JBT2647-1995.pdf
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1、J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 2 6 4 7 一9 5 带式输送机包装技术条件 1 9 9 5 - 1 2 - 0 1 发布 1 9 9 6 - 0 7 - 0 1实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 2 6 4 7 一9 5 带式输送机包装技术条件 代替J B 2 6 4 7 一7 9 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机产品包装前技术要求、 箱装和裸装技术要求、 部件包装形式、 包装箱技术 要求、 随机技术文件、 包装标志、 验收规则以及包装箱试验方法。 本标准适用于输送各
2、种块状、 粒状等松散物料以及成件物品的带式输送机产品的运输包装。 2 引用标准 G B 1 9 1包装储运图示标志 G B 3 2 6石油沥青纸胎油毡、 油纸 G B 1 4 1 3集装箱外部尺寸和额定重量 G B 1 8 3 4通用集装箱最小内部尺寸 G B / T 4 8 5 7 . 9包装运输包装件喷淋试验方法 G B 4 8 7 9防锈包装 G B 5 3 9 8大型运输包装件试验方法 G B / T 1 3 3 8 4机电产品包装通用技术条件 3 产品包装前技术要求 3 . 1 带式输送机产品零部件经检查合格后, 方可进行包装。 3 . 2 根据产品设计图样和工艺文件的要求, 制订装
3、箱单。装箱单内容应包括产品名称、 零部件图号、 数 量、 包装形式、 箱件号和重量等。 3 . 3 应将零部件表面的油污、 水、 杂物等清理干净, 金属加工面按 G B 4 8 7 9防锈包装的有关要求作好 防锈封存 。 3 . 4 产品上的管接头、 法兰接头须用塞头堵住, 外螺纹部分用浸油麻布包好, 并用铁丝扎牢, 作好标记 或编号。钢丝绳等外购件, 应上油后用油纸或塑料纸包扎。 4 箱装和裸装技术要求 4 . 1 装箱施工人员应根据装箱单进行包装, 与实物逐一核对装箱单所列项目、 数量及规格。 4 . 2 在正常的储运、 装卸条件下, 应保证产品零部件 自发货之日起, 至少 1 2个月内不
4、应由于包装不善 产生锈蚀 、 长霉、 降低精度、 残损或散失等现象。特殊要求按供需双方协议执行。 4 . 3 产品零部件在箱内放置时, 应使重心位置尽可能居中靠下, 重心明显偏高的, 应采取相应的平衡措 施 。 4 . 4 箱子内壁与零部件间的距离不应小于 3 0 mm, 与箱顶距离不应小于 5 0 m m。 零部件在箱内应采取 固定措施, 固定方式可采用缓冲材料塞紧、 木块定位紧固、 螺栓紧固和压杠紧固等。 大的零部件应用螺栓 可靠地固定在箱子的底座上, 固定螺栓若通过滑木或枕木, 底下的螺栓头和垫圈应沉入钻坑内。 4 . 5 需要堆放包装的零部件, 应将精度低、 重量大、 体积大的放置下部
5、。 4 . 6 加工精度较高或容易磕、 碰而损伤的零件装箱时, 应采取隔垫措施 机械工业部 1 9 9 5 - 1 2 - 0 1批准1 9 9 6 - 0 7 - 0 1实施 1 J B/ T 2 6 4 7一9 5 4 . , 对于小零件( 例如紧固件等) 装箱, 应先用纸盒、 木盒或麻袋、 塑料袋另行包装后, 放置于箱内稳妥 的位置 。 4 . 8 单件电动机和各种电器设备应作好防潮措施后装箱。 4, 单件裸装部件若有移动或摇晃部分, 应加以固定。 4 . 1 0 裸装零部件( 包括捆扎件) 包装均应牢固, 不得因长 途运 输和多次装卸而引 起松散。 4 . n 尽可能采用集装箱( 或铁
