JBT443-1992.pdf
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1、中华人 民共和国机械行业标准 J B / r 4 4 3 -9 2 长轴离心深井泵技术条件 代替 J B 4 4 3 -8 5 主题内容与适用范围 本标准规定了长轴离心深井泵( 以下简称“ 泵” ) 的技术要求、 试验方法和验收规则等。 本标准适用于从水井中提水的泵。 引用标准 G B 1 9 7 普通螺纹公差与配合 G B 5 2 7 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 G B 5 2 8 硫化橡胶拉伸性能的测定 G B 5 3 1 橡胶邵尔A型硬度试验方法 G B 6 9 9 优质碳素结构钢技术条件 G B 7 0 0 碳素结构钢 G B 9 0 5 冷拉圆 钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差
2、G B 9 8 5 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊 焊缝坡口的 基本型式与尺寸 G B 1 1 7 6 铸造铜合金 技术条件 G B 1 2 2 0 不锈钢棒 G B 1 3 4 8 球墨铸铁件 G B 1 6 8 9 硫化橡胶耐磨性能的测定 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 3 0 7 7 合金结构钢 技术条件 G B 3 0 7 8 优质结构钢冷拉钢材技术条件 G B 3 2 1 6 离心泵、 混流泵、 轴流泵和旋涡泵试验方法 G B 3 5 1 2 橡胶热空气老化试验方法 G B 4 2 1 6 . 3 6 b a r 灰铸铁管法兰尺寸
3、 G B 4 2 1 6 . 4 1 0 b a r 灰铸铁管法兰尺寸 G B 4 2 1 6 . 5 1 6 b a r 灰铸铁管法兰尺寸 G B 6 0 6 0 . 1 表面粗糙度比较样块一铸造表面 G B 7 0 2 1 离心泵名词术语 G B 9 4 3 9 灰铸铁件 G B 9 4 4 0 可锻铸铁件 G B 1 0 8 8 9 泵的振动测量与评价方法 G B 1 0 8 9 0 泵的噪声测量与评价方法 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 J B / T 3 5 6 4 长轴离心深井泵 型式与基本参数 中华人民共和国
4、机械电子工业部1 9 9 2 - 1 2 - 2 5 批准 1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施 J B / r 4 4 3 -9 2 J B / T 3 5 6 5 长轴离心深井泵效率 J B / T 4 2 9 7 泵产品涂装技术条件 3 术语 本标准常用的术语按G B 7 0 2 1 的规定, 专用术语按本标准的规定。 3 . 1 长轴离心深井泵 由单个或多个离心式叶轮和导流壳( 或导叶) 、 扬水管、 泵座等部件组成的立式泵。泵座和原动机位 于井口上部。原动机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴。 泵各零、 部件和各部分定义如下: a . 工作部件 由叶轮、 导流壳( 或
