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1、中华人民共和国机械行业标准 J B / T 6 4 4 0 9 2 阀门受压铸钢件射线照相检验 1 主题内容与适用范围 本标准规定了阀门受压铸钢件的 x射线和7射线照相检验的验收要求、 方法及射线底片缺陷分类 和评定方法 本标准适用于阀门受压铸钢件( 以下简称铸钢件) 的射线照相检验、 质量评级及验收配奥的管件、 法兰等受压铸钢件的射线检验也可参照本标准执行 2 引用标准 G B 5 6 1 8 线型象质计 G B 5 6 7 7 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 3 验收要求 3 . 1 铸钢件不允许有裂纹及内冷铁、 泥芯撑未熔合缺陷存在。铸钢件的射线探伤验收合格等级应不低 于表 1的规定
2、表 1 缺陷类型 壁厚, mm 2 MV X射线 几 0 7日0 5 0 注:们 透照厚度范围为 l a 一臼 n 。 时 , 推荐采用 ) . 4 一( 、 . 7m。 飞 厚的钢( 或合; M) 或铜制 的前叮 7 后川 J B 了 T 6 戏 4 0 一 9 2 4 . 口 胶片和增感屏 4 . 魂 门胶片 应根据铸钢件厚度、 射线照相灵敏度和增感方式选择胶片种类A级方法应选用3 型或找 型胶州 1 亏 级方法应选用 1型或 2型胶片。胶片类型及其特性见表 4 。 表 4 胶片类型 l 粒度 超微 粒胶 片 感光达嘴 了 熨慢 一、 一 一 一 _ _ L_ _ 微粒胶 州 !獈卜 一
3、灰 中等颗粒胶 片 较人颗粒胶只; 犷 刁 . 4 . 2 增感屏 射线照相应使用金属或金属荧光增感屏. 增感屏的厚度可按表5 选抒。 增感屏和胶片在透照 J 程.l 应始终相互紧贴 表 5 射线源 A级一1 飞 级 增感屏厚度, mm 比0 2 认2 5 , 前、 后屏为铅增感屏 2 一6 MVX射线 )6 一1 2MVX射线 1 . 。 一1 , 5 , 前、 后屏为铜或铅增感屏 前屏 1 . 0 1 . 5 , 后屏小母 1 . 马 , 为铜或钢增感屏 )12 MVX射线0 一 1 . 5 , 前屏为祖或钨增感屏 , 后屏不用 注: 之 夕 表中钢质增感屏的材料也可用合金钢制造 1 o
4、o k v以下 射线源, 可不用前屏 4 . 5 焦距 射线源到铸钢件的最小距离f加 卜 铸钢件透照厚度, , 为所需的焦距。f 值可按附录Ar 补充件) 中 的任意一种方法确定。 如因透照条件所限达不到附录A的要求时, 如能满足第4 . 2 . 艺 条( 射线照1灵敏 度) 和第 4 . 9 . 2条( 黑度) 也可 4 . 6 散射线的屏蔽 为了提高射线照相灵敏度, 应使用适当的方法对散射线进行屏蔽。为检查背散射, 可在暗盒背面贴 附 一 个“ B ” 铅字标记( 字截面高为 1 . 3mm, 宽度为 1 . 6mm) 。若在底片的较黑背景上出现“ 1 3 ” 的较淡影 像. 则说明背散射
5、防护不够. 应予重照; 若在较淡背景上出现. B ” 的较黑影像, 则不作为底片判废的依 据 4 , 了 象质计 应根据铸钢件的厚度按 G B5 6 1 8的规定选用象质计 4 . 8 透照方案及布置 口 . 8 . 1 透照前应按铸钢件的形状、 尺寸、 透照位置及防护条件等做好透照丁艺设计 4 . 82 要求以铸钢件最小壁厚方向为透照方向_ 当不可能从这个方向透照时, 方可采用其他方法透照 透照厚度是指实际透照方向的厚度当厚度不能实测时. 可采用制图方法来确定 J B % T 6 4 4 0 一 9 2 4 . 8 . 3 透照方法及象质计的位置 4 . 8 . 3 门内透法 当铸钢件的内径
