JBT50077-1999.pdf
《JBT50077-1999.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《JBT50077-1999.pdf(12页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 5 0 0 7 7 一 1 9 9 9 机床八类零件选材及热处理 ( 内部使用) 1 9 9 9 - 0 6 - 0 9发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 5 00 77- 1 9 99 前言 本 标准是对 J B / T 5 0 0 7 7 -9 6 机床八类主要零件选材及热处理的修订。修订时仅按有关规定进 行了 编辑性修改,主 要技术内容未变。 本标准自 实施之日 起代替J B / T 5 0 0 7 7 -9 6 0 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会
2、提出并归口。 本标准起草单位:北京机床研究所。 本标准于 1 9 9 6年首次发布。 中华人 民共和 国机械 行业标准 J BI T 5 00 7,一 1 9 99 机床八类零件选材及热处理 ( 内部使用 ) 代替J B / I 5 0 0 7 7 -9 6 1 范围 本标准规定了 金属切削机床( 以下简称机床) 八类零件 ( 主轴、 导轨副、 丝杠副、 齿轮、 蜗轮副、 花键轴、 齿条和箱体) 的常用材料和热处理技术要求。 本标准 适用于各类机床。 2 引用标准 下列标准所包含的 条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出 版时, 所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本
3、标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性_ G B / T 3 4 8 0 -1 9 9 7渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法 G B / T 1 0 0 6 2 -1 9 8 8锥齿轮承载能力计算方法 J B / T 6 6 0 9 -1 9 9 3机床零件用钢及热处理 3 定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 除应力时效 将钢铁零件加热到A c相变温度以下 保温, 然后缓慢冷却,以消 除内应力、 稳定零件尺寸为目 的 的 热处理工艺。 根据加热温度不同, 分为 低温时 效和高温时效。 3 . 2 振动 时效 使金属零件发生共振,以 稳定零件尺寸为目 的的处理工艺。 4 主轴 除部分重型机
4、床外, 一般主轴的 轴承支撑部位和端部工 作面须采用硬化措施, 整体须经除应力时 效处理。主轴材料和热处理技术要求见表 1 。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 6 - 0 9批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 I J B/ T 5 007 7- 1 99 9 表 热处理类别材料牌号热 处 理 技 术 要 求特点 渗碳 2 0 Cr 2 0 Cr Mo 1 5 Cr Mn 2 0 Cr Mn Ti 2 0 Cr Ni 3 A I2二 2 . 主轴端部工作面及轴承支撑部位 S 0 .8 - 1 .6 -G5 8 或 S 0 .8 - 1 .6 -C 5 8 ; 3低温时效 (
5、 精密件 ) I .耐磨性好; 2 .承受冲击性能较好; 3 对整体淬火件,去碳层 部位可机加 ( 以 1 5 C r Mn为好 ) 局部淬火 ( 或整体淬火 ) 4 5 5 0 6 0 4 0 Cr 4 2 Cr M o 5 0 Cr 1 . T 2 3 5或T 2 6 5或Z; 2主轴端部工作面及轴承支撑部位G 4 8或G5 2 , 有效硬化层深度不小于 I m m( 对小直径主轴 可整体淬火, C 4 8 或C 5 2 ) ; 3低温时效 ( 精密件) 1 耐磨性好; 2 生产成本较低: 3 能承受一定冲击力 GCr l 5 GCr l 5 S i Mn 9 M n 2 V 5 8 Cr
