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1、中华人民共和国机械行业标准 J B / T 6 3 9 3 - 9 2 大型锻件用合金工具钢 1 主题内容与适用范围 本标准规定了大型锻件用合金工具钢的订货、 制造和验收技术条件 本标准适用于一般用途的大型锻件用合金工具钢。 2 引用标准 G B 2 2 2 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 G B 2 2 3 钢铁及合金化学分析方法 G B 2 2 4 钢的脱碳层深度测定方法 G B 2 2 6 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 G B 2 3 0 金属洛氏硬度试验方法 G B 2 3 1 金属布氏硬度试验方法 G B 1 2 9 9 合金工具钢技术条件 G B 1 8 1 4
2、钢材断口 检验法 Y B 2 8 金属显微组织检验法 J B / Z Q 4 0 0 0 . 7 锻件通用技术要求 3 订货要求 3 . 1 需方应在订货合同中写明锻件名称、 类别、 钢种、 交货状态和供货数量。 I2 需方应提供经双方共同审定的订货图样和相关的精加工图样。 3 . 3 当需方提出特殊要求( 附录A, B , C ) 或其他补充要求时, 应经供需双方协议商定。 4 制造 4 . 1 冶炼 合金工具钢应采用电炉或其他方法冶炼。 4 . 2 锻造 4 . 2 . 1 4 . 2 . 2 4 . 3 每个钢锭的冒口、 水口应有足够的切除量, 以保证锻件内部无缩孔和严重偏析 锻件应充分
3、锻透。 热处理 锻件应以退火状态交货。 5 技术要求 5 门钢号及化学成分 5 . 1 . 1 合金工具钢的牌号及化学成分( 熔炼分析) 应符合表 飞 的规定 中华人民共和国机械电子工业部 1 9 9 2 - 0 7 - 1 4批准1 9 9 3 一 0 7 - 0 1实施 J B / T6 3 9 3 一9 2 表 1 化学成分 乡 成 牌号 0V w一化学成分 厂- 一 c 一 一 Mn 二 垦 c r lI N I M oVW 鸳 g Cr Z 。 9 5 毛 。 帕 一 (0 . 4 00 . 03 00 03 0 1 .3 0 1 7 ()1 镇02 5 杯0 , 2 5 成( .
4、2 0 l一 恤 g Cr S I 一 一 0 . 8 5 一 , 0 . 9 5 一 1 1 2 : 了。 。 3 : 丁 0 . 03 00 03 0 。 ; 9 : 刃 蕊0 . 肠(0 . 孔镇0 . 2 0 一 一 丫 份 3 0 S Cr 3 4 Cr 、 VZ S I 。 。 7 : 乒 1 动40 04 00 03 00 _ 0 3 0 3 3 , : 丁 厂 - 一一 镇0 . 2 5 蔺0 . 2 5 锐02 。 丁 韶 。 。 3 : 丁 (, 8: 不 蕊O t 生 00 , 03 00 . 03 0 1 1 。 : 丁 (0 . 2 5 粗0 . 2 5 成0 . 2
5、 0 2 . O 0 2 , 5 0 0 . 3 价 一 S Cr WZ S i 丫 :厂 0 . 5 0 一0 . 8 0 毛0 , 4 00 03 00 03 0 气 。:矛 () . 2 5 镇0 . 扎成0 . 2 0 200_ 肠。 一 0. 3劝 “ C w Z s 1 一 硫尸 。 6 5. 口 而卜 0 , 8 0 落04 00 , 03 ( )0 03 0 1 。 : 了 蕊0 . 2 5毛02 5镇02 0) : . : 。 _ 2 . 7 ) 0. 3 0 Cr 2 一 2 . 0 0 2 . 3 0 续0 . 4 00 . 0 3 00 0 3 0 1 1 5 0 1
6、3 . 0 0 (0 . 2 5 毛02 5 1一 燕0 . 2 0 0 3 ( ) Cr 二 Z Mo V 14 5 一 , 卜 7 0 : 蕊。4 。 毛0 . 4 0 0 0 3 0 11 0 , 0 3 0 1 1 . 0 0 1 2 .5 0 ) 越0 . 2 5 0 . 4 0 一 0 . 6 0 。 巧 一 0. 3 0 0 . 3 0 g Mn Z V 。 。 R 歹 镇0 . 4 0 2 7 : 了 一 0 . ( 3 0 一 一 一 。 , 0 3 01 一 共0 . 2 5 毛0 . 2 5 。 。 : 了 ( ) , 3 0 5 ( 二 r M n Mo 。 。 5 :
7、 万 。、2: 万 1 2 : J0 0 30 一_ 0 0 3 0 L 0. 6 0 0 . 9 0 簇02 5 袱万 镇0 . 2 0 0 .3 0 S Cr NI Mo “ 。 5 : J 0 . 透 0 。 。 压 ; 万 0 . 0 3 0 一 0 , 0 3 0 。 。 只 : 。- 1 4 0 1 1 8 0 。 。 : 丁 簇0 _ 2 0 一1 0 . 3 0 3 C r Z W S V “ 。 “ : J 0 . 4 0 落0 . 4 0 l 0 . 0 3 01 ) 一 0 . 0 3 0 一 , 2 2 : 二 蕊0 , 2 5 蕊0 . 2 5 。2:石 厂- 7 .