6、较大时, 采用内透法 射线源置于铸钢件孔内, 而胶片置于铸钢件外表面, 使射线穿 过铸钢件的一层壁, 称为偏心内透法( 见图2 ) ; 若射线源置于铸钢件内中心位置, 称为圆心内透法( 见图 3 ) , 此种情况如铸钢件四周壁厚均等, 可对铸钢件整个圆周曝光透照, 而在铸钢件的四个象限内各放 个象质计即可 卜/ J 、 r / /月 图 2 偏心内透法示意图图 3 圆心内透法示意图 5 一射线源; N一胶片 G -铸钢件 4 . 8 . 3 . 2 外透法 射线源置于铸钢件的外部进行透照的方法为外透法 一是胶片置于铸钢件内表面, 而射线穿透 一层 壁厚透照( 见图 n ) ; 二是胶片置于铸钢
7、件外表面而射线穿透两层壁厚透照, 也称为双壁透照 孔经较小 的铸钢件可采用此法 ( 见图 5 ) 。如采用双壁透照 , 则应在铸钢件相互垂 直的两个为 向 仁各透照一次 夕77771 r / / / / 川 图 4 外透法示意图 图 5 双峡透照法示意N 1 5 一射线源; N 一胶片; c一 铸钢件 4 . 8 . 4 象质计的位置 无论采用哪种透照方法, 象质计均应放在铸钢件靠近射线源的一侧。如条件不具备时。 可放在胶片 一侧, 并附加铅字 F ” 标记, 但应做对比试验, 使实测射线照相灵敏度达到要求 4 . 9 胶片处理及对底片的要求 4 . 9 门胶片应按胶片说明书或公认的有效方法处
8、理 4 . 9 . 2 底片上无缺陷部位的黑度应满足表 6 的规定。采用双胶片曝光和厚度补偿时 可扩大底片上黑 度有效评定范围。 表 6 级别底 片黑度 的有效范 围 八_ _ _ _ _ _一 1 . 53 7 1 注; 采用双胶片曝光时, 普通灵敏度级 n级) 的单片观察 其黑度值可放宽到 1 . 3 1 而双胶片观察黑度值不得超过 J B / T 6 4 4 0 一 9 2 4 . 9 . 3 在黑度一致的范围内, 如能清晰地看到长度不小于10m m的象质计钢丝影像, 就认为是可识别 的。 4 . 9 . 4 底片有效评定区内不允许存在妨碍评级的任何缺陷 日 . 1 0 底片的观察 目
9、门0 . 1 评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应较暗淡, 其照明亮度不得在底片表面产生反 射. 目 . 1 02 观片灯应有观察底片黑度为3 . 5以上的光亮度。 漫射光亮度应可调。 并应满足表7的规定。 对 不需要观察或透光量过强的部分, 应采用适当的遮光板以屏蔽强光 表 7cd一 m 竺 观 片 灯 亮 度透过底片照明亮度 3 . 0 3 5 4. 0 3 0 0 10 0 0 30 0 0 0 0 0 0 1 00 0 0 3 0 00 0 1 0 0 0 0 0 。一 二三 1 0 5 射线底片缺 陷分类和评定方法 5 门缺陷分类及尺寸测定 5 . 1 . 1 底片上铸造缺陷分
10、为气孔、 夹砂和夹渣、 缩孔和缩松、 内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合、 裂纹等五 类 底片上补焊区缺陷的气孔可看作为铸造缺陷的气孔评定, 而补焊区缺陷的夹值、 未熔合、 未焊透可看 作铸造缺陷的夹渣来评定 5 门. 2 缺陷尺寸是按底片上缺陷呈象的大小来测定的。 对缩孔只测定每个缺陷明显部分的尺寸 而不 包括周围模糊阴影部分的尺寸。当两个以上缺陷在底片上部分重叠时, 应分别测定其尺寸 5 门. 3 当缺陷与评定区( 视野) 边界相接时, 应把它划人该评定区内计算点数 52 气孔、 夹砂和夹渣类的缺陷等级 5 . 2 门在底片上选取以缺陷点数最多的区域为评定区。评定区的大小及缺陷的最大允许点数按表8
11、 、 表 9的规定 表 8 缺 陷 等 级 透 照 厚 度 mm 蕊1 01 0 2 0 2 0 4 0礴 0 8 0 8 0 一 1 2 0 飞 2 0一 Z O e) 邵 0一 3 0 0 评定区( 直径) , mm 2 O3 05 O5 0 一 7 0列)丁 0 0 一 气孔的最大允许点数 l 一3一 6 一 8l 0飞 艺l 生 户 46l 01 61 g ,q 2 5 人691 5 2 42 8 3 2d o 2 一一 4一 9 l! 3 81 2 51 4 12 1 3 2424g5 6 l 缺陷点数超过 5 级者; 缺陷尺 寸 超过壁厚 1/2 或 1 5 m m者 J B %
