JBT 7025-2004 25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件 技术条件.pdf
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1、I CS 7 7. 1 4 0 . 8 5 J 3 2 Ij 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / 1 r 7 0 2 5 -2 0 0 4 代替J B /T 7 0 2 5 -1 9 9 3 2 5 MW 以下汽轮机转子体和主轴锻件 技术条件 S p e c i f i c a t i o n f o r t h e r o t o r a n d s h a f t f o r g i n g s f o r s t e a m t u r b i n e ( 2 5 MW a n d l o we r ) 2 0 0 4 - 1 0 - 2 0 发布2 0 0
2、5 - 0 4 - 0 1 实施 中华 人 民 共 和 国 国家 发 展 和 改革 委 员 会 发布 J B/ T 7 0 2 5 -2 0 0 4 目次 一一泥月洪翩一翩洪翩翩翩翩翩 刚 舀 “ . . . . . ,. , 价 . - 一 价 . . . . . 一 1 范围. . . . . . . . . . . , 二, . . . . .- . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-. 一 . 2 规范性引用文件. . . - . .- . .- . . . . . . . . . . . , . . . . , . . - . 3 订货要求. .
3、 -. . -. . - . .- . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . - 二 4 技术要求 . . . . . - . . - . .- . . - . “. . , . . . . . . -. . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . 4 . 1 制造方法 . . . . . - . . . . . . , . - . . . . - . . . . . . 一 , . . . . -. . . 4 . 2 化学成分 . . . . - . . . . . ,- . . -. . . . . .
4、 . . , , - 4 . 3 力学性能. . . . . . . . . . . . . . 一 ,. . . . . . , .一 4 .4 硬度均匀性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ,一 , - . -. . - 一“ . . . . . , 一 , 二 4 .5 无损检验. . . . . . - .一 , . -. 一, 二 , . . 价 . . . . . . , 二 , . . .- . . -一 4 .6 直线度. .二 . . . . . . , 二 ,. . . -. . . . .- . . 4 .7
5、 晶粒度和非金属夹杂物. . . . . . . . . , . . , . - . 一 . . . .- . . -. . . . .- 4 .8 F k7 了, 。. . . . . - . .- . - . - , - .一, 一, , . . . -. 一 , .- . . -. -. . . . . . . . . . . . . . . . 4 .9 热稳定性试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .一 . . . . . . . . . . . . . 4 . 1 0 高 温持久强 度.价 . . . . . . . . . . . .
6、 . . . . . . . . . . . . , . . . . 5 试验方法和检验规则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . , 二 二 . . . . . . . . . . . . . . . 5 . 1 化学分析. . . . . . . . . . . . . . . . 二 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 .2 力学性能. . . . - . . . . -. . . . . - 一 二 , 一 , , , 一, . , . - 二, . , , 一 t 二 . . . . 一 . . . . .
7、. . . . 5 .3 硬度均匀性检验. . . . . . . . . . - . - - . . . . . . . . . . -. . .- . . -. . . . . . - . . - . .- . . . . . t t . . .t . . . - . . . .- . . . . . . . . 5 .4 磁粉检验 , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .- . . . - 一 . . . . . . . 5 .5 超声波检验. . 二 . . . . . . . . .-. . .
8、 . . . . . .- . . - . . . -. . . . . . . . . . . . . . . . 5 .6 热稳定性试验. . . . . . . . - . . . 一 . . . -. . . - -. . - 一 . . -. . - . - . .- . - . . - -. . 一 5 .7 中心孔检查. . .一 ,. , . 价 . . . . -. . -. . . . . . .- . . . . . . . . . . . . - . 5 . 8 晶粒度与非金属夹杂物, . . . . 二 . . 一 二 . .- . .- . . -. . - . .
9、 .一 . - . - . . . . .- . . - . . 二 5 . 9 残余应力检验. 一 , 一 , . ,二 , . . . . . . . . . . . . . -. . -. . . . - . . . . . - . . , , 5 . 1 0 复试,. . - . . -. . 一, . , . , ., . . . . . .- . . . . . . . -. . - - . . . . . 一 . . . . . . 5 . 1 1 重新热处理 . . .- . -一, . . 二 . . - . . . . . -. . . . . . - - . .- . .