5、导叶) 及叶轮轴等零件组成的部件。 它安装在扬水管的下部, 是水泵作功的部分。 b进水部件 由进水滤网、 吸人管及底阀组成的部件。安装在工作部件的下端。 c扬水管部分 由多根扬水管、 传动轴、 轴承体等零部件组成的部分。 它装在泵座与工作部件之间, 起悬吊工作部件 的作用, 同时又是工作部件抽送的水被引向地面的通道。 d . 井上部分 由泵座、 传动装置、 原动机等部件组成的部分。它安装在井口的上部。 e . 原动机 驱动泵作功的动力机械, 有深井泵专用立式空心轴电动机、 普通卧式或立式电动机、 内姗机等。 f . 传动装置 装原动机的动力传递给传动轴的中间装置。有带轮传动装置、 齿轮箱传动装
6、置、 配普通立式电动机 所需的推力装置等。 9 . 传动装置轴 垂直穿过泵座部件和传动装置中心的轴, 它上端设有调整叶轮轴向间隙的调整螺母。 h . 传动轴 安装在扬水管的内部, 将原动机的动力传递给叶轮的轴。 1 . 叶轮轴 工作部件中固定叶轮的轴。 3 . 2 基面 泵座与基础接触的平面。 3 . 3 泵的安装深度 从基面到进水部件下端的距离。是泵在井下部分的总长度。 3 . 4 静水位 泵在工作之前, 自基面到井中自由水面的距离。 3 . 5 动水位 泵正常工作时, 自基面到井中水面的距离. 3 . 6 水位降 静水位与动水位之差。 3 . 了 允许工作范围 允许泵正常运行的流量范围。
7、通常是泵性能曲线上给定的大流量点至小流量点的范围, 此范围由制 造厂确定。 3 . 8 轴向水推力 J B / T 4 4 3 -9 2 泵在启动或正常工作时, 叶轮前后产生压力差和动反力。 这些力的合力叫轴向水推力。 这个力一般 指向叶轮吸人口, 但也有时相反。 3 . 9 管路损失 水在管路中流动时所产生的水力损失, 以 H表示, 单位为m。 扬水管的管路损失可参考附录A( 补 充件) 确定。 3 . 1 0 传动轴功率损失 为克服传动轴在轴承和水中的摩擦而损失的功率, 在正常情况下可参考附录B ( 补充件) 确定。 3 . 1 1 工作压力 泵正常工作时, 零( 部) 件所承受的水压力。
8、 4 技术要求 泵应符合本标准的规定, 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 如用户对产品有不同于本标准的要求时, 按订货 单和数据单 见附录D ( 参考件) 的规定。 4 . 1 使用条件 泵抽送的水质应符合下列要求: e . 温度不超过4 0 C; b . 固体物含量( 按质量计) 不大于0 . 0 1 %; c . 酸碱度p H值 6 . 5 -8 . 5 ; d . 硫化氢含量不大于1 . 5 m g / L ; e . 不含有任何油类。 4 . 2 性能 4 . 2 . 1 泵的性能参数和尺寸应符合J B / T 3 5 6 4 的规定。 4 . 2 . 2 泵的效率应不低于J
9、B / T 3 5 6 5 的规定。 4 . 2 . 3 制造厂应确定泵的允许工作范围, 给出扬程、 效率、 轴功率与流量的关系曲线。 4 . 2 . 4 制造厂应给出泵的配带功率, 功率裕度则根据原动机的种类、 传动装里的结构、 泵安装深度、 介 质密度、 环境条件等综合考虑。配带功率与泵在允许工作范围内最大轴功率之比应不小于1 . 1 5 倍。 4 . 2 . 5 泵的振动应符合G B 1 0 8 8 9 的规定。 4 . 2 . 6 泵的噪声应符合G B 1 0 8 9 0 的规定。 4 . 3 结构设计 4 . 3 . 1 吸人管和滤水网 吸人管的管径应与扬水管相同, 滤水网进水净面积
10、至少应等于吸人管断面面积的3 倍, 其最大孔径 不大于叶轮或导流壳最小过流通道尺寸的7 5 %. 4 . 3 . 2 工作部件 4 . 3 . 2 . 1 叶轮用 1 - 3 0 的锥套或用平键加挡套( 或卡环) 紧固在叶轮轴上。 4 . 3 - 2 . 2 与半开式叶轮相配的导流壳斜面的斜度必须和叶轮的斜度一致, 其接触面积应不小于配合面 积的5 0 0 0 , 4 . 3 . 2 . 3 封闭式叶轮的口 环与导流壳相配合处应设置可更换的密封环。 对于适用最小井径为2 5 0 m m 以上的泵, 在导流壳装密封环的外侧应设置筋板以保护止口不被冲刷。 4 . 3 - 2 . 4 叶轮与密封环相