8、 5 0 厂 9 0 0 0 . 3 0 3 Cr Z WS Mo V 。 。 “ : 了。 。 : 乒。 。 “ : 了 一 0 0 3 00 . 0 3 0 2 2 2 : J (0 . 2 5 。 。 2 : 丁。 。 2 : 二 7 5 0 - 9 . 0 0 0 _3 0 谧 C r 5 Mo S 改 V 一 一 0 . 3 3 一 0 4 3 一 0 8 0 1 . 2 0。 。 2 : 丁 扮 一 0 0 3 0 一 0 0 3 0 5 7 : 丁 落02 5 111器礁 0 .3 ( ) 4 Cr 5 Mo S I V I “ 。 3 : 刃。 、 8 : J。 。 2 : 丁
9、 0 0 3 ( 0 _ 0 3 0 5 7 : 丁 毛0 . 2 5 1 “ 一 歹。 1 “ : 丁 0 3 0 4 S I Mn Mo V 。4: 。- 。 1 8 : J 1 5 ; J 一 森。 1 。 . 。 3 。 (0 . 2 5 。 。 ; 不 。 . : 0 _ _ 0 . 3 0 0 , 3 0 S Cr S I M 丁 I MoV 。 。 : 歹。 , R : 丁。 : “ : 丁 0 . 0 3 0 一 一 0 . 0 3 0 : 3 : 丁 镇0 . 2 5 。 。 2 : J 。 。:一 0 . 3 0 百0 . 2 5 丫 :了 l 一1 0 一 3 0 6 S
10、 I M n V 一 0 5 5 0 . 6 5。 1 8 丁。 : 9 : 丁 一 0 . 0 3 0 一 0 . 0 3 0 一 今2 5 5 . 1 , 2 锻件化学成分允许偏差应符合州倪Q4 。 。 。 . 7 的规定。 艺 6 1 J s / T 6 3 9 3 -9 2 5 . 2 硬度 5 . 2 门锻件的交货状态与硬度应符合表 2 规定 表 2 硬度 号一 一 钢一 钢号退火或高温回火 9 Cr 22 17 - 2 0 7 H B I 气 Cr M nM 。 q (r SI21 1 1 飞 7 9S Cr Ni M n iM k 3k K k L 1 J k 一 一24 1-
11、1792 11- 179 R Cr 32 ,5 5- 29 073 Cr 2 W R V艺 二 不2 自 7 4 Cr W 2 Si2 1 71 7 93 Cr 2 W 8 M , V 5 Cr W 2 S i2 5 5一2 0 7 6 Cr W 2 S i 一2 8 5 - 2 2 9一 Cr 1 2 二州 一 4 Cr 5 Mo S i V I Cr S Mo S i V I 4 S i Mn M ) V Cr l 2 Mo V; Cr Si M 1 1 M o V 9 M n2 V毯 2 2 96 S I M n V 才 一: 2 3 5. 才 一万 一下 二不 - 5 . 2 . 2
