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1、J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 6 9 2 1 一9 3 罗茨真空泵机组 1 9 9 3 - 0 7 - 1 3 发布1 9 9 4 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准 J B/ T 6 9 2 1 一9 3 罗茨真空泵机组 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了抽速为 3 0 - 5 0 0 0 Us的罗茨真空泵机组的型式与基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则以及标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于以罗茨真空泵为主泵或主泵和中间泵, 以滑阀真空泵、 旋片真空泵、 液( 水、 油) 环真
2、空 泵为前级泵所组成的二级或三级罗茨真空泵机组( 以下简称机组) 。 弓! 用标准 GB / T 1 3 3 0 6 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 机电产 品包装通用技术条件 Z B J 7 8 0 1 3罗 茨真空泵 型式与墓本 参数 3 . 1 型号表示方法 机组型号由基本型号和辅助型号组成, 其表示方法如下: 厂 基 本 型 号 门 厂辅 助 型 号 习 口口口口 一口曰 L 改型代号( A 、 B 、 C . . . . . . ) 配比代号 主泵几何抽速,L / s 前级泵代号 主泵代号( Z J ) 机组代号(G) 3 . 1 . 1 配比及配比 代号 配比系指机组中主
3、泵与前级泵或主泵与中间泵、 中间泵与前级泵抽速之比值。配比以 1 , 2 , 4 , 8四 个配比代号单独或两个配比代号组合进行表示。配比 代号所代表的配比 值见 表 1 , 表 1 配比代号 配 比 值 1 - 14- 68 - 1 0 翌粼 3 . 1 . 2 前级泵代号见表 前级泵代号 前级泵名称滑阀真空泵旋 片真空泵水环真空泵油环真空泵 机械工业部 1 9 9 3 - 0 7 - 1 3 批准 1 9 9 4 - 0 7 - 0 1实施 1 J B / T 6 9 2 1 一9 3 3 . 1 . 3 型号标记示例 主泵为 6 0 0 L / s 的罗茨真空泵、 前级泵为 7 0 L
4、/ s 的滑阀真空泵的二级机组, 其型号标记为: J Z J H 6 0 0 - 8 主泵为 6 0 0 L / s 的罗茨真空泵、 中间泵为 1 5 0 L / s的罗茨真空泵、 前级为 7 0 L / s 的旋片真空泵的 三级机组, 其型号标记为; J Z J X 6 0 0 - 4 2 3 . 2 机组系列与基本参数 推荐采用的机组系列见表 3和表 4 , 其基本参数应符合表 5 、 表 6 、 表 7和表 8的规定。 表 3 二级罗茨真空泵机组推荐采用系列 火 2 S( Y) K- 0 . 82 S( Y) K- 1 . 52 S( Y) K- 32 S( Y) K- 62 S( Y)
5、 K- 1 2 H( X) - 8 2 H ( X) - 8 H ( X) - 1 5 2 H ( X) - 1 5 H( X) - 3 0 2 H ( X) - 3 0 H ( X) - 7 0 2 H ( X) - 7 0 HM- 1 5 0 2 H( X) - 1 5 0 H- 3 0 0 Z J - 3 0J Z J H( X) 3 0 - 4 1 7 1 r v ) z n _ J ZJ S( Y) 3 0 - 1 Z J - 7 0 J ZJ H ( X) 7 0 - 8J Z J H( X) 7 0 - 4J ZJ S( Y) 7 0 - 2J ZJ S( Y) 7 0 - 1
