JBT6575-1993.pdf
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1、J61 中华 人 民共和 国机械 行 业标 准 J B / T 6 5 7 5 - 9 3 落砂机技术条件 1 9 9 3 一 0 3 一 3 1 发布 1 9 9 4 一 0 1 一 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发 布 中华人 民共和国机械行业标准 JB/ T 6 5 75 - 9 3 落砂机技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了落砂机的技术要求, 试验方法, 检验规则, 标志、 包装、 运箱及保用期. 本标准适用于 惯性振动落砂机、 惯性振动输 送落砂机、 冲 击式惯性 振动落砂机和偏心振动落砂机( 以 下统称“ 落砂机, ) 。 2 引用标准 GB 1 9 1包装储运图
2、示标志 G B 1 2 3 9 .4热卷圆柱螺旋弹簧 技术条件 G B / T 1 8 0 4一般公差 线性尺寸的未注公差 G B 5 2 2 6机床电 气设备通用技术条件 G B 1 0 0 9 5渐开线圆 柱齿轮 精度 G B / T 1 3 3 0 6标牌 J B 1 6 4 4铸造机械 通用技术条件 J B / T 5 3 6 4砂处理、 清 理设备涂漆技术条件 J B 5 5 4 5铸造机械 安全防护技术条件 J B / T 5 5 4 8电动激振器 通用技术条件 J B / T 6 3 3 1 . 2铸造机械噪 声的测定方法 声压级测定 Z B J 5 0 0 0 6金属切削机床随
3、机技术文件的编制 Z B n J 5 0 0 0 8 .2 金属切削机床 焊接件通用技术条件 Z B J 5 0 0 1 3机床 肪锈技术条件 3 技术要求 3 . 1 落砂机应符合本标准和J B 1 6 4 4 的 规定, 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3 . 2 制造落砂机的重要零件, 如弹簧、 拉 力管、 弹簧导杆、 主轴、 从动轴、 偏心轴、 齿轮、 电 动激 振器的固定 螺栓和螺母等, 所使用的材料必须合格并具有材料出厂合格证或制造厂检验合格报告单。 3 . 3 落砂机上所使用的配套 产品和外购元器件, 如电 气元件、 轴承、 电机、 带、 橡胶制品 等 应符合现行标 准
4、的规定。 3 . 4 金属切削加工零件其未注公差尺寸的极限 偏差不 大于G B / T 1 8 0 4 卜 的m ( 中等级) 级, 3 . 5 所有焊接件的焊缝型式均应采用连续焊缝。 主要焊接件必须进行消除内应力处理, 其内部质f “ 、 外 观质量、 尺寸偏差和形状位置公差应符合Z B n J 5 0 0 0 8 . 2 的规定。 在正常使用条件下焊缝不得有开裂现 象. 3 . 6 弹簧的材料和热处理应符合G B 1 2 3 9 . 4 的 有关规定. 弹簧表而应进行强化处理。 在正常 使用条件 下其寿命不得低于2 0 0 0 h e 3 . 7 弹簧两端圈应并紧 并磨平。 弹簧尺寸、 负
5、荷的允许偏差及形状公差, 对于 共振簧应符合G B 1 2 3 9 .4 中 1 级精度的规定, 对于隔振簧应不低于G B 1 2 3 9 . 4中的2级精度的规定。 3 . 8 弹簧与上、 下支承座接触平面的贴合应紧密. 每台落 砂机在同一基准高度上的所有弹簧的上平而, 机械工业部1 9 9 3 一 0 3 一 3 1 批准19 9 4一0 1 一01 实施 J B/ T 6 5 7 5 -9 3 在自由 状态下应 在同一水平面上, 允差为1 m m, 允 许通过在弹簧 下面 加垫片的 方法 加以调整 . 3 . 9 传动齿轮应符合G B 1 0 0 9 5 中的8 G J 的精度要求 。
6、3 . 1 0 激振器零件不允许有裂纹, 回 转件不允许焊补修整. 3 . 1 , 电动激振器应符合J B / T 5 5 4 8的有关规定. 3 . 1 2 所 有 紧 固 联 接 件 均 应 紧 固 连 接, 防 松 可 靠 . 在 正常 使 用 条件 下 不 得 松 动 和 产 生断 裂 现象 . 3 . 1 3 落砂机的轴承和齿轮应润滑良 好, 密封可靠, 不得使粉尘、 杂物侵人. 滚动轴承沮升不得超过 3 5 , 最高温度不得超过 7 0. 3 . 1 4 落砂机的电气系统应符合GB 5 2 2 6的有关规定. 3 . 1 5 落砂机的 安全防护应符合J B 5 5 4 5 的有关规
7、定, 安全防 护装置 应齐全可靠, 电机( 包括电动激振 器) 和 偏心块应符合J B 5 5 4 5 第6 .2 和6 .3 条的规 定. 3 . 1 6 在过共振区工作的惯性振动落砂机应 有可靠的 制动或限幅措施, 保证落砂机停车过程快速平稳. 3 _ 1 7 落砂机在 运转过程中相 邻运动 零部 件之间不得有摩擦、 相碰等干涉 现象 。 3 . 1 8 落砂机正常运转后, 机身应无明显偏跋现象。 两侧板对称点垂直方向的振幅 差值不应大于在此两 点所测双振幅的平均值的2 0 4 6 . 3 . 1 9 落砂机正常运转后, 其侧向偏摆量不 得大于2 m m . 3 . 2 0 落砂机空载正常
8、运转后的振动加速度应不小于设计值. 3 . 2 1 落砂机空载条件下运转的噪 声声压级不得大于9 3 d B ( A ) . 3 . 2 2 对于不能空载起动的落砂机, 允许在 模拟负载条件下运转 所测噪声 声压级不得大于9 3 d B ( A ) . 3 . 2 3 落砂机的最大激振力应 不小于技术文件的规定. 3 . 2 4 落砂机的负载功率不得 超过电 机的额定功率值. 3 . 2 5 固定式落砂机的落砂效率应不低于9 0 4 6 . 3 . 2 6 在额定有效负荷工况下, 输送式落砂机的落砂效率应不低于9 8 4 6 , 生产率应 不低于技术文件的规 定。 3 . 2 7 落砂机的涂漆
9、应符合J B / T 5 3 6 4 的规定. 3 . 2 8 落砂机出厂时应 保证 成套性, 应带 有保证机器 正常安装、 使用和维修所需的附件( 如弹簧座 垫片 和 专用扳手) 和 备用易 损件( 如弹簧) , 并应在产品 说明书中 对附件和易损件加以 说明 和绘出 加工图 . 3 . 2 9 落砂机产品在正常 使用 条件下, 首次大修期( 不包括更换弹簧) 不得少于6 0 0 0 工作小时. 4 试验方法 4 . 1 精度检验 第3 .8 条的检验, 先用手转动每一根弹簧, 应不能转动。 然后将弹簧上面的 栅床、 框架等 所有参振体 除去, 使弹簧处于自由状态, 用高度尺进行侧量. 4
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