JB-T 9206-1999 钢铁热浸铝工艺及质量检验.pdf.pdf
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1、ICS 25. 200 J 36 JB/T 92061999 钢铁热浸铝工艺及质量检验 Technology and quality inspection for hotdipped aluminum coatings on iron or steel 1999- 06- 24 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前言 1 范围 1 2 引用标准 1 3 定义 1 4 热浸铝层的分类 2 5 材料的质量要求 2 6 热浸铝工艺流程 2 7 热浸铝工艺方法 2 8 热浸铝层宏观检验 4 9 热浸铝层的涂覆量测定(称重法) 4 10 热浸铝层的厚度测量 4
2、11 扩散型热浸铝层的孔隙级别评定 7 12 扩散型热浸铝层的裂纹级别评定 7 13 扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定 7 14 热浸铝件的力学性能试验 7 15 抽样与检测项目的确定 7 16 产品验收 7 17 产品包装与标记 8 附录 A(标准的附录)扩散型热浸铝层孔隙级别显微镜评定法 9 附录 B(标准的附录)扩散型热浸铝层裂纹级别显微镜评定法 12 附录 C(提示的附录)扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法 18 JB/T 9206 1999 目 次 II 前 言 本标准是对 ZB J36 01189钢铁热浸铝工艺及质量检验的修订。修订时按有关规定作了编辑 性修改并在以下主要技
3、术内容上有所改变: 增补了热浸铝层厚度测定方法图例:图 1、图 2、图 3; 对表 1 热浸铝浴化学成分控制指标作了适当调整; 对表 4 热浸铝层的涂覆控制指标作了适当调整; 本标准自实施之日起代替 ZB J36 01189。 本标准的附录 A、附录 B 是标准的附录。 本标准的附录 C 是提示的附录。 本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所、湖北云梦化工机械厂。 本标准负责起草人:赵晓勇、吴 勇。 本标准于 1989 年 2 月 27 日首次发布。 JB/T 9206 1999 1 1 范围 本标准规定了钢铁热浸铝工艺要点和热浸铝层质量检验方法
4、。 本标准适用于碳素钢、合金钢、铸铁件的热浸铝工艺和产品的质量检验。不适用于连续式热浸铝 生产的薄板带材和线材制品。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2281987 金属拉伸试验法 GB/T 11961993 重熔用铝锭 GB/T 64621986 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB/T 97901988 金属覆盖层及其他有关覆盖层 维氏和努氏显微硬度试验 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 热浸铝液体渗铝 将钢
5、铁工件浸入熔融铝浴中并保温一定时间,使铝(及其他附加元素)涂敷并渗入钢铁表面,获 得热浸铝层的工艺方法。 3. 2 热浸铝层 采用热浸铝工艺方法在钢铁件表面形成的铝及铝合金层。分为浸渍型热浸铝层和扩散型热浸铝 层。 3. 3 浸渍型热浸铝层 直接在铝浴中热浸后得到的热浸铝层。该层以铝的覆盖层为主,在覆盖层下有较薄的化合物层。 3. 4 铝敷盖层附铝层 浸渍型热浸铝层的外表层。其成分基本上与铝浴成分相同。 3. 5 扩散型热浸铝层 在铝浴中热浸后经扩散处理得到的热浸铝层。由化合物层和扩散层组成。 3. 6 有效浸铝区 在铝浴槽中,根据处理目的,能使铝浴成分和加热温度都能满足工艺要求的装料区域。
6、3. 7 假浸 国家机械工业局 1999- 06- 24 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 钢铁热浸铝工艺及质量检验 Technology and quality inspection for hotdipped aluminum coatings on iron or steel JB/T 92061999 代替 ZB J36 01189 2000- 01- 01 实施 JB/T 92061999 2 浸铝件表面仅有铝敷盖层,但没有形成化合物层的现象。 3. 8 漏浸 浸铝件外观检查存在的浸渍型热浸铝层的局部遗漏现象。 3. 9 漏渗 浸渗铝件外观检查存在的扩散型热浸