6、Zi - 1 5 0J ZJ H( X) I S O - 8 J ZJ H( X) 1 5 0 - 4 T ZI S( Y ) 1 5 o - 2 J ZJ S( Y) 1 5 0 - 1 ZJ - 3 0 0J ZJ H ( X) 3 0 0 - 8 I 7i .4( X ) .3 n 0 - 4 J Z J S( Y) 3 0 0 - 2 i 7 . I S ( Y ) 5 0 0 - 1 Z1 - 6 0 0 J ZJ H ( X) 6 0 0 - 8 1 Z J H( X) 6 0 0 - 4 J ZJ S( Y) 6 0 0 - 2 Z J - 1 2 0 0J Z J H( X)
7、1 2 0 0 - 8J Z J H12 0 0 - 4 表 4 三级罗茨真空泵机组推荐采用系列 主 泵 I7 2 S( Y) K- 0. 8 2 S( Y ) K - 1 . 5 2 S( Y) K- 32 S( Y) K- 62 S( Y) K- 1 2 HM- 8 2 H ( X) - 8 H( X) - 1 5 2 H( X) - 1 5 H( X) - 3 0 2 H( X) - 3 0 H( X) 一 ? 0 2 H( X) 一 ? 0 HM- 1 5 0 2 H( X) - 1 5 0 H- 3 0 0 ZJ - 1 5 0 Z J - 3 0J ZJ H ( X ) 1 5 0
8、 - 4 4J ZJ 口1 5 0 - 42二J Z J S( Y) 1 5 0 - 4 1 ZJ - 3 0 0 Z J - 7 0J ZJ H( X) 3 0 0 - 4 4J Z J 口3 0 0 - 4 2 J Z J S( Y) 3 0 0 - 4 1 Z J - 6 0 0 ZJ - 1 5 0 J Z J H( X) 6 0 0 - 4 4 J ZJ 口6 0 0 - 4 2 -J ZJ S( Y) 6 0 0 - 4 1 Z J - 1 2 0 0Z J - 3 0 0 l J Z J H ( X ) 1 2 0 0 - 4 4J Z J 口1 2 00 - 4 2J Z J
9、S( Y) 1 2 0 0 - 4 1 Z J - 2 5 0 0Z J - 6 0 o J Z J H( X) 2 5 0 0 - 4 4J Z J 口2 5 0 0 - 4 2 ZJ - 1 2 0 0 J ZJ H5 0 0 0 - 4 4 Z J - 5 0 0 0 1 注: 有“ ” 记号的 机组型号中方框内的前级泵代号根 据实际配泵 情况确定。 表 5 罗茨泵滑阀( 旋片) 泵二级机组 型号 抽气 速 率 L/ . 极限压力 G P a 抽气效率 妻 % 一 功率镇k W 一 H型前级泵12 H型前级泵X型前级泵 2 X型前级泵H ( X) 型前级泵 2 H ( 2 X) 型前级泵
10、 4 J ZJ H( X) 3 0- 8 3 0 1X1 0,5 X1 0 , 8 01 . 5 01 . 8 51 . 5 01 . 8 5 7 01 . 1 21 . 3 01 . 1 21 . 3 0 4 J ZJ H( X) 7 0- 8 7 01X 1 0 1 5 火1 0 2 一 8 02 . 6 03 . 3 02 . 6 03 . 3 0 一7 0 1 . 8 52 . 2 01 . 8 52 . 2 0 4 J Z J H( X) 1 5 0 - 8 1 5 01冰 1 0 . l l i ! 一 一 1 8 05 . 2 06 . 2 04 . 4 05 . 2 0 7 0
11、! 一3 . ?。一4. 40 3 . 7 04 . 4 0 J B/ T 6 9 2 1 一9 3 续表 5 型号 抽气 速率 L/s 极限压力 簇P a 抽气效率 )% 功率Gk w H型前级泵I ZH _l v X型前级泵2 X型前级泵 H ( X ) 型前级泵2 H( 2 X ) 型前级泵 4 J Z J H( X) 3 0 0- 8 3 001 X1 0 - 5 火1 0 8 01 1 . 5 01 1 . 5 08 . 0 09 . 5 0 7 07 . 0 08 . 0 06 . 2 07 . 0 0 4 J Z J H( X) 6 0 0- 8 6 0 01 汉1 00 5 X
12、1 0 8 02 2 . 5 02 6 . 0 01 5 . 0 01 8 . 5 0 7 01 5 . 0 01 5 . 0 01 1 . 5 01 3 . 0 0 4 I Z J H( X) 1 2 0 0- 8 1 2 0 01 X 1 0 - 5 X1 0 8 04 1 . 0 0 7 02 6 . 0 02 9 . 5 0 1 8 . 5 02 2 . 00 注: 表中的抽气速率系指主泵的几何抽气速率 表 6 罗茨泵水环( 油环) 泵二级机组 型号 抽气速率 L/ s 极 限压 力 成P a 抽气效率 妻% 功率 蕊k W 双级水 环泵双级油环泵 1 J Z J S ( Y) 3 0
