热急冷 温度表传感器应能经受介质温度从 100突变到 235的加热急冷试验。试验后温度表应符合 4.9.1 和 4.9.2 的规定。 4. 9. 5 过热 温度表传感器应承受刻度盘上限值 103%的过热试验。试验后应符合 4.9.1 和 4.9.2 的规定。 4. 9. 6 温度影响 JB/T 98411999 4 温度表在按工作环境温度范围进行温度影响试验时,由此引起示值改变的绝对值不应超过刻度盘 上限值与下限值之差的 6%。试验
9、后应符合 4.7,4.9.1 和 4.9.2 的规定。 4. 9. 7 耐振动 温度表应能承受试验参数符合表 5 的定频振动和表 6 的扫频振动试验。 试验后应符合 4.6.7 和 4.9.1 的规定,且其示值改变的绝对值相对于试验前不应超过刻度盘的上限值与下限值之差的 7%。 表 5 试验时间 h 名 称 振动频率 Hz 加速度 m/s2 上 下左 右前 后 指示器3329 传感器6767 422 表 6 名 称 扫频范围 Hz 位移幅值或加速度 周期 min 扫频次数 指示器17200 1760Hz 时,0.35mm 60200Hz 时,43m/s2 1516 传感器25200 2560H
10、z 时,0.78mm 60200Hz 时,110 m/s2 1514 4. 9. 8 防尘 温度表应能防止尘埃进入内部。 4. 9. 9 防水 温度表应能承受各方面的溅水,不得有水进入内部。 4. 9. 10 耐久性 温度表应能经受 3 000 次温度升降的循环试验。试验后其示值相对于该项试验前改变的绝对值应 不大于刻度盘上限值与下限值之差的 7%。并应符合 4.6.7 和 4.9.1 的规定。 4. 9. 11 交变湿热 湿热型温度表应能承受高温温度 40、6 个周期循环的交变湿热试验。试验后应符合 4.6.7,4.7, 4.8,4.9.1 和 4.9.2 的规定。 4. 9. 12 耐盐雾
11、 湿热型温度表应能经受 16h 的盐雾试验。试验后应符合 4.9.1 和 4.9.2 的规定。 4. 9. 13 防霉 湿热型温度表应有一定的防霉能力。其外露的零件经 28 天长霉试验后,长霉面积不应超过零件表 面积的 50%。 4. 9. 14 保用期限 温度表自售出日期算起 1 年内,因制造不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责免费修 JB/T 98411999 5 理或更换。 5 试验方法 5. 1 试验条件 5. 1. 1 温度表示值检验在 4.3 规定的标准环境条件中进行。 5. 1. 2 指示器安装应符合 4.5 的规定。传感器必须全部浸没。指示器与传感器的高度差不大于 1m
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