12、当 需方要求调质状态( 淬火回火) 时, 锻件硬度应由供需双方协议商定 53 表面缺陷与清除 锻件表面不得有肉眼可见的裂纹、 折叠、 结疤和夹杂。 、 竹 锻件表面有局部缺陷时可以清除, 清除深度 不得大于加毛 余量的7 5 Y O , 并且与 周围表面光滑过渡。 5 . 4 形状尺寸与公差 锻件的形状尺寸公差应符合订货图样的要求 6 试验方法和检验规则 6 门锻件检验由供方进行。 6 . 2 同一炉、 同一尺寸和同一热处理炉次的锻件, 抽检时的试样数量、 取样部位和试验方法应符合表3 规定 表 3 试验方 一 法和取样要求 序号检 验 项 目试 验 方 法 取 样 部 位取 样 数 觉 1
13、化学分析 GB 2 2 3GB 2 2 2I 2 布氏硬度 一锻 件 表 面 几 了 复试和重新热处理 当硬度检验结果不符合要求时允许复试并取双倍试样。 如复试不合格可重新热处理, 并重新取样检 验, 重新热处理次数不得超过 3 次, 回火次数不限。 8 合格证 锻件出厂时, 供方应向需方提供订货合同中规定项目 试验结果的合格证书 9 打印、 包装 ; , ; 每个锻件在相应钢锭水口 端的位置打印供方厂标记、 合同号、 图号、 熔炼炉号 经机加工的锻件表面要进行防锈保护, 同时在包装运输时避免损坏 J B / T 6 3 9 3 -9 2 附录A 淬火状态试样硬度值 ( 补充件) 当需方要求并
14、在合同中规定时, 试样硬度可按表八 1 要求验收, 洛氏硬度检验按G B 2 3 0 进行, 试样应从锻件冒C l 端切取. 也可从同炉批附带的试料 卜 切取, 论炉 引A2 批取两个试样 表A 1 淬火试样硬度值 钢号 9 Cr 2 9 Cr S i S Cr 3 4 C, W 2 S i S Cr W 2 S i 6 C, W 2 S i Cr 1 2 C,1 2 M0 V 9 Mn 2 V G Cr Mn Mo 5 Cr Ni Mo 3 Cr 2 W8 V 3 C r 2 W 8 Mo V 4 Cr 5 Mo S i V 4 C r 6 Mo S i V L 4 S i M. M. V
15、S Cr S i Mn Mo V 6 S i Mn V 悴火状态 悴火温度 8 2 0 -8 5 0 C 油冷 8 2 0 一 8 6 0 C油冷 8 5 0 - 8 8 0 C油冷 8 6 0 -9 0 0 C 油冷 8 6 。一 9 0 0 ( 油冷 8 6 0 -9 0 0 ( 油冷 9 5 0 -1 0 0 0 油冷 9 5 0 - - 1 0 ( 1 0 C油冷 7 8 0 - 8 1 0 C : 油冷 8 2 0 8 5 o C油冷 8 3 0 8 6 0 毛油冷 1 0 7 5 - 1 1 2 5 ( 一 油冷 1 1 0 0 - 1 1 3 0 C 油冷 7 9 0 Y预热.