13、- 2 3 04 X1 0 08X1 0 8 04. 75 7 02 . 95 1 J Z J S( Y) 7 0- 2 7 04 火1 0 8沉1 0 s o8. 6 0 7 05 . 1 0 1 J ZJ S( Y) 1 50- 2 15 04 火1 0 8 X 1 0 8 0 1 9 . 0 0 7 011 . 5 0 1 J Z J S ( Y) 3 0 0- 2 3 0 04只1 0 8X1 0 8 04 3 . 0 0 7 01 9 . 0 0 1 J ZJ S( Y) 6 0 0- 2 6 0 04X1 0 8X1 0 8 0 5 2 . 5 0 7 03 7 . 5 0 注:
14、表中的抽气速率系指主泵的几何抽气速率。 表 7 罗茨泵滑阀( 旋片) 泵三级机组 型号 抽气 速率 L/ s 极限压力 蕊P a, _ _ _ 一 功率镇k w 抽 气 双 举 妻% H型前级泵2 H型前级泵X型前级泵2 X型前级泵 H( X ) 型前级泵 2 H( 2 X) 型前级泵 4 2 J Z1 H( X)1 5 0 - 4 4 1 5 05水1 0- 3X1 0- 80 4 . 4 55 . 1 5 4 . 4 55 . 1 5 3 . 7 04 . 0 53 . 7 0 4 . 0 5 4 2 J ZJ H( X) 3 0 0 - 4 4 3 0 05沐1 0 “3只1 0一8 0
15、 8 . 3 09 . 1 07 . 3 08 . 1 0 6 . 6 07 .3 06 . 6 07 . 3 0 42 J ZJ H( X) 6 0 0 - 4 4 6 0 05火1 0 一3又1 0- “ 8 0 1 7 . 2 01 7 . 2 01 3 . 7 01 5 . 2 0 1 2 . 7 01 3 . 7 011 . 9 01 2 . 7 0 4 2 J Z 7 J 3 ( X ) 1 2 0 0 - 4 4 1 2 0 05X1 0 一 3X1 0 “8 0 3 0 . 0 03 3 . 5 02 2 .5 02 6 . 0 0 2 2 . 5 02 2 . 5 01 9
16、. 0 02 0 . 5 0 J B / T 6 9 2 1 一9 3 续表 7 型号 抽气 速率 L/ 5 极限压力 (P a 抽气效率 % 功率簇k w H型前级泵Z H型前级泵x型前级泵 Z X型前级泵 H( x) 型前级泵Z H( Z X) 型前级泵 4 2 J Z J H( X) 2 5 0 0 - 4 41 2 5 0 05 X1 0 一 招 3 X1 0 含8 O 5 6 0 0 4 1 . 0 04 8 . 0 0 3 7. 0040 5 0 4 2 J ZJ l l ( X) 5 0 0 0 - 4 4 5 0 0 05 X1 0 一 23 X1 0 畏8 O 1 0 3 .
17、 0 0 7 8 . 0 0 注表中的抽气速率系指主泵的几何抽气速率 表 8 罗茨泵水环( 油环) 泵三级机组 型号 一 抽 气 速 率 L/ 5 一极限 扪压 力(Pa 抽气效率 )% 功率 簇k w 双级水环泵 双级油环泵 4 1 J ZJS( Y) 1 5 0- 4 2 1 5 04 X1 0 18 沐1 0 一 18 0 8 . 7 5 一 4 1 J ZJS ( Y) 3 0 0- 4 2 3 0 04又1 0 18 丫1 0 一 18 0 1 2 . 6 0 9 . 1 0 4 1 J Z J S( Y) 6 0 0- 4 2 6 0 04又1 0 18 X1 0 一 18 0 2
18、 4 , 7 0 1 7. 2 0 4 1 J Z J S( Y) 1 2 0 0- 4 2 1 2 004火1 0 ,8 X1 0 一 18 0 4 5 0 0 3 0. 0 0 4 1 J Z J S( Y) 2 5 0 0- 42 25 00 4又1 0 1 8 又1 0 一 t8 0 7 4. 5 0 5 9 . 5 0 注:表中的抽气速率系指主泵的几何抽气速率。 4技术要求 4 . 1 机组应符合本标准规定, 并按经规定程序批准的图 样及技术文件制造。 4 . 2 组成机组的各种真空泵必须是按相应产品标准制造并经制造厂检验合格的产品。 4 . 3 机组设计时, 应保证其中某一台泵损坏