12、T 6 4 4 0 一 9 2 表 g 透 照 厚 度, mm 5. 1 0 三 亘_ 2 0 - 9 0 4 0 - - 8 0一 ) 8 ( ) 一 1 2 0 i 1 z o-z o o2 已 0 一3 匕 0 缺 陷 等 级评定区c 百径) , mm 2 O 一 3 0 S 0 5 0 1581 2 一 1 62 O2 ; 一 一 2 8 271 1 一 1 7 一 2 22 R 一 . 刁 1 厂 一 31 0 1 62 32 g3 64 战 一 一r 一 一, 气 一 411艺 33 03 8 4 65 4一7 6 5213 2牛 O5 O6 O ! G 缺陷点数超过 3 级者;
13、缺陷尺寸超过 3 0 m m者 5 . 2 . 2 单个缺陷的点数应根据缺陷大小按表 1 0计算, 但小十表 1 1 规定的缺陷可不计算缺陷点数 表 1 0 缺陷尺寸 , mm(20 2 . 0 - 4 . 0 4 . 0- -6 . 0 6 . 0 - 8 . 0 )8 . 0 -1 r . 0 缺 陷 点 数 3 夕5 缺陷尺寸, mm 1 0 . 0 -1 5 . 0 1 5. 0- 2 0 . 0 2 0 . 0 - - 2 5 . 0) 2 5 . 0一3 0 0) , 3 0 ( 、 6 门 . 0 缺 陷 点 数1 2I 62 O4 09 0 表 1 1 n n l 透照1 7度
14、 缺 陷 等 级G1 0 1 0 -2 0 一 2 0 - -4 0 一 4 0 -8 0 8 0 - 1 2 0 一 )1 2 0 - - 2 0 0 2 0 0 - - 3 0 0 不计点数的缺陷最大尺寸 。 4 1 . 0 一 2 - - 6 0 . 7 一 一 1 . 01 . 5 少 5 . 2 . 3 两个及两个以上缺陷的点数是评定区内各缺陷点数的总和。可分别按表 n和表 n 评定 但 一 级 如 所允许的最大气孔、 夹砂和夹渣尺寸分别不得超过表 1 2和表 i s的规定 表 1 2 透 照 厚 度镇1 0 1 0 2 0 2 0 - - 4 0 4 0 一 8 0 一 8 0 -
15、 1 2 0 一 1 2 0一 2 0 0 2 0 0一3 0 0 气 孔 最 大 尺 寸 一 一 一 4 . 05 0 一 7 . 0一 一 一 一9 . 0 I 0 . 匀 一 表 1 3 n、nl 透 照 厚 度-_loI o 2 0 2 0 - - 4 0 40 - 80 8 0 - 1 2 0 1 2 0 - 2 0 0 2 0 0 . 3 0 0 夹砂和夹渣的 最大尺 寸 6 .08 O1 0 . 01 4 . i s . 0 2 勺 . t i l 5 . 3 缩孔类的缺陷等级 5 . 3 . 1 在底片上选取缺陷的长度或面积的最大部位为评定区 评定区的大小及缺陷的最人允许尺寸
16、按 表 刊 或表 1 5的规定口 6 几2 J B / T 6 4 礴 0 一9 2 表 1 4mm 透 照 厚 度 卜 - 一广 一 一 一- 一.-尸 - -一-甲-. -尸 -一份 了 一 一 一镇 生 _二 _ 夕卜2 。 _ 况 。 一 0 于 二 兰 二 兰 。 . 8 。 一 1兰宜1 竺翌 沙 牡 缺 陷 等 级 评 定 区 ( 直 径) 条状缩孔 缺陷 的最 大允许长度 11 2l S3() 一 于 ( )6 一 2233 66 31 1 厂而一 J斗56 31 1 0 一 1: 4一7:一1 5 01 8 0 11 ) 0 2 3 0 长度超过 5级者 表 1 5 透照厚度