16、1 0 0 0 ( 盐浴或 1 0 1 O (油冷. 5 5 0 C回火 7 9 0 C预热. 1 0 0 0 盐洛或 1 0 1 0 C油冷 5 5 0 C回火 9 0 0 , 一9 3 0 油冷 8 7 0 9 0 0 C 油冷 8 2 0 -8 6 0 C “ 油冷 试样硬度值 日 R 一) 6 2 一X 6 1 I二 于 5 5 )5 3 扮5 几 李5 7 井6 0 幸 几 6 6 只 3 一 弓 3 乞 3 一 3 N 1 9 一 5 2 弃5 2 异6 0 李6 0 4 t ) 一 4 6 z 8 一 1 : ) 4 0- 4 6 附录B 锻件脱碳层技术要求 ( 补充件) B 1
17、 技术要求 s l . 1 锻件单边脱碳层( 铁素体十过渡区) 应符合表B I 规定 表B I 脱碳层要求 锻件截面尺寸 U m m 1 组 _ _ _ _ _ _ 且 _ _ _ _ _n 组 0 . 2 6 十1 . 5 写U 注表中刀为锻钢截面公称尺寸. B 1 . 2 锻件一般按 I 组供货。经供需双方协商一致, 也可按 组供货 川t 3 当加一 L 余量能保证去除脱碳层时可不作检验 J s / T 6 3 9 3 - - 9 2 检验方法和规则 脱碳层检验按G B 2 2 4 进行。 试样从锻件冒口 端试样部分切取, 每炉批切取两个试样 d勺亡 : 八2,LCZJ BBB 附录C 低
18、倍、 断口及显微组织 ( 补充件) 低倍及断口要求 1 钢的断L 1 及酸洗试片上不得有肉眼可见的缩孔、 夹杂、 分层、 裂纹、 气泡和白点 2 中心疏松和锭型偏析按G B 1 2 9 9 第四级别图评定, 验收级别由供需双方共同商定 显微组织 1 珠光体组织 1 . 1 退火状态交货的9 C r S i , 9 C r 2 钢 应检验珠光体组织并按G B 1 2 9 9 第一级别图评定, 验收级别 .月 1,we月,es,L八zLCz CCCCCC 由供需双方共同商定 C 2 门. 2 热压力加工用钢不检验珠光体组织 C 2 . 2 网状碳化物 C 2 . 2 . , 退火状态交货的9 C
19、r S i 钢应检验网状碳化物, 并按G B 1 2 9 9 第二级别图评定。 验收级别4 1 供 需双方共同商定 2 . 2 热压力加工用钢不检验网状碳化物 共晶碳化物不均匀度 退火状态交货的C I 1 2 , C r 1 2 Mo V钢应检验共晶碳化物不均匀度, 并按G B 1 2 9 9 第三级别图评定其 . ,L口 CC 验收级别由供需双方共同商定 C 4 有关规定 同一炉号、 同一尺寸和同一热处理炉次的锻件抽检时, 试样数量、 取样部位和试验方法应符合表们 规定 表 C 1 试验方法及取样要求 序号检 验 项 日 试 验 方 法取 样 要 求取样数 I, # 个、 -I- . 一 一
20、一 一 断 口GB 1 8 1 4 附带试料相当 1 低倍GB 2 2 6 珠光体组织YB Z8 钢锭头部端 附带试料 一 网状碳化物YB 2 8 附 带 试 料一 共晶碳化物不均匀度YB 2 8 厂 附带试料 - 注: 每炉批锻件附带试料指从冒日端部位单独锻制的试料 J B / T & 3 9 3 -9 2 附录D 合金工具钢的推荐用途 ( 参考件) 合金工具钢的推荐用途见表D l 表 D1 合金工具钢的推荐用途 牌号一推荐用途 一 - 一寸 一一 -一 - - - -一 一 9 (r Z 车 L 钢机、 剪切机少 J 片, 量具刃具及冷冲模 9 (r si S ( . r 3 a cr e
21、s 2 S i 热作模具及剪切机刀片 轧钢机、 剪切机刀片及耐冲击模具 几 tr W 2 5 1 - - - 一洲 轧钢机、 剪切机刀片 耐冲击模具( 有脱碳现象 s c r w2 s i 1 0 0 C 有回火脆性) 6 c八、2 S i Cr 1 2 一 冷剪切刀、 切边模、 拉丝模及冷作模具 Cr l 2 Mo V 9 M n2 V 5 C r Mn M( ) 6 Cr Ni M o 冷剪切刀片、 冷作模具 中m热锻模及冲头等 形状复杂冲击负荷重的大型锻锤模 3 Cr 2 W S V 3 Cr W S M o V 一州 高 压 力 挤 压 模。 热 剪 切 刀 等 t Cr , M oSi V 丁一 热作模具 4 Cr 5 M. S i V 7 4 S i M nM oV S Cr Si M nM oV 些 大 型 3 0 0 - -4 0 0 mm 、 特大型热锻模 中小型热锻模 水压机锻模 6 Si m n v 边长百3 0 0 mm小型热锻模 附加说明: 本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。 本标准由机械电子工业部德阳大型铸锻件研究所负责起草 本标准主要起草人蒋新亮。 2 65
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