19、时易于更换。 4 . 4 机组允许使用的工作环境温度为 5 40。 4 . 5 机组主泵启动 后 。 . s h内, 其极限压力 值应达到表 5 、 表6 规定的要求。 4 . 6 机组的抽气效率应达到表 5 、 表 6规定的要求。 4 . 7 机组运行应平稳, 机架应牢固可靠, 运行时不得有明显的振动. 4 . 8 机组在极限压力 下连续运行 l h , 其间应无任何故障现 象。 4 . , 机组应有防止罗茨泵过载的保护装置以及防止前级泵工作液返流或反喷的装置。 4 . 10机组中各种泵所需冷却液以及水环泵工作液的供给管路应有断液报瞥装置。 4 . 11机组电气控制系统应具有联锁自动保护功能
20、, 并且工作可靠、 安全。 412机组各管路部件在装配前应进行清洁处理, 其中真空管路应进行压力为 。 . 25一。 . 40 MP a的气 压试验, 保压 15 m in, 其间不得有漏气现象。 4 . 13 机组表面应油漆光洁, 外露紧固 件、 操作件应进行防 锈处 理。 4 . “ 在用户遵守 机组的运输、 保管、 安装、 使用 维护规则的条件下, 从制造厂发货日 期起一年内( 使用 期不得超过六个月) , 机组因制造不良而不能正常工作时. 制造厂应免费为用户修理或更换零、 部件。 4 J B / T 6 9 2 1一9 3 试验方法和检验规则 5 . I 每台机组均应经检验合格并附带产
21、品合格证方可出厂。 5 . 2 机组的检验分为出厂检验和型式检验。 5 . 3 出厂检验 检验项目 为第 4 . 5 , 4 . 7 , 4 . 8 , 4 . 9 , 4 . 1 0 , 4 . 1 1和 4 . 1 3条。 其中第 4 . 5条按Z B J 7 8 0 1 3的规定进行 检测, 其余各条用目测方法检查。 5 . 4 型式检验 检验项目 除按第 5 . 3 条出 厂检验项目 检查外. 还应检查第4 . 6 条, 检测 方法按Z B J 7 8 0 1 3 的规定。 5 . 5 有下列情况之一时, 应进行型式检验: a . 新产品试制定型鉴定; b正式生产后, 当结构、 材料、
22、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c正常生产并形成一定批量时, 每年抽检 1 2台; d . 产品长期停产后, 恢复生产时; e国家质量监督机构提出进行型式检验时 6 标志、 包装、 运输、 贮存 6 . 1 标志 每台机组应在明显部位固定产品标牌, 标牌应符合GB / T 1 3 3 0 6的规定。其上应注明: s . 产品型号和名称; b制造厂名称; c . 技术参数: 极限压力, P a ; 抽气速率, L / s ; 总功率, k W; d . 产品出厂编号和制造日期。 . 2包装 6 . 2 . 1 机组出厂应采用木箱包装。 6 . 2 . 2 机组装箱前, 进出气口要严密封
23、盖, 附带的零部件、 备件等妥善放置并固定于箱内, 技术文件应 装入防水、 防潮的塑料袋内, 以免在运输中遗失和损坏。 6 . 2 . 3 机组包装应符合GB / T 1 3 3 8 4的规定。包装箱外表面应有下列清晰的标志和字样: a机组名称、 型号、 出厂编号、 制造厂名称与地址; b , 收货单位名称与地址; 装箱尺寸、 重量、 共几箱以及“ 轻放” 、 “ 不许倒置” 等字样和起吊位置标记。 包装箱上的标志和字样应保证不因雨水冲刷或历时过久而模糊不清。 62 . 4 机组包装出厂时应随带下列文件: a . 产品合格证; b装箱单; 产品使用说明书及各种泵和主要配套件使用说明书。 . 3运输 产品运输过程中应有防雨淋措施, 并防止发生剧烈的碰撞。 6 . 4贮存 产品应贮存在干燥、 通风良好的室内。未经装箱的产品不许露天存放, 以免发生锈蚀和损坏。 J B / T 6 9 2 1 一9 3 附加说明: 本标准由全国真空技术标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部沈阳真空技术研究所归口。 本标准由浙江真空设备厂负责起草。 本标准主要起草人曹羽、 江冬法。
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