6、 I . T 2 3 5或球化退火; 2主轴端部工作面及轴承支撑部位 G 5 8 ,有效硬 化层深度不小于I m m( 对小直径主 轴可整体 淬 火, C 5 8 ) ; 3 . 低温时效 ( 精密件 ) t耐磨性好; 2 . 精加L 后表面粗糙度凡 的最大值可达到 0 .0 2 - 0 . 04 pm; 3 整体淬火主轴承受冲击 性能较差 渗氮 3 8 Cr Mo Al 3 8 Cr Mo Al A l . T 2 3 5或T 2 “或 Z ; 2 . D O .4 -8 5 0或D O .5 -8 5 0 ; 3低温时效 ( 精密件 ) 1耐磨性最好; 2 抗胶合能力强,不易 “ 抱 轴”
7、; 3精加I: 后表面粗糙度凡 的 最大 值可达到0 . 0 4 u m : 4 不能承受撞击 调质 ( 或正火 ) 45 4 0 C r 5 5 QT6 0 0 . 一3 I . T 2 3 5 或 Z ; ( 铸铁 2 0 0 - 2 4 0 HB S) 1生产成本低; 2 仅适用于部分重型机床 或低速机床 注:本表及以下各表中热处理技术要求代号的含义见J B / T 6 6 0 9 0 4 . 1 与 滚动轴承配合的主轴 宜采用渗碳淬火主轴或局部淬火主轴。大直径渗碳淬火主轴应选用含合金元素较高的渗碳钢,有 效渗碳硬化层深度取上限。局部淬火主 轴一般选用中 碳结构钢, 硬度要求高的可 选用
8、高碳合金钢。 4 . 2 与滑动轴承配合的主轴 宜采用渗氮主轴,要求较低的也可采用渗碳主轴或高碳合金钢淬火主轴。轴瓦材料可选用 Z C u S n I O P I 、 Z C u P b 3 0 或Z C u S n 6 Z n 6 P b 3 ,高 速重载轴瓦可选用轴承合金。 2 JB/ T 5 007 ,一 1 9 99 4 . 3 与静压轴承配合的主轴 参照与滚动轴承配合的主轴材料选用。 5 导轨副 51 滑动导轨 滑动摩擦面须采用耐磨措施。按导轨材料不同分为两种类型。 5 . 1 . 1 铸 铁导轨 铸铁导轨材料和热处理技术要求见表 2 。须进行刮研加工的导轨可选用耐磨铸铁; 刚度要求
9、高的 横梁导轨可考虑球墨铸铁。 一般情况宜选用灰铸铁。 经淬硬的灰铸 铁宜采用低温时效或振动时效处理, 不淬硬灰铸铁仅 适用于不重要导轨。 表 2 铸铁类别牌号热处理技术要求配 合 副特点 耐磨铸铁 MTP Cu Ti 2 5 0 MTP Cu Ti 3 0 0 M TP 2 5 0 MTP 3 0 0 MTVTi 25 0 MTVTi 30 0 MTCr Mo Cu 25 0 MTCr Mo Cu 3 0 0 MTCr Mo Cu 3 5 0 CT Cr Cu 2 5 0 MTCr Cu 3 0 0 MTCr Cu 3 5 0 高温时效或振动时效 填充聚四氟乙烯导轨软 带; 与主导轨同类的低
10、一级 的耐磨铸铁 1 .导轨而可小淬火; 2 可进行刮研加 一 ; 3 耐磨性较好; 4承载能力: 粘结填充聚四氟乙烯 导轨软带导轨副一般不 大于1 M P a ; 耐磨铸铁导轨副一般 不大于 1 . 5 MP a 灰 铸 铁 HT2 5 0 HT3 0 0 H T3 5 0 密烘铸铁 ( 抗拉强度 2 5 0 - 3 5 0 MP a) 低应力铸铁 抗拉强度 2 5 0 - 3 5 0 MP a ) 感应淬火或火焰淬火, 导轨面硬度不小于6 5 H S 或6 8 H S , 有效硬化层深 度不小于1 .5 m m( 高 频淬 火为不小于 0 .8 m m) 填充聚四氟乙烯导轨软 带; HT2
11、 0 0; HT2 5 0 I . 耐磨性较好; 2抗擦伤性能较好; 3 . 承载能力: 粘结填充聚四氟乙烯 导轨软带的导轨副一般 不大于 I MP a ; 铸铁导轨副一般不大 于 1 . 5 MP a 接触电阻加热淬火,并 符合有关规定要求 高温时效或振动时效 填充聚四氟乙烯导轨软 带 I可进行刮研加 I 2 . 耐磨性一般; 3 . 抗擦伤性能较差 球墨铸铁 Q T 5 0 0 -7 QT 6 0 0 -3 淬火或不悴火。 对淬火件:其技术要求 与 灰铸铁淬火件相同; 对不淬火件:高温时效 或振动时效 填充聚四氟乙烯导轨软 带; HT 2 0 0; HT 2 5 0 1 .刚度高; 2 .
