JBT6887-1993.pdf
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1、中华人民共和国机械行业标准 J B / T 6 8 8 7 一 9 3 风机用铸铁件技术条件 1 主题 内容与适 用范 围 本标准规定了风机用铸铁件的技术要求, 试验方法与验收规则。 本标准适用于离心和轴流式通风机、 鼓风机、 压缩机及罗茨、 叶氏鼓风机所使用的灰铸铁、 球墨铸铁 和中锰抗磨球墨铸铁、 高硅耐蚀铸铁、 耐热铸铁等合金铸铁的铸铁件( 以下简称铸件) 。 2 引用标准 GB 2 2 3 钢铁及合金化学分析方法 GB 2 2 8 金属拉伸试验法 GB 2 2 9 金属夏比( U型缺口) 冲击试验法 G B 2 3 0 金属洛氏硬度试验方法 GB 2 3 1 金属布氏硬度试验方法 G
2、B 1 3 4 8 球墨铸铁件 G B 3 1 8 。 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件 G B 5 9 7 7 灰铸铁机械性能试验方法 G B 6 0 6 0 . 1 表面粗糙度比较样块铸造表面 G B 6 4 1 4 铸件尺寸公差 GB 7 2 1 6 灰铸铁金相 G B 8 4 9 1 高硅耐蚀铸铁件 G B 9 4 3 7 耐热铸铁件 G B 9 4 3 9 灰铸铁件 GB 9 4 4 1 球墨铸铁金相检验 G B / T 1 1 3 5 0 铸件机械加工余量 J B / Z 1 7 9 中锰抗磨球墨铸铁金相图谱 J B / Z 8 5 铸造用木模等级及技术条件 J B / T 6 8 8
3、6 通风机涂装技术条件 J B % T 6 8 8 9 风机用铸铁件缺陷修补技术条件 3 技术要求 : , ; 本标准的各类铸铁件应使用符合G B 9 4 3 9 , G B 1 3 4 8 , ( ; B 9 4 3 7 , ( _* B 8 4 9 1 , G B 3 1 8 。 规定的牌号 生产方法和热处理 铸件均应经消除内应力退火处理。 铸件的生产方法和热处理由供方自行决定, 但必须达到本标准规 定的牌号及有关技术性能 如需方对热处理方法有特殊要求时, 由供需双方商定 3 . 3 力学性能和化学成分 中华人民共和国机械工业部 , 9 9 3 - 0 7 一 1 3 批准 1 9 9 4
4、 一 0 7 一 0 1 As 竺I 了 J B / r 6 8 8 7 9 3 3 . 3 . 1 灰铸铁件以抗拉强度作为验收依据; 球墨铸铁件以抗拉强度和延伸率为验收依据; 中锰抗磨球 墨铸铁件以冲击值和硬度为验收依据: 耐蚀铸件以化学成分、 耐热铸铁件以化学成分和室温抗拉强度为 验收依据。如有其他特殊要求时, 应在订货协议中注明 13 . 2 铸件的抗拉强度、 抗弯强度, 其中灰铸铁件、 高硅耐蚀铸铁件、 R T TO耐热铸铁件, 应以在砂型中 立浇的们0 帐M-单铸试棒; 球墨铸铁件、 R QT型耐热铸铁件, 应以 2 5 mm X 5 5 mm 的Y型单铸试块的 数值为验收依据。 中
5、锰球墨铸铁件的冲击值, 应以2 0 m m X 2 0 - -X 1 1 0 mm单铸冲击试块的数值为验收 依据。对有特殊要求的铸件, 需附铸试棒试块时, 应在图样或订货协议中注明。并且所测定的力学性能 和化学成分数值应符合 3 . 1 条的规定 3 . 3 . 3 风机铸件加工表面的硬度,一 般应控制在 HB 2 5 5以下; 非加工面不作硬度检查。对硬度高影响 加工性能的铸件, 允许采用高温退火热处理 3 . 4 金相组织 铸件金相组织检验结果只作为控制质量的参考。需方如果对金相有要求时, 灰铸铁件按 GB 7 2 1 6 , 球墨铸铁件按 G B 9 4 4 1 , 球化级别应不低于 4
6、级, 中锰抗磨球墨铸铁件按 J B / Z 1 7 9 , 耐热件和耐蚀件参 照G B 7 2 1 6 , G B 9 4 4 1 , 由供需双方商定检验项1 1 级别及取样位置和数量等具体规定 3 . 5 几何形状、 加工余量及尺寸公差 3 . 5 . 1 铸件的几何形状及尺寸应符合图样或订货时的模样及有关协议 木模应按J B / Z 8 5的二级精度 执行。铸件的起模斜度应符合附录 n的规定 3 . 5 . 2 铸件加工余量如a样、 订货协议无特殊要求时, 则应按G B / T 1 1 3 5 0与尺寸公差对应的H级规 定执行( 见附录 B ) 3 . 5 . 3 图样中没有特别注明的一般
