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1、J B 了 T 4 4 0 3一 1 9 9 9 前台 本标准是对J B 4 4 0 3 8 7 ( 蠕墨铸铁件 的修订。修订时, 对原标准作 P编辑性修改, 主要技术内容 没有变化。 本标准自实施之日起代替J B 4 4 0 3 8 7 本标准的附录A是标准的附录 本标准的附录 B , 附录C都是提示的附录。 本标准由全国铸造标准化技术委员会提出并归日。 本标准起草单位: 郑州机械研究所等。 本标准主要起草人 张忠仇、 李渊等 中华 人 民共 和 国机 械 行 业标 准 J B / T 4 4 0 3一1 9 9 9 蠕墨铸铁件 代替 1 B 4 4 0 3 - 8 7 V e r mi c
2、 u l a r g r a p h i t e i r o n c a s t i n g s 1 范 围 本标准规定了蠕墨铸铁件的产品牌号、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志与合格证 1 6 等 本标准适川十砂型或相当于砂型冷却效果的铸型铸造的普通和低合金的蠕墨铸铁件。其他铸型可 参照使用 。 2 引用标准 卜 列标准所包含的条文. 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 2 2 8 1 9 8 7 金属拉伸试验法 G B / T 2 3 1 -1 9 8
3、4 金属布氏硬度试验方法 G B / T 5 6 1 2 - - 1 9 8 5 铸铁牌号表示方法 G B / 1 6 0 6 0 . 1 -1 9 9 7 表面粗糙度比较样块铸造表面 G B / T 6 4 1 4 -1 9 8 6 铸件尺寸公差 J 1 3 ,/ T 3 8 2 9 -1 9 9 9 蠕墨铸铁金相 3 产品牌号 本标准根据单铸试块的抗拉强度并按G B / T 5 6 1 2 的规定, 分为五种牌号, 见表1 表 1 蠕墨铸铁的牌号 4 . 1 技术要求 铸件材质的力学性能一般以单铸试块的抗拉强度为验收依据, 其中R u T2 6 0牌号, 增加验收仲长 国家机械工业局 1
4、9 9 9- 0 6 - 2 4 批准 2 0 0 1 0 1 - 0 1 实施 J B / e 4 4 0 3 - 1 9 9 9 率。如需方对其他性能有要求时, 可按表 1 验收 4 . 2 铸件的余相组织中石墨的蠕化率般按表1 的规定验收。但根据铸件不同用途和特点 方协商, 蠕化率可符合特定要求。 4 . 3 蠕墨铸铁件的力学性能“ J 经过热处理达到。 4 . 4 铸件应清除浇fl , n、 泥芯、 粘砂、 屹 边和结疤夹砂 礴 . 5 铸件的表面粗糙度根据G1 3 / 1 - 6 0 6 0 . 1的规定, 山供需双方商定的等级进行检验 4 . 6 铸件的尺寸公差应符合GB / “
5、1 6 1 1 11的规定。 也可按图样或订货技术要求的规定执行 4 . 7 铸利小允G f 有影响机械加工和零件使用性能的缺陷。对允许存石的缺陷, 且形态、 数4 i T i _ 1 1 . 否修补I j 修补方法等都应在i 1 货条件中规定。 5 试验方法 5 . 1 拉伸试验所用的标推试块如图7 所示, 一般应优先选用表2中 u M. 经供需双方协商, 也叮选川表 2中其他类7 V + 1 或附录八( 标准的附录) 的试块. 或选川经过验证的其他形式的试块试块1 i 4 I J 铸件同包铁 水浇注, 取自铸件浇注后期 试块打箱温度小得高 弓 。 。 C . 。 需要热处理的铸件, 其试块