11、配合处, 其直径方向的间隙应符合表1 的规定。 4 . 3 - 2 . 5 导流壳之间应以止口 定心并用螺柱或螺纹连接。用螺柱连接时, 结合面上应加密封垫。 4 . 3 - 2 . 6 上、 下导流壳和轴承体中的轴承, 其有效长度应不小于轴径的1 . 5 倍。 4 . 3 . 3 扬水管 4 . 3 . 3 . 1 扬水管可用螺纹连接或法兰连接。螺纹连接的扬水管在螺纹的根部不允许有退刀槽, 法兰连 5 7 0 J B / T 4 4 3 -9 2 接的扬水管其端部密封面的宽度不小于3 m m, 4 . 3 . 3 . 2 单根扬水管的长度应不大于 3m, 每根管应能互换。 表 1 密封环的内径
12、5 7 5 二 2 6 03 4 0 间隙 0 . 2 5 7 5 1 4 0 0 .3 0 1 4 0 - 2 0 0 0 . 3 5 2 0 0 2 6 0 0 . 40. 45 】 1 1n1 3 4 0 0 . 5 4 . 3 . 4 传动轴 4 . 3 . 4 . 1 传动轴的直径应根据配带功率的大小和所承受的轴向力按第三强度理论计算, 最大应力不应 超过钢材屈服点( a . ) 的3 0 Y , , 或抗拉强度( a b ) 的1 8 %, 传动轴的直径应符合表2 的规定。 表 2 mm 传 动 轴 直 径 1 2。 一 24 1 2 8 一 32 1 3 6 1 4 2 1 45
13、 1 5。 一 1 70 1 80 4 . 3 - 4 . 2 每种型号的泵, 可根据泵级数的多少采用 2 种或2 种以上直径的传动轴。 4 . 3 - 4 . 3 传动轴与橡胶轴承相配合处应采取镀硬铬或镶套, 以提高配合表面的抗磨能力。 4 . 3 - 4 . 4 传动轴两端螺纹应为左旋细牙螺纹。两端面的中心部分应低于接触面, 低下部分的面积不大 于端面总面积的4 0 %. 4 . 3 . 5 泵座部件 4 . 3 . 5 . 1 泵座出口 法兰尺寸应符合G B 4 2 1 6 . 3 4 2 1 6 . 5 的规定。 4 . 3 - 5 . 2 泵座部件中应设置填料函或填料箱体及填料护套、
14、 灌水管和供传动装置用的冷却水水管接头 的螺孔. 4 . 3 . 6 传动装置 当泵配专用立式空心轴电动机直接驱动时, 不需另加传动装置。 4 . 3 . 6 . 1 各种传动装置都应设置承受泵轴向力的滚动轴承或滑动轴承。 轴向力包括: 全部转动部分的最大重量和泵在允许最高扬程运行时的水推力。 4 . 3 - 6 . 2 传动装置应有可靠地防止反转的机构和防止灰尘、 雨水进人轴承室内的措施。 4 . 3 . 6 . 3 带轮传动装置可采用平带或三角带传动, 其最大传递功率: 泵转速为2 9 4 0 r / m i n时, 不大于1 8 . 5 k W; 泵转速为 1 4 6 0 r / mi
15、n时, 不大于5 5 k W, 4 . 3 . 6 . 4 齿轮箱传动装置采用一对正交圆锥齿轮传动, 通过万向联轴节与卧式原动机相连。 4 . 3 - 6 . 5 传动装置轴( 包括配用专用立式空心轴电动机的电机传动轴) 与泵座部件填料函相配合处应 镀硬铬或镶套, 以提高配合表面的耐磨能力。 4 . 3 . 6 . 6 传动装置应有充分的润滑和冷却。当采用稀油润滑时, 工作时的油温应不高于7 5 C . 4 . 4 材料 4 . 4 . 1 主要零件选用的材料应不低于表 3的规定。 表 3 零件名称材料牌号标准代号 叶轮 Z QS n 6 - 6 - 3 HT2 0 0 GB 1 1 7 6