10、 - . . 一t .一. . . . . . . . . 6 验收及合格证书.t . -. . - . ,. . . . . . . . - . - . . . . .t . . t t . .t . .- . . . . 二 . 7 标志、包装 . - . . . . 一 .一, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .t . - .- . . . . . -4 . . . . . . 4 _ _ 5 20曰丈门乙门 J B / T 7 0 25 -2 0 0 4 月 9舀 本标准代替J B /
11、T 7 0 2 5 -1 9 9 3 ( 2 5 M W 以 下汽轮机转子体和主轴锻件 技术条 件 本标准与J B / T 7 0 2 5 -1 9 9 3 相比 主要变化如下: 增加了 “ 锻件在制造和包装过程中 不允许焊接”的 规定: 增加了环芯电 阻应变法测定残余应力的 试验方法按J B / T 8 8 8 8 -1 9 9 9 的规定; 删除了 “ 硫印试验” 和 “ 冷弯试验” 及 “ 酸洗”的 有关要求和检验方法 及检验规 则; 一 一 修改了 “ 无损检验”要求的规定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由德阳大型铸锻件研究所归口。 本标准起草单位杭州工业汽轮机研究所、德阳
12、大型铸锻件研究所。 本标准主要起草人:方章法、林金照、蒋新亮、陈海堤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: J B/ T 7 02 5- 1 9 93. J B / T 7 0 2 5 - 2 0 0 4 2 5 MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 1 范围 本标准 规定了 2 5 MW以下 ( 含2 5 M W) 汽轮机转子体和主轴用碳钢和合金钢锻件的技术要求、 试验 方法、检验规则、合格证书及标志。 本标准 适用于2 5 MW及2 5 M W以下汽轮机转子体和主 轴锻件的 订货、 制造和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引
13、用文件, 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然 而, 鼓励根据本 标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 2 钢的化学分析用试验取样法及 成品化学成分允许偏差 G B / T 2 2 3 .3 一7 8 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 8 金属材料 室温拉伸试验 方法 ( G B / T2 2 8 -2 0 0 2 , e q v I S O 6 8 9 2 : 1 9 9 8 ( E ) ) G B / T 2 2 9 金属夏比 缺口冲 击试验方
14、法 ( G B / r 2 2 9 -1 9 9 4 , e q v I S O 1 4 8 : 1 9 8 3 ) G B / T 2 3 1 . 1金 属布氏硬度试 验 第 1 部分: 试 验方 法( G B / T 2 3 1 . 1 -2 0 0 2 , e q v I S O 6 5 0 6 - L : 1 9 9 9 ( E ) ) G B / T 2 0 3 9 金属拉伸蠕变及持久试验方法 ( G B / T 2 0 3 , 一 . 1 9 9 7 , e q v I S O / D I S 2 0 4 : 1 9 9 7 ) G B / T 6 3 9 4 金属平均晶 粒度测定
15、法( G B / T 6 3 9 4 -2 0 0 2 , A S T M E 1 1 2 : 1 9 9 6 , M O D ) G B / T 1 0 5 6 1钢中非金属夹杂物显微评定方法( G B /T 1 0 5 6 1 -1 9 9 9 , e q v I S O 4 9 6 7 : 1 9 7 9 ) J B / T 1 5 8 1 汽轮机、 汽轮发电 机转子和主轴超声波探伤方法 J B / T 8 4 6 8 锻钢件磁粉检验方法 J B / T 8 8 8 8 环芯法测量汽轮机、汽 轮发电 机转子锻件残余应力的试验方法 J B / T 9 0 2 1 汽轮和本铀和转子铃件的执藻
16、宁降试酚古拱 3订货要求 3 . 1 需方应在订货合同书或订货协议中注明采用的 标准、 材料牌号、 强度级别、 本 标准条文中需由 供、 需双方明确的要求及本标准 要求以外的技术要求和检验项目。 3 .2 需方应提供标明力学性能试验取样位置和传动端的锻件订货图和叶根槽深的精加工尺寸 4技 术要求 4 . 1 制造方法 4 . 1 . 1 冶炼 4 . 1 . 1 . 1 锻件用钢锭应采用碱 性电炉冶炼。 4 . 1 . 1 . 2 经需方同意, 允许采 用能保证本标准各项要求的 其他冶炼方 法 4 . 1 . 2 锻造 4 . 1 . 2 . 1 锻压用钢锭应有足够的切除量, 以确保成品锻件无
17、缩孔和 过度的 偏析等有害 缺陷 4 . 1 . 2 . 2 锻压设备应有足够的能力以 保证锻件整个截面锻透。 锻造 时整个截面应得到充分变 形,以确 保锻件组织均匀。 4 . 1 . 2 . 3 钢锭质量较好的一端应为传动端。 锻件的轴线与钢锭的中 心线应大 致重合、 J B / T 7 0 2 5 -20 0 4 4 . 1 . 3 热处理 4 . 1 . 3 . 1 锻件锻后需进行正火加回火或退火加回火处理。 4 . 1 . 3 . 2 锻件性能热处理应在粗加工后进行, 经需方同意碳钢锻件允许毛坯调质。 4 . 1 . 3 . 3 锻件在性能热处理时应垂直吊挂加热和冷却,经需方同意也可采
18、用卧式加热严格控制炉温 和保温时间。以获得均匀一致的力学性能 4 . 1 . 3 . 4 在满足性能要求的前提下回火温度应尽可能提高。回火冷却速度应小于 2 5 C / h ,以确保锻件 的残余应力不大于规定的屈服强度下限的 8 %,否则应进行去除应力处理,去除应力处理的温度应在实 际回火温度以下 1 5 0C-5 0 范围内 4 . 1 . 4 机械加工 4 . 1 . 4 . 1 交付的锻件应符合订货图 样规定的形状尺寸和表面质量要求。 4 . 1 . 4 2 当供方进行粗加工时, 应在规定部位留出供需方验收用的试料。 4 . 1 . 4 . 3 如需进行去除应力处理,应在供方最终加工前进
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