6、制周 转箱) 包装发运。 4 . 1 2 在一个包装箱或多件捆扎裸装件内, 只能 包装同一 个合同号 产品 的零部件, 并应在零部件上系上 标明该件名称、 代号、 数量等的标签。相同尺寸规格的零部件应包装在一起。不允许几个合同号产品零 部件混装 。 部件包装形式 驱动装置 5 . 1 . 1 当订货包括驱动装置底座时, 应全 套装配 好整体 裸装发运。 其中减速器通气孔、 电动 机和制动器 外面应包以塑料布或其他防雨材料, 联轴器的两个半体分别装在减速器低速轴和传动滚筒轴上, 中间盘 允许装箱或用 镀锌铁丝捆 扎在半体上发运, 并且作好标签, 零件的外 表面 应用 塑料布等其他防 雨材料 作
7、好防护措施。 5 . 1 . 2 若电动机功率超过 1 0 0 k W或装配后减速 器中心高超过2 m时, 允许散装 发运。 此时电动 机单 独装箱, 柱销联轴器和带制动轮柱销联轴器的半体分别装于电 动机、 减速器和传动滚筒轴上, 液力联轴 器、 制动器和柱销、 中间盘、 护罩等其余零件装箱发运, 5 . 2 各 类托辊组 5 . 2 . 1 各类托辊组的所有托辊辊子, 都应装箱发运。 5 . 2 . 2 平型下托辊所用的吊架、 调心托辊挡轮等应装箱发运。 5 . 2 . 3 槽型及平型上托辊支架、 调心托辊支架、 橡胶圈缓冲托辊支架, 重型缓冲托辊支架等允许捆扎后 裸装发运. 5 . 2 .
8、 4 缓冲托辊组中的弹簧板应组装后整体捆扎发运。 5 . 3 拉紧装置 5 . 3 . 1 螺旋拉紧装置( 包括改向滚筒) 装在尾架上裸装发运。 5 . 3 . 2 车式和垂直拉紧装置的钢丝绳、 绳央、 改向绳轮、 长螺杆等零件装箱发运, 其中的重锤块允许捆 扎后裸装发运或装箱发运。 5 . 3 . 3 车式和垂直拉紧装置架、 拉紧吊架( 包括装在上面的滚筒) 等部件裸装发运。 5 . 3 . 4 绞车拉紧装置, 其中的驱动装置按 5 . 1 . 1的要求应全套装配好整体裸装发运。卷筒和支架组装 后裸装发运, 滑轮和支座组装后允许裸装发运或装箱发运。 5 . 3 . 5 绞车拉紧装置中的传感器
9、、 拉力显示器、 钢丝绳和绳夹等零件装箱发运。 54 机架 5 . 4 . 1 头架和尾架( 包括装在上面的滚筒) 裸装发运。 5 . 4 . 2 当滚筒中心高超过 2 m 时, 允许将滚筒拆下, 机架单件发运。 5 . 4 . 3 改向滚筒支架与滚筒允许固定在一起裸装发运或分别发运。 5 . 4 . 4 各种中间架、 中间架支腿、 卸料车中间架、 吊架、 垂直拉紧支架的长槽钢等零部件捆扎裸装发运. 中间架应成对摆放。 5 . 5 传动滚筒组和改向滚筒组 5 . 5 . 1 传动滚筒组和改向滚筒组允许固定于头架和尾架上一起裸装发运或分别裸装发运 5 . 5 . 2 如滚筒组需单独发货, 光面传
10、动滚筒及改向滚筒组裸装发运, 传动滚筒组轴头上应涂上防锈脂 并用塑料布或麻布包扎。胶面传动滚筒组应在滚筒外圆胶面, 沿圆周包扎麻布或塑料布后放置 6根以 d B/ T 2 6 4 7 一9 5 卜 的木条. 然后用铁丝捆扎, 以保护橡胶层。 轴头处理同前。 在包装和运输过程中, 滚筒外圆胶面不应与 地面直接接触, 应有大于 5 0 mm间隙 5 . 5 . 3 电 动滚筒一 般应与头架装 配后 裸装发运。 如需单独发货应装箱发运 5 6 卸料车 5 . 6 . 1 卸料车整台 裸装发运, 四只 轮子下面应用木块填 好, 使其能平稳地放置, 轮子不 能转动。 5 , 6 . 2 扶梯与漏斗管应拆
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