16、GB 9 4 3 9 导流壳、 泵座 HT2 0 0 GB 9 4 3 9 轴承体 Z QS n 6 - 6 - 3 HT2 0 0 GB 1 1 7 6 GB 9 4 3 9 叶轮轴 2 C r 1 33 5 GB 1 2 2 0 GB 6 9 9 7 B / r 4 4 3 -9 2 续表 3 零件名称 材料牌号标准代号 传动轴 传动装置轴4 3 54 0 C r GB 6 9 9 GB 3 0 7 7 扬水管 A 32 0 GB 7 0 0 GB 6 9 9 联管器 ( 泵座) 进口法兰 QT 4 5 0 - 1 0 KT 3 5 - 1 0 A3 GB 1 3 4 8 GB 9 4 4
17、 0 GB 7 0 0 联轴器、 调整螺母 3 5GB 6 9 9 锥套 3 5 3 Cr 1 3 GB 6 9 9 GB 1 2 2 0 密封环 HT2 0 0 GB 9 4 3 9 传动齿轮 4 0 Cr 2 0 C r Mn Ti GB 3 0 7 7 4 . 4 . 2 用于抽送生活用水的泵, 与水接触零件的材料应对水质无污染。 4 . 4 . 3 采用橡胶作轴承时, 橡胶的物理性能应符合表4 的规定。 表 4 要求项目 性能指标 检验标准 抗拉强度 X1 2 MP . GB 5 2 7 GB 5 2 8 伸长率 )4 0 0 % 永久变形 镇4 0 邵尔A型硬度 6 57 5 GB
18、5 3 1 在磨损试验机上试验时磨损 镇0 . 2 c m / 1 . 6 1 k m GB 1 6 8 9 温度为7 0 时, 在 7 2 h内老化系数 妻0 . 8 GB 3 5 1 2 4 . 5 制造 4 . 5 . 1 叶轮轴、 传动轴、 传动装置轴用冷拉回钢制造时, 机械性能应符合G B 9 0 5 的规定, 尺寸精度一 般采用G B 3 0 7 8 中的1 0 级。 4 . 5 . 2 叶轮轴、 传动轴、 传动装置轴以两端外圆为基准, 其径向国跳动应符合表5 的规定, 并允许在装 配前重新校直。 表 5 mm -n 1- 43; * 01“ 叶轮轴 传动轴传动装置轴 蕊3 0 0
19、 . 2 0 0 . 4 0 0 . 2 0 0 . 1 5 3 0 - 4 2 0 . 3 0 0 . 1 2 4 2 4 . 5 . 3 叶轮用锥套固定时, 锥孔和锥套开口之前的有效接触面积不小于配合面积的6 0 % e 4 . 5 . 4 橡胶轴承配合表面应光滑, 不允许有飞边和麻点。 对于无金属外壳的橡胶轴承, 其外径应比与之相配合孔的基本尺寸大。 . 4 0 -0 . 9 0 m m。装配后的 橡胶轴承内径应比与之相配合的轴的实际尺寸大0 . 1 0 -0 . 4 0 m m. J B / T 4 4 3 -9 2 455 扬水管两端在加工时应保证同心和平行。 4 . 5 . 6 用
20、螺纹连接的零件, 其螺纹的公差与配合应符合G B 1 9 7 的规定。 4 . 5 . 7 零件镀铬应符合下列要求: a . 铬层厚度为0 . 0 8 - 0 . 1 2 m m, 硬度)5 0 H R C ; b . 全部铬层除边缘外皆为均匀光泽, 无明显颗粒。不允许有条状、 重叠、 裂纹、 起泡、 脱皮和成片 状的针眼等缺陷。 4 . 5 . 8 碳钢和低合金钢零件的焊接型式及尺寸应符合G B 9 8 5 的规定。 焊条应依据被焊零件的强度或 化学成分来选择, 焊缝不应有未焊透、 气孔、 裂缝、 烧穿、 夹渣和造成降低连接强度或密封性能的缺陷。 4 . 5 . 9 承受水压的零件应进行水压
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