JBT50189-1999.pdf
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1、J - 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 5 0 1 8 9- 1 9 9 9 麻花钻寿命试验方法 ( 内部使用 ) 1 9 9 9 - 0 6 - 0 9发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 5 01 89- 1 9 99 前言 本标准是对J B / Z 2 5 6 -8 5 a 麻花 钻寿 命试验方法 的修订。 本标准的技术内 容与J B / Z 2 5 6 -8 5 一致, 仅按有关规定重新进行了编 辑。 本标准自 实施之日 起代替J B / Z 2 5 6 -8 5 0 本标准的附录A 、附录B都是
2、标准的附录。 本标准的附录C 、 附录D都是提示的附录。 本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:成都工具研究所。 本标准主要起草人:方达儒 、 邹新希、樊瑾。 中华人 民共和 国机械行 业标 准 J B/ T 501 89- 1 9 99 麻花钻寿命试验方法 代替1 B /Z 2 5 6 -8 ( 内部使用) 范围 本标准规定了 标准型的直柄、 锥柄高速钢麻花钻的寿命对比 试验及质量验收时的推荐程序 本标准适用于试验室和实际生产口 为保证试验结果的一致性和 可比 性, 本标准对试验用的 麻花钻、 试坯、 切削液及其它保证试验条 件一致性的各项因素和试验数据的处理方法
3、均作了统一的规定。 2 引用标准 下列标准所包含的 条文, 通过在本标准中引 用而构成为本标准的条文。本标准出版时。所示版本 均为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方 应探讨使 用下 列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 4 3 8 . 1 -1 9 9 6 锥柄麻花钻第1 部分: 莫氏 锥柄麻花钻的型式和尺寸 G B / T 3 0 7 7 -1 9 8 8合金结构钢技术条件 G B / T 6 1 3 5 .3 -1 9 % 直柄麻花钻第3 部分: 直柄麻花钻的型式和尺寸 3 试验用的麻花钻 3 . 1 试验用的麻花钻应符合G B / T 6 1 3 5 . 3 和G B
4、/ T 1 4 3 8 . 1 的规定。 3 . 2 为便于对比, 推荐采用麻花钻代表规格, 直柄麻花钻直径为5 m m和8 m m , 锥柄麻花 钻为2 0 m m 若采用其它规格进行试验, 应重新确定切削用量及寿命。 非代表规格作为正式质量验收时,其切削用 量及寿命应经行业测试中心认可。 3 . 3 作为 行业质量评定或类似性质试验用的 麻花钻, 应从规定类型的成批大量生产的 成品中抽取 3 . 4 试验 用代表规格麻花钻, 其切削部分几何参数按表 1 规 定。 表 I 几何参数项目直柄麻花钻 锥柄麻花钻 切削部后角1 4 0土2 0 1 0 0 t2 0 顶角11 8 0士3 -1 1
5、8 o士 3 0 横 刃 斜 角5 0 0土3 -5 5 士3 0 3 . 5 麻花钻的安装 3 . 5 . 1 直 柄麻花钻应安装在符合相应精度标准要求的 钻夹头上或弹簧夹头上; 锥柄麻花钻装夹使用的 过渡锥套,亦应符合标准要求。 3 . 5 . 2 麻花钻安装时其工作部分的伸出长度如下: a ) 直柄麻花钻从钻尖到钻夹头间的 距离按图l a ) 和 表2 的规定; 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 6 - 0 9批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 l J B/ T 501 8 9- 1 9 99 b ) 直径2 0 m m的锥柄麻花钻, 钻尖到主轴箱间的 最大距离为3 8
6、 0 m m 。见 图 l b ) 钻 突 头 钻 尖 。巴09 图l 表 2 麻花钻 ft径 伸出长度 3 . 5 . 3 麻花钻装夹后,旋转主轴时,切削刃带上任何一点处的径向圆跳动都不应超过表 3 表3 的规定 麻花钻 肖径 径 向圆跳 动( 0 . 0 8 o 1 0 试验 用试 坯 4 . 1 试坯材料推荐如下 : a ) 轴承 钢G C H 5 , 其技术要求应符合附录B( 标准的附 录); b )合金结构钢 4 0 C r ,其技术要求应符合 G B / T 3 0 7 7的规定。 4 . 2 试坯的尺寸应按图2的规定。 图 2 4 . 3 试 坯需经调质处理, 其硬度范围: G
7、C r l 5 为2 6 0 - 2 8 0 H B , 4 0 C : 为2 0 0 - 2 2 0 H B 同 一块试州 : 的硬 度差不超过 1 5 H B。只允许一次淬火。一次试验中试坯材料须用同一炉号。推荐试坯热处理 I _ 艺见附 J B/ T 501 8 9- 1 99 9 录A( 标 准的 附录)o 4 . 4 试坯硬度的检测方法 4 . 4 . 1 在一批试坯中, 选 1 - 2 块试坯按图3 a ) 规定剖切, 并按图3 a ) 规定的尺寸 位置进行硬度检测, 并做详细记录。 4 . 4 . 2 所有试坯均在端面按圆周只等分沿半径方向匀测只点, 其值应在规定范围内 按实测值
8、 在端面 标出 硬度范围值。见图3 b ) , 图3 5切削液 5 . 1 推荐采用防锈乳化切削液, 配方为: 1 0 “ 机械油6 1 . 5 0 %环烷酸钠1 0 0% 磺酸 钡1 0 %三乙醇胺1 . 5 % 磺酸钠1 7 % 5 . 2 切削液的浓度一般在 3 %- 5 %以内。 5 . 3 切削液的流量不少于8 L / min , 6 切削条件 6 . 1 切削速度规定为2 5 m / m i n ,代表规格的麻花钻其相应转速见 表4 , 6 . 2 进给量和钻孔深度见表 4 ,钻孔的类型为不通孔。 表4 麻花钻 肖径mm 582 0 卞轴转速r / min1 6 0 01 0 0
9、04 00 进给最mm / r 0. 1 3 0 . 1 7 0.25 钻孔深度mm 1 62 54 0 6 . 3 试验用的 机床为符合精度标准的立式钻床或满足试验要求的 其它立式机床。 , 停试标准 JB/ T 501 8 9- 1 99 9 在钻削过程中。当麻花钻出现下列情况之一时,即应停止试验: a ) 连续只孔出现严重叫声, 或机床产生剧烈 振动; b ) 麻花钻的后面磨损值: 直柄麻花钻达0 . 8 m m , 锥柄麻花钻达 l m m ; c ) 麻花 钻的刃带沿轴心线方向磨损: 直柄麻花钻达 1 . 5 m m, 锥柄麻花钻达2 m m ; d ) 崩刃的长度或宽度: 直柄麻花
10、钻达 l m m, 锥柄麻花钻达 1 .5 m m ; e ) 由于 麻花钻内 在质量出现的折断。 8 试验步骤和要求 8 . 1 试验前应将试验用的 麻花钻编号、 全面检 测, 做出记录 报告。 8 . 2 检查 试坯的成分、 硬度、 尺寸以 及所需的 数量是否能够 满足 要求。 8 . 3 查对实验所用的机床、 仪器、 辅具的 合格证及主 要精度 性能参数检测 记录, 若无上述测试数据, 应作补充检测,并做出记录。 8 . 4 试验 前应对机床实际转速与进给量进行检测, 并做记录 报告。 8 . 5 试验 人员必须明确试验的目 的要求, 掌握本标准规定的 试验程序。 8 . 6 有关试验的
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