JBT6888-1993.pdf
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1、中华人民共和国机械行业标准 J B / T 6 8 8 8 一9 3 风机用铸钢件技术条件 1 主题 内容与适用范围 本标准规定了风机用铸钢件的技术要求, 试验方法与验收规则 本标准适用于透平压缩机、 鼓风机、 通风机、 膨胀机及罗茨鼓风机( 包括附机) 产品用的碳素钢、 不锈 钢耐酸钢和低温钢铸件。 2 引用标准 GB GB GB GB GB GB GB GB GB GB 1 5 0 2 2 3 2 2 8 2 2 9 2 3 1 1 2 2 3 2 1 0 0 4 1 5 9 6 0 6 0 . 6 4 1 4 钢制压力容器 钢铁及合金化学成份分析方法 金属拉伸试验方法 金属夏比( U型缺
2、口) 冲击试验方法 金属布氏硬度试验方法 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法 不锈耐酸钢铸件技术条件 金属低温夏比冲击试验方法 I 表面粗糙度比较样块铸造表面 铸件尺寸公差 G B / T 1 1 3 5 0 铸件机械加工余量 G B / T 1 1 3 5 1 铸件重量公差 G B / T 1 1 3 5 2 一般工程用铸造碳钢件 J B / T 6 8 9 。 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件 3 技术要求 对有特殊要求的铸钢件, 应按供需双方订货合同规定 3 门铸钢件牌号应符合G B 1 1 3 5 2 , G B 2 1 0 。的规定。 3 . 2 生产方法和热处理 3 . 2 . 1 铸钢
3、件可采用电炉钢或平炉钢, 对于不锈耐酸钢和低温钢只能采用电炉钢。 3 . 2 . 2 铸钢件应进行抛丸清理并经消除应力处理后交货 3 . 2 . 3 粗加工后需要进行消除应力处理的铸钢件, 应在图样或订货合同中明确规定 3 . 3 力学性能和化学成分 3 . 3 . 1 铸钢件的化学成分及力学性能应符合表 1的规定。 3 . 3 . 2 对有力学性能要求的铸钢件. 每炉至少留有三组试块( 其中两组为备用试块) , 并打上或铸上相 应标志, 以便检查材料的力学性能 3 . 4 几何形状、 加工余量、 尺寸公差及重量公差 3 . 4 . 1 铸钢件的轮廓应清晰、 梭角、 圆角应分明。 中华人民共和
4、国机械工业部1 9 9 3 - 0 7 - 1 3 批准1 9 9 4 一 0 7 一 0 1实施 2 2 6 J B / T 6 8 8 8 - 9 3 车佘仁泪传愉翻叹书似 酬乙恻军妇食一一考酬称彭咨们骨|卜留川于懈闷 御钧攀粤:匕于邢蓄已已。三划报划处t坎抓耸增留卜互昌已。1君侧欧十暇叫矛翟坦外只宕基遭耗澎名屁发称邢卿 拐阶眼板桩口袱致吕1划翱阵喇烦暇暇架澎净次吕.or。居次。N.。r,U次。的.。口汉况.0芝密试舀,0只麟暇书似.少醚石坎麟催禽日匆 。次。N.洲盯健暇朋基增名少睡惫川姨狱欲。0曰洲恒崛攀。砂。NOZ冲娜9次艺0具粤沽袱截9次寒.。令鸯暖州罗增饭澎9 瞿划解只侧巾侧折甲密
5、耸寨掌T粥 坦 2 2 7 J B / T 6 8 8 8 一 9 3 3 . 4 . 2 机 械 加 工 余 量 、 尺 、r 公 差 应 符 合 G B / T 1 1 3 5 。 的 C T 梦 , ( :B 6 4 1 4 规 定 ( 见 附 录 A , 附 录 “ ) , 重 量 公差应符合G B / T 1 1 3 5 1 的MT 1 4 / 1 2 级的规定( 斜线上面的数字为重量公差的上偏差等级, 下面的数 字为下偏差等级) 3 . 4 . 3 图样上未注尺寸的圆角, 均为R 5 3 . 4 . 4 机壳内, 蜗室、 流道的偏差, 不得超过对应直径尺寸的士2 Y , . 3 .
6、 4 . 5 铸钢件的错偏量不应超过壁厚尺寸公差, 且错箱处清理后应圆( 平) 滑过渡 3 . 5 表面质量 3 . 5 . 1 铸钢件流道表面粗糙度, 其表面5 0 %以上应符合G B 6 0 6 0 . 1 的R , 5 0 , 其余部分应符合R , 1 0 0 , 铸钢件其余部位表面粗糙度应不超过R , 1 0 0 0 3 . 5 . 2 非加工面上的浇口、 冒r l 、 补贴和工艺拉筋应在热处理前铲除掉. 切割后的残留高度不应超过表 2的规定 。 表 2 非加工面上的浇口、 冒口、 补贴和工艺拉筋切割后的残留高度 浇口、 冒口、 补贴 拉筋的最大尺 寸 毛1 0 0 1 0 0 - 2
7、 0 0 2 0 0 - 3 5 0 一 3 5 0 0 -5 0 0 5 0 0 - 7 5 0 7 5 0 残留高度 + 3- 2土 ;+ 5- 3二 士 ;二 套 15 . 3 非加工面上的浇口、 冒口、 补贴、 工艺拉筋和飞边切割后的根部, 经清理后与铸件表面应圆( 平) 滑过渡 3 . 5 . 4 铸钢件内、 外表面的氧化皮、 冷铁和芯骨应彻底清除干净 3 . 6 缺陷 3 . 6 . 1 铸钢件不允许有裂纹、 缩松及影响铸件使用的冷隔等缺陷, 否则应彻底去除, 若缺陷去除后, 壁 厚超过尺寸允许偏差应进行补焊 3 . 6 . 2 铸钢件非加工面上存在的缩松、 气孔、 砂眼、 夹渣缺
8、陷程度不得超过下列规定: 3 . 62 门缺陷的面积、 数量、 距离和深度: a . 单个缺陷面积不得大于 0 . 5 c m, ; b . 每 1 0 0 c m“ 平面上不得多于两个缺陷, 整个平面上缺陷面积的总和不得超过该平面总面积的 1 %, c , 两个缺陷间的距离不得小于该缺陷最大直径的6 倍; d . 缺陷的深度与铸件壁厚的关系应符合表 3 规定 表 3 mm 铸件厚度 蕊 1 2 缺陷深度S 2 1 2 - 2 0 2 0- -3 2 2 2- 5 0 5 0 - 8 0 9 0 3 . 6 - 2 . 2 直径小于 1 . 5 mm的非穿透性针孔类缺陷, 其针孔间距不得小于6
9、 mm, 每 1 0 0 0 c m 2 平面内不 得多于 4个, 该缺陷的单元总面积应小于所在区域总面积的 1 0 X 3 . 6 . 3 铸 件 加 工 面 上 的 铸 造 缺 陷 深 度 不 得 超 过 加 工 余 量 的 普 2 2 8 J B / r 6 8 8 8一9 3 补焊 碳钢铸件缺陷的补焊应符合J B 几、 6 8 9 0 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件 的规定。 对不锈耐酸钢和低温钢铸件的补焊应考虑其钢种的焊接工艺 不锈耐酸钢铸件, 根据图样和订货合同的要求应按 GB 1 2 2 3做晶间腐蚀试验。 对于机壳等受压铸钢件, 粗加工后应进行 1 . 5倍工作压力试验, 持续
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