6、应与铸件同炉热处理 允许川附铸试块或直接由铸件上截取试块, 验收指标由供需双方商定。附铸试块如图2所小, 附铸 试块尺 见表 3 千 月主三 三子 三- 3 图 I Y $ J 单铸试块 表 Z Y型单铸试块尺寸及吃砂量 飞 试1 A 最 小昨砂 招 一 叶1一 1.J十十习 一 卜 由拉伸试样定 试块类型 试块尺寸 之 了 一 布 一 一 Y 1 3 5上 一 1 2l O 一 - 一25 一 5 5 一 1 O1 毛 0 一 10u I15 I 勺 一 川了三1 2 5 .i B / T 4 4 0 3 - -1 9 9 9 二 干几 厂 一 一 ” 一 一 铸件 r- 一卜 一, 一 不
7、一 门 . . 1- 一- 一 屯. 二J _L ,_ 图2 附铸试块 表 3 附铸试块尺 寸 试块尺寸 7 7 1 7 7 1 大. 1 8 七 8 u 如果使用较小尺寸时, 应符合以下关系: h - - 0 . 7 - , - 1 2 . 当铸件的重量等于或大于2 0 0 0 k g . 壁厚在3 0 2 0 0 m m之间时, 般应选用附铸试块 推荐总长度 7 . . =1 8 0 m m, 在特殊情况下可以适当减小, 但不得小于 2 5 mm 5 . 2 拉伸试样尺寸如图 3所示 。 改0洲甘1引P 鲤 乙- 7 0 注 1 L 为原始标距, 此处L o =5 d 浏 为试样原始直径。
8、 ( 当采用 1 型试块时. d可适当减小) 、 2 L , 为平行段长度, L . L . ( 一般L - L d ) 3 7 . , 为试样总长度, 由7 .。 及 T . 确定 图 3 拉伸试样 5 . 3 拉伸试验按G B / T 2 2 8 进行。 5 . 4 硬度的测定按G B / T 2 3 1的要求进行。 硬度在试块 上测定, 如有特殊要求, 根据供rr r,- 力的协议可 在铸件规定部位 仁测定。 5 . 5 蠕墨铸铁的蠕化率和基体组织按照J B / T 3 8 2 9评定, 金相试样取自力学性能试块 j u / r 4 4 0 3 一1 9 9 9 6 检验规则 6 . 1
9、 批量的划分 a )对十单件、 小批生产, 由同一包铁水浇注的铸件或重量人于2 0 0 0 k g的单个铸件为批: b ) 对于 批量生产. 在有质量保证的检查措施 , 以铸件重量2 0 0 0 k g为 批: c )对十大量流水生产, 在炉前连续观察试样金相或断日条件 下, 每个批量的最大取星司放n 但限 制在熔化炉 Z h的产量内。 6 . 2 首批铸件和重要铸件应在每个铸件上检查尺寸和几何形状,一 般铸件可以抽查. 抽查的力法 , , 按 供需双方的协议进行 6 . 3 铸件的外观质量逐件进行检查。铸件的表面粗糙度进行抽检 6 . 4 每批铸件先取一根拉仲试样, 做拉仲试验并检查蠕化率,
10、 如果符合要求. 则该批铸件合格 台则该 批铸件不合格。 若蠕化率合格, 拉仲试验结果达不到要求, 则可以在同批的试样中另取两根. 进行重复试验_ 若重复 试验结果都达到要求, 则该批铸件合格: 若重复试验结果仍有一根达不到要求时. 则该批铸件不合格 若拉伸试验结果符合要求, 蠕化率不符合要求, 允许检查该批首末浇注的铸件本体的蠕化率, 符合 要求, 则该批铸件合格 若无备用试样, 在征得需方同意时. 可在铸件本体 上切取试样重新试验或在适当的部位检查蠕化 率, 以蠕化率合格为铸件合格 6 . 5 拉伸试验如果由于下列情况之一使试验结果不符合要求时, 则试验无效: a )试样在试验机上安装不当