7、尺寸公差, 则按GB 6 4 1 4的C T1 3等级执行, 其公差值见附录C。 一 般公差带应对称分布, 即公差的一半取正值, 另一半取负值。 对于一些特殊情况, 经设计与铸件生产双方 同意, 公差可以一部分或全部取正值或负值 3 . 5 . 4 风机铸件特殊部位的尺寸公差 3 . 5 . 4 门铸件壁厚、 筋厚、 幅板厚及回流室、 扩压器叶片厚度的尺寸公差, 当基本尺寸小于 2 0 mm时, 按 GB 6 4 1 4的C T 1 2 级执行; 当基本尺寸等于或大于 2 0 n , -时, 按 GB 6 4 1 4的C 丁1 4级执行。 15 . 4 . 2 机壳、 轴承体、 变速箱和油泵、
8、 壳体等铸件中分面的法兰盘及流体进出口法兰盘的厚度尺寸公 差, 按 G B 6 4 1 4的C T1 4级执行 3 . 5 - 4 . 3 由于错箱偏芯使皮带轮、 轴盘等旋转类铸件产生同轴度偏差, 在保证轴孔和轮缘外侧足够加 工量的情况下, 其轮缘内侧等非加工面对轴孔轴线的同轴度公差, 应符合表 1 的规定( 见图 I ) . 表 1 旋转类铸件的同轴度公差mm 最大外廓直径 (3 0 0 3 3 0 0 - 5 0 0 5 0 01 - - 8 0 0 8 00 456 公差值士 3 . 5 . 4 . 4 机壳( 见图z ) 蜗室开口处( 八面) , 应保证有足够的加工余量, 不许留黑皮,
9、 装密封、 轴衬、 隔板 的脐环C的位置尺寸, 在加工划线时, 都以蜗室中线为基准, 加工后须保证脐环上牙厚E不小于原尺寸 的8 0 0 0 。 为了不使脐环C位移过大, 蜗室轴线在轴向的偏移量不得大于3 mm。 机壳、 轴承座、 盖、 变速箱 等铸件的轴线, 在径向的偏移量应不大于 3 mm, 免得造成过大的错口台阶 J B / T 6 8 8 7 一9 3 卜 7冷仁 少今 毛 4U / 炙 7/ / 飞 一卜 产 一 彝 犷 乙/ 犷 环衣;仁 吞 斌 图 工 3 . 5 - 4 . 5 机壳蜗室内流道尺寸( 图 2 ) H, 图 2 B的尺寸的公差, 当其尺寸小于或等于 1 2 0 m
10、m时, 应不大于 被测部位基本尺寸的士4 %; 当流道尺寸大干 1 2 0 mm时, 应不大于基本尺寸的步2 % 1 5 . 4 . 6 士 5 mm 3 . 54 . 7 需修正 3 . 5 - 4 . 8 回流室、 隔板和扩压器流道内尺寸公差. 应在所测部位基本尺寸的土8 %内, 最大不超过 机壳、 轴承座、 变速箱、 壳体、 底座等铸件上的凸台( 脐子) 的位置度公差不得大于 4 mm, 否则 轴承座、 变速箱等三开箱铸件( 图3 ) 的全高尺寸A, 内腔深度1 1 、 底面加工空刀k及轴承侧盖 接合的凸台高度C等尺寸公差, 应符合表 2的规定 2 1 9 J B / T 6 8 8 7
11、 一 9 3 图 3 表 2 三开箱铸件尺寸公差 最大外廓尺寸 部位二 乃IJBC 镇 2 5 0l 0 2 5 06 3 0 : 一6 3 )16 0 0 1 6 0 040 0 04 已 4 0 0 )630 05 . 0 63 0 06 O 3 . 7 . 4 . 2铸件外露非加工面产生错箱后 , 应清铲成 10“ 的坡度形状( 如图 4 ) 借箱 处 清铲掉的部分 / 图 4 7 B / r 6 8 8 7一9 3 3 . 8 修整 对机壳上和下、 变速箱座和盖等两半件接合处的错口台阶, 在不超过其壁厚 1 / 5时, 机械加工后应 将错口处倒角 6 0 0 修整。 39 缺陷 3 .
12、 9 . 1 不允许有影响铸件使用的裂纹、 冷隔、 缩松等缺陷存在。 3 . 9 . 2 铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。 3 . 9 . 3 铸件非加工面上及内部允许存在的缺陷种类、 范围、 数量以及缺陷的修补规定, 按J B / T 6 8 8 9的 规定执行。 3 . 1 0 泄漏试验 凡需进行渗油、 承压等泄漏试验的铸件, 均应在图样或订货协议上注明, 并应符合如下规定: 3 . 1 0 . 1 储存稀油的变速箱、 轴承箱、 油箱和工作压力小于或等于 。 . 2 5 MP a的机壳、 泵、 壳体、 阀体等皆 应在涂刷底漆前作渗漏试验。将壁内、 外清理干净后, 浸油或刷涂煤
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