17、 mm ) 1 0 2 0) 2 0 4 0) 4 0邵 评 定 区 ( 直 径) 8 ( 1 2 0 1 劝即。 2 帕一3 而 缺 陷 等 级 _ _ _ 树枝状缩孔缺陷的最大允许面积, mmZ l2 5 0 ( 上0 0 0 )6 ( ) ( 16 ) 0 ) 8 0 010 0 016 0 0 24 5 0 ( 20 0 毛 ) )9 0 0 ( 30 0 0 )13 5 02 0 0 03 6 0 ( ) 8 0 0 ( 30 0 0 ) 一 16 三 0 ( 50 0 0 ) 一 2 7 0 0 一 30 0 0万。 阳) 一 招16 0 0 ( 6O r ) f ) )27 0
18、0 ( 90 ( ! 0 ) 5 挽 00 一一。 。 。 。 一 9 、 0 、 , 二13 6 0 0 ( 1 O 0 0 0 ) 6 3 。 。 ( 1 6 o 0 0 )11 2 0 0 0 一 1 序 ( 。 1 5 . 3 . 2 缩孔类缺陷根据形状可分成条状缩孔、 树枝状缩孔和大面积缩松 5 . 3 . 3 条状缩孔缺陷长度的计算: 一个条状缩孔是以缩孔的最大长度为缺陷长度; 两个及两个以 匕 条 状缩孔是以各个缩孔长度之和为缺陷长度 当缩孔正处在评定区边界线上时, 也应包括缺陷在线外的部 分 5 . 3 . d 树枝状缩孔缺陷面积的计算: 一个树枝状缩孔是以缺陷的最大长度和与它
19、正交的最大宽度相乘 的积为缩孔的缺陷面积; 两个及两个以上树枝状缩孔是以各个缩孔面积之和做为缺陷而积 当缩孔正处 在评定区边界线上时, 也应包括缺陷在线外的部分。 5 . 3 . 5 当评定区内同时存在树枝状缩孔和条状缩孔时. 则把条状缩孔当作树枝状缩孔来评定, 其长度 按条状缩孔之长 而宽度以长度的二分之计算。 5 . 3 . 6 大面积缩松缺陷面积是以缺陷的最大长度和与它正交的最大宽度相乘的积来计算的1 5 . 3 . 7 缩孔类缺陷的等级应根据评定区内缺陷长度或面积进行评定, 但小于表 1 6 规定的缩孔可不以 缺陷计 5 . 3 . B 条状缩孔根据评定区内缺陷长度的总和按表 14 评
20、定; 树枝状缩孔根据评定区内缺陷面积的位 和按表 1 5 评定; 大面积缩松根据评定区内缺陷面积的总和按表 1 5中括号内数值评定 J B 了 T 6 4 4 0 一 9 2 表 1 6 透照厚度, mm 缺 陷 等 级毛 1 0 1 0 -2 0 2 0 - 4 0 4 0 - 8 0 8 0- 1 2 0 I 2 0一 2 0 0少2 ()(j一0 , 0 , 缩孔类缺陷不作评定的最大尺月 一 丁一一 - 一 - - 条状 n i m 树枝状, mm 条状, mm |卜!|土| 树枝状. m m - 3 0. 01 0 . 0 底片上存在的裂纹( 热裂纹和冷裂纹) 、 内冷铁未熔合和泥芯撑
21、未熔合一律定为 6级 缺陷的综合评级 州一5455 在评定区内, 同时存在两类或两类以上缺陷时应首先按缺陷种类分别进行等级评定, 然后按 F面给 定的方法进行综合评级 5 . 5 . 1 在评定区内, 同时存在两类或两类以上且等级不同的缺陷时, 取其中的最低等级定为综合评定 -4 A5 . 5 .2 在评定区内, 同时存在两类或两类以上且等级相同的缺陷时, 其综合评定等级应降低一级。 对习 同时存在两类或两类以上 1 级缺陷的情况。 当缺陷的点数、 长度或面积都超过允许值的 1 / 2时. 应将其 定为2 级。 但是对于按表 1 2和表 1 3的规定而定为 2级的缺陷, 或按表 1 和表 1
22、6的规定不计缺陷的最 大尺寸超出 1 级的适用范围而定为 2级的缺陷. 即使与某个其他 2级缺陷混在一起 其综合等级仍定为 2级 6 射线照相检验的记录 射线照相检验时应记录如下内容: a . 铸钢件名称、 制造厂家; h . 探伤日期、 编号; e 材料、 透照厚度及部位; a , 探伤仪器名称、 焦点、 焦距、 管电压、 管电流、 曝光时间、 射线源种类及强度 e . 胶片种类、 增感方式及暗室处理条件; e . 射线照相灵敏度和底片黑度; 9 . 缺陷等级分类结果; h . 定位图及用户要求的项 目等; i . 检验和审核人员签名( 包括检验日期、 审核日期、 单位盖章) J B % T