7、铝层的局部遗漏现象。 3. 10 热浸铝层的涂覆盖 热浸铝后涂覆至工件表面的铝及其他合金元素的重量,以单位面积内增加的重量(g/mm2)表示。 4 热浸铝层的分类 4. 1 按处理方式分类 a)浸渍型热浸铝层; b)扩散型热浸铝层。 4. 2 按覆层材料类别分类 a)铝层; b)铝硅合金层。 5 材料的质量要求 5. 1 钢和铁 热浸铝件基体材料(钢和铁)的质量要求应符合相应的国家标准或行业标准的规定。 5. 2 铝锭 热浸铝用铝锭含铝量不小于 99.5%,GB/T 1196 中的特一级、特二级或一级铝锭均适用。 6 热浸铝工艺流程 6. 1 浸渍型热浸铝层工艺流程 除油除锈预镀热浸铝校正清理
8、检验。 6. 2 扩散型热浸铝层工艺流程 除油除锈预镀热浸铝校正清理检验扩散处理校正清理检验。 7 热浸铝工艺方法 7. 1 除油 必须除尽工件表面油污。可采取低温加热除油或碱液清洗除油或有机溶剂清洗除油等。 7. 2 除锈 必须除尽工件表面锈蚀产物。可采取机械除锈或化学除锈方法。 7. 3 预镀 经除油除锈并清洗干净的工件在进入铝浴之前必须预镀。预镀方法可采取水溶液法,熔融盐法或 气体法等。 7. 4 热浸铝 7. 4. 1 热浸铝浴 有效浸铝区化学成分原则上应符合表 1 规定。热浸铝浴一般使用 8 h 后应取样分析并调整。铝液 JB/T 92061999 3 表面浮渣应及时去除,浴底熔渣也
9、应定期去除。 表 1 热浸铝浴化学成分 化 学 成 分 W %覆层材料类别 硅锌铁其他杂质总量铝 铝2.02.5 铝硅 4.08.0 0.05 4.5 0.30余量 7. 4. 2 热浸铝温度 热浸铝温度原则上应符合表 2 规定。碳素钢件一般取下限;合金钢、铸铁件一般取上限。热浸铝 浴有效加热区温度偏差10。 表 2 热浸铝浴温度 覆 层 材 料 类 别保 温 温 度 铝730780 铝硅680740 7. 4. 3 热浸铝时间 推荐碳素钢、低合金钢件的热浸铝时间见表 3,相同壁厚的中、高合金钢和铸铁件的热浸铝时间 应增加 20%30%。 表 3 碳素钢热浸铝时间 热 浸 铝 时 间 min
10、工 件 壁 厚 mm 浸渍型热浸铝层扩散型热浸铝层 1.01.50.5124 1.52.51246 2.54.02368 4.06.034810 6.0451012 7. 4. 4 出炉冷却 工件出铝浴后,及时采取振动或气吹等方法去除表面多余铝液,空冷至室温,并注意避免高温时 的急冷。 7. 5 校正 热浸铝件变形超差时,应进行校正处理。 7. 6 表面清理 采用机械方法或化学方法去除热浸铝件表面残留熔渣或其他污物。化学方法清理后应清洗干净并 JB/T 92061999 4 干燥。 7. 7 扩散处理 7. 7. 1 一般扩散保温温度 850 930;保温时间 3 5 h。若以层厚要求为主,可
11、取扩散保温温度与 时间的上限;若以基体金属强度要求为主,可取扩散保温温度与时间的下限。 7. 7. 2 扩散处理后的冷却方式,应根据所要求的基体金属的力学性能选定炉冷或空冷。 8 热浸铝层宏观检验 8. 1 目视检验 8. 1. 1 热浸铝层应连续,在基体金属表面覆盖完好。 8. 1. 2 浸渍型热浸铝层表面不允许存在明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡以及假浸、漏浸等缺陷。 8. 1. 3 扩散型热浸铝层表面不允许存在漏渗、裂纹及剥落等缺陷。 8. 2 刻划检验 8. 2. 1 浸渍型热浸铝层的刻划检验 使用坚硬的刀尖并施加适当压力。在平面部位刻划至穿透表面铝敷盖层。在刻划线两侧 2.0 mm
12、以外的铝敷盖层不应起皮或脱落。 8. 2. 2 扩散型热浸铝层的刻划检验 使用坚硬的刀尖并施加适当压力,在平面部位刻划(或手工锯割)至穿透化合物层,在刻划线(或 锯割线)两侧 2.0 mm 以外的化合物层不应起皮或剥落。 8. 3 变形检验 用直尺、游标卡尺、千分尺等测量热浸铝件的挠曲、伸长、增厚等变形量。 9 热浸铝层的涂覆量测定(称重法) 9. 1 热浸铝层的涂覆量应符合表 4 规定。 表 4 热浸铝层的涂覆量 g/m2 类 型覆 层 材 料涂 覆 量 铝160 浸渍型 铝硅80 扩散型铝240 9. 2 以机械方法从工件上切取试样或选取与工件同一批料的预备试样。试样按照与工件相同的热浸铝
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