12、 f ,淬 火 处 理 后 耐 磨 性和 抗擦伤性能均较好; 3 .不淬火件可进行刮研加 I _ JB/ T 5 00 77- 1 9 99 5 . 1 . 2 镶钢导轨 镶钢导 轨材料和热处理技术要求见表 3 。 要求耐磨性高或结构形状复杂、 热处理易 变形的导轨 应采用渗氮处理。一般导轨宜采用淬 火处理。 表 3 热处理牌号 热处理技术要求 配 合 副特点 淬火 ( 或表面淬火) GCr l 5 GCr l 5 S i Mn 9 M n 2 V 9 Si Cr T 7 T 8 60 !球化退火; 2 . C 5 8或 G 5 8 ,有效硬化层 深度不小于1 . 5 m m; 3 . 低温时
13、效 1滑动导轨: 填充聚四氟乙烯导 轨软带; HT2 0 0; HT2 5 0; HT3 0 0; 2 . 滚动导轨 G C r l 5 ( C 6 0) 滚动体 I . 接触疲劳强度高 2 . 耐磨性好; 3 .抗擦伤性能好; 4 滑动导轨承载能力; 软带配合副 一般刀 、 大 于 1 MP a ; 铸铁配合副一般不大 于 1 . 5 MPa 5 5 5 0 Cr VA 1 . Z或T 2 3 5 ; 2 . G 5 6或 C 5 6 ,有效硬化层 深度不小于1 .5 m m ; 3 . 低温时效 填充聚四氟乙烯导轨 软带; HT2 0 0; HT2 5 0; HT3 0 0 1 .耐磨性较
14、好; 2 抗擦伤性能较好; 3 . 承载能力同滑动导轨; 4 一般不用于滚动导轨 渗碳 2 0 Cr 1 5 Cr Mn 2 0 Cr M n Ti 1 . Z; 2 . S I A -C 5 8 或 S 1 .4 - -1 5 8 ; 3低温时效 1滑动导轨: 填充聚四氟乙烯导 轨软带; HT2 0 0; HT2 5 0; HT3 0 0; 2滚动导轨 GCH 5 ( C6 0) 滚动体 I接触疲劳强度高; 2 耐磨性好; 3 .抗擦伤性能好 4 承载能力同淬火导轨 渗氮 3 8 Cr Mo Al 1 . T 2 3 5或T 2 6 5或Z; 2. D0 . 5 - 8 5 0 填充聚四氟乙
15、烯导轨 软带; HT2 0 0; HT2 5 0; HT3 0 0 1 .耐磨性最好; 2抗擦伤性能最好; 3 热处理变形小; 4 承载能力同淬火滑动导 轨; 5 . 一般不用于滚动导轨 5 . 2 滚动导轨 滚动摩擦面须采用硬化措施。 4 JB/ T 5 0 077- 1 9 99 滚动导轨材料和热处理技术要求见表 3 。轴承钢应予优先选用。除特殊易变 形导轨外, 一般不推 荐渗氮处理。 5 . 3 液体静压导轨 滑动面可以不采用硬化措施。 液体静压导轨材料和热处理技术要求见 表 4 。导轨面不允 许有疏松等铸造缺陷。根据导轨结构和 刚度要求选用。 表 4 材 料 牌 号热 处 理 技 术
16、要 求配合副 HT2 5 0 HT3 0 0 HT3 5 0 高温时效或振动时效 填充聚四氟乙烯导轨软带; 涂层塑料; ZCu S nI O P1 ; MAI 1 0 -54 54 0 C r 1 . T 2 1 5 或 T 2 3 5 或 Z; 2 . 低温时效 5 . 4 气体静压导轨 滑动面一般应采用耐磨措施。 气体静压导轨材料和热处理技术要求参照表3 选用。 6丝杠 副 6. 1 . 滑动丝杠 普通精度 ( 7级及 7级以下 ) 滑动丝杠的材料和热处理技术要求见表 5 。工作频繁、 磨损较严 重的丝杠应采用硬化处 理 ( 氮碳共渗等表面处理或淬火) 。 一般丝杠可采用调质或正火处理 表
17、 5 热处理类别 材料牌号 热处理技术要求 配 合 副特点 正火或调质 4 5 Y4 0 M n 4 0 Cr Z或7 2 3 5 ZCu Sn 6Z n 6 Pb 3 ZCu AI I O Fe 3 ZCn AI 1 0 - 5 HT2 00 HT2 5 0 1 .中碳钢耐磨性一般.含碳高 的钢种稍好; 2 .生产成本较低 YF 4 0 Mn V YF 45 Mn V : : Z TI O AT 2 1 5或T 2 3 5 I .耐磨性较好; 2 抗胶合性能好; 3 热处理后不宜再机加 _ 只 推荐用于7级以下的丝扫_ 氮碳共渗 4 0 Cr Y4 0 M n YF 4 0 M n V YF
18、 45 M n V 1 . Z或T 2 3 5 ; 2 . 氮碳共渗等表面处理。表 面硬度不小于4 8 0 H V 淬火 4 0Cr 4 2 Cr Mo I . Z或T 2 3 5 ; 2 . C 4 2或 G 4 8 1耐磨性较好; 2 . 7级丝杠须用磨削螺纹来保 证精度; 3 推荐用于长度在 Im以下的 丝杠 注:热处理技术要求系指丝杠螺纹部分。软丝杠的方头和轴颈一般需C 4 2 或G 4 8 , JB/ T 50 07 7- 1 99 9 6 . 1 . 2 精密 ( 6 级及6 级以 上) 滑动丝杠的材料和热处理技术要求见 表6 。耐磨性要求特别高, 或 热 处理易变形的丝杠宜选用
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- JBT50077 1999
链接地址:https://www.31doc.com/p-3664271.html