11、, 或试验机操作不当; b )试样加工不良; 0 拉伸试样断在标距外; d ) 试样断口有铸造缺陷 了 标志与合格证书 7 . 1 经检查合格的铸件, 应有供方技术检查部门的标志, 标志应做在铸件的非加工表面 I 了 . 2 铸件出厂应附有符合本标准的证书, 内容如下: a )制造i名称; b ) 铸件图号及铸件数量; c )铸件材质牌号; d )铸件批号与炉次; e )所做试验结果; f )本标准号 J B / T 4 4 0 3 一 1 9 9 9 附录A ( 标准的附录) U型单铸试块 厂二,一 - 一 一厂 . ; 3 二 二 二 二 一. . -二 可 试块类型: I 型、 % a
12、型、 3B 型和3 v 型 厂一飞 一 。 - r.刁 . 日 卜 一 , -砚 . _ 丁 ll b 型 图 A7 表 A1 mm 试块类型 试块尺寸 一/ 一Y -一 试块 最小吃砂常 Z七 VX 1 1 24 03 08 口 由 拉 伸 试 样 定 3 O 妇) na2 55 54 01 0 0 0b2 59 04 01 0 0 皿 5 09 06 01 5 ( 8 ( J 一 胃 7 51 2 56 51 65 污 9 7 d B / r 4 4 0 3 一 1 9 9 9 附录B ( 提示的附录) 各种牌号蠕墨铸铁的性能特点与应用举例 表 B 1 牌号除能特卢应用举例 Ru Td 2
13、 0 Ru T3 8 0 强度高、 硬度高 具有高的耐磨性和较高的 导热 活塞环、 汽缸套、 制动盘、 玻璃模其 、 刹车鼓 钢 珠研磨盘、 吸淤泵体等 带导轨面的重型机床件、 尺1 门 3 4 0 齿轮箱体、 盖、 座、 刹车鼓、 卷筒 、 烧结机滑板等 大型龙门铣横梁, 大, f !1 h 轮 、 玻璃模具、 起 重机 排气 管、 变速箱 休、 汽缸 盖、 纺 织机霉件 . 液 I , RT.1 0 0 件、 钢锭模, 某些小型烧结机蓖条等 Ru l 2 fi 0 率 , 铸 件 材 质 , 一 需 加 人 合 金 元 素 或 经 正 火 热 处 理 , ! .更 四 竺 尝 要 述 费
14、粤 声 耐 壁 望 叩 寻门 均 臀 些 一 马 强 度 和 硬 度 较 A , 具 有 较 高 的 耐 磨 性 和 导 热 笔 适 用 1 制 造 要 求 较 高 强 度 、 ” u 度 及 要 求 耐 m 的 别 生一 - 一 - 一 一 一川 强 度 和 硬 度 适 , 有 一 足 的 塑 韧 性 , 导 热 平 较 高, 致密性较好, 适用于制造要求较高强度及承受 热疲劳的零件 强度一般, 硬度较低, 有较高的塑韧性和导热 率, 铸件一般需退火热处理, 适用于制造承受冲击 负荷及热疲劳的零件 增H s 器废气进气壳体、 汽车、 拖拉机的某些底盘 零件等 附录C ( 提示的附录) 关干蠕
15、墨铸铁的壁厚敏感性和蠕化衰退性的说明 本标准表 1中蠕墨铸铁的牌号规定的力学性能指标是指标准单铸试块的力学性能而言的, 它们代 表了其冷却速度相当的铸件的力学性能。虽然蠕墨铸铁的壁厚敏感性比灰铁小得多, 也比球铁小, 但仍 存在一定壁厚敏感性. 单铸试块不能完全代表不同厚薄断面铸件的力学性能和金相组织 因此单铸试块 与不同壁厚铸件之间的力学性能的精确定量关系应通过试验得到。 值得注意的是, 薄壁蠕铁件的金相组 织中会因球墨所占比例增加, 其蠕化率将比标准单铸试块低而抗拉强度有所提高; 厚大断面蠕铁件的蠕 化率会比标准单铸试块提高而抗拉强度有所降低 此外, 蠕墨铸铁尚需注意到蠕化衰退性。蠕化处理完到浇注完, 般在十几分钟内蠕化衰退的可能 性很小, 但如浇注厚大铸件, 当皿 型单铸试块具有较高蠕化率时, 由于浇注和浇注后凝固时间长, 铸件本 体有衰退成灰铸铁的可能。 为此生产厚大蠕铁件时应采用附铸试块, 或在浇注单铸试块同时设置附铸金 相试块加以检查
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