23、 6 4 4 0 一 9 2 附录A 确定射线源到铸钢件最小距离( f 的方法 ( 补充件) A 1 查图法 根据铸钢件被透照厚度从图A1 查出了 / d值, 再按下式求出 厂 值 i 一 二 ( f l d ) d 式中 f - 一 射线4到铸钢件最小距离, m n ; d 射线源有效尺寸, m mo 射线源有效尺寸d的计算: a . 正方形焦点d =a ( a是正方形边长) ; b . 矩形焦点d = ( a +b ) / 2 ( a , b是矩形边长) ; c . 椭圆形焦点d =( a -b ) / 2 ( a , b是椭圆的长、 短轴长) ; d圆形焦点d是圆形焦点的直径 H级A级
24、L o a n丰 -i p 幸 转手阵 目 丁 刁 丁 下下 口钾厂 门 吓仁二医 勺 ) 下叮r一甲 广 下 , 汗l2 r二 工 工一厅下巨 压困日 曰刁 l 下 一 ,吓 厂 一 厂1 之压巨二 区 7 丽 门下厅 尸一 几闭 厂二 区 曰 即盯汗阵 夕r 压 尸 吓 阶 兀 牙 厂 眯 一 阵 雕 乒阵 氏辱 释琳ff 巨巨 巨 干不阵压 耳任 日朴任 巨 匕 叮 而 匡 i 下厂仁 性 一 厅研 厂厅 厂厂 巨 一 口) 厂 下 下 厂 一 一 厂-1厂一 厂I 汗一门 盯 而日下 厂厂 汗 厂 一 一曰 汗而 厂厂 江 口口 正 盯仁1 一 江 尺汽54竹八,乙自门n n户 !、f
25、 户灼仁刁月络n力 5 6 x 1 0 2 0 3 0 4 0 6 0 8 0 1 0 02 0 0 3 0 0 透照厚度t , m m 图 Al 透照厚度 t 与最小 f / d值的关系 A Z图解 法 根据图A2 , 按己知焦点有效尺寸d和被透照铸钢件厚度t , 分A和B两级, 用图解法求出 厂俏 图例: 已知透照厚度t =3 7 mm, 射线源有效尺寸d =3 m m, 诺模图d尺3 点和曰又3 7 点的连线在 尺上的交点便可确定f值: A级 f =2 5 0 mm; B级 f =5 0 0 mm d B / T 6 4 4 0 一9 2 日级a级 5 0 0 0 1 0 0 0 2 0
26、 0 0 1 0 0 0 三侧溅眨卿 ul吕叹榷纭专拼橄塞增霹肠嘟粼 三日P节叱橄仲城举 l尺 d尺 t尺 图 A2 射线源到铸钢件最小距离 了的诺模图 附录B 阀门受压铸钢件射线照相重点检验部位 ( 参考件) B 1 概述 阀门受压铸钢件的射线照相检验范围, 一般应根据阀门的验收标准、 阀门铸钢件验收标准或用户指 定的部位确定 但是在没有明确检验部位的情况下而又需要做射线照相检验时, 本附录以阀体为例给t H 了几种常用阀门的射线照相检验范围 .I B % T 6 4 4 0一9 2 B 2 焊接式阀门 焊接式阀门是指与管道连接为焊接形式的阀门。 图中标 A的部位为探伤部位有效范围取 3 1
27、 和7 0 m m两者中的数值大者 , 为照相检验部位壁厚 a . 闸阀阀休如图B 1 : b . Y型截止阀阀体如图 B 2 ; L .般截止阀阀体如图B 3 ; a . 止回阀阀体如图 B 4 z i o 0 / 图 川断面 .X -x 鹭 图 B Z 断面 X 一X J B / T 6 4 4 0一9 2 X- X Y - 丫 图 B 3 断面 X - - X断面 Y - - Y 图 B 4 断面X -X B 3 法兰式阀门 法兰式阀门是指与管道连接为法兰形式的阀门。 a法兰根部, 有效范围取 3, 和7 0 m m两者中的数值大者, 但如因条件所限达不到时. 可根据贝 体情况而定; b . 其他部位同B Z B 4 其他 根据铸造工艺确定的易出现缺陷的部位; 通过各种检验发现有严重缺陷的部位, 焊补后也应做射线照相检验 c . 用户或有关标准要求的部位。 附加说明: 本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由开封高压阀门厂负责起草 本标准主要起草人任志荣、 潘荣宝、 卫幸华
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