JBT6891-1993.pdf
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1、中华 人民共和 国行业标准 J B / T 6 8 9 1 一9 3 风机用消声器技术条件 1 主题 内容与适用范围 本标准规定了风机用消声器( 以下简称消声器) 的技术要求、 性能试验方法、 检验规则以及标志、 包 装、 贮存、 运输等要求。 本标准适用于离心和轴流式通风机、 鼓风机、 压缩机配套用的各种进气、 出气、 放空消声器, 翰送介 质为空气或者其他弱腐蚀性气体, 温度不超过1 5 0 C , 压力不超过。 . 1 MP a , 含尘密度不超过1 5 0 m g / m 2 引用标准 G B 1 0 8 4 公差与配合, 未注公差的规定 G B 1 1 8 4 形状和位置公差, 未注
2、公差的规定 G B 1 3 3 0 6 产品标牌 G B 3 1 0 2 . 7 声学的量和单位 G B 3 2 3 5 通风机基本型式、 尺寸、 参数及性能曲线 GB 3 9 4 7 声学名词术语 G B 4 7 6 0 消声器侧量方法 Z B J 7 2 0 3 8 通风机焊接质量检验 Z B J 7 2 0 3 9 通风机铆焊件技术要求 J B 4 3 6 1 风机配套消声器名词、 术语及性能指标表达 J B 4 3 6 4 风机配套消声器性能试验方法 J B / T 6 4 4 4 风机包装通用技术条件 J B / T 6 8 8 5 通风机圆形法兰尺寸 J B / T 6 8 8 6
3、 通风机涂装技术条件 3 术语 3 . , 本标准所采用的术语、 量和单位的名称与符号均符合G B 3 9 4 7 , G B 3 1 0 2 . 7 , J B 4 3 6 1 等有关标准 的规定。 3 . 2 消声指数 在标定的气流速度条件下, 单位长度、 单位横截面积的消声值, 其数学表达式为: L , ( S , / S) ( L / d) 式中: I消声指数; A L , o一 在气流速度为V 。 时, 最低动态A声级消声值, d B ; S消声器总的横截面积, ma t S : 一一消声器气流通道横截面积, mz ; L 一一 消声器的有效长度, ma 中华人民共和国机械工业部1
4、9 9 3 - 0 7 一 , 3 批准 1 9 9 4 一 0 7 一 0 1实施 z3 9 J B / T 6 8 9 1 一 9 3 d 2 单个气流通道面积的当量直径, mo 3 . 3 孔板周边距 孔板边缘与最外层穿孔边缘之间的最小距离 4 技术要求 本标准未规定的其他要求, 可在供需双方协议中规定 4 门基本设计要求 4 . 1 . 1 消声器应符合本标准要求, 并按照经规定程序批准的图样、 技术文件及供需双方签定的技术协 议或合同进行设计与制造 4 . 1 . 2 在符合使用要求条件下的消声器使用寿命为: 阻性或者阻抗复合消声器不少于 5 a ; 微孔板、 小孔喷注、 节流降压及
5、抗性消声器不少于 8 a ; 各种类型消声器在第一次大修前安全正常运行时间不少于 4 0 0 0 h 4 . 1 . 3 消声器的设计应结构合理, 有足够的刚度与强度, 满足性能要求, 体积小、 重量轻、 工艺简单、 经 济性好 消声器系列产品应采用消声指数作为综合设计指标考核; 低压风机配套进、 出气消声器, 消声指数应不小于 1 . 5 ; 中、 高压通风机、 鼓风机、 压缩机、 罗茨鼓风机配套各类消声器, 消声指数应不小于2 4 . 2 性能要求 4 . 2 门声学性能要求 4 . 2 . 1 . 1 消声器消声频带宽度 阻性或者抗复合型消声器应不小于 4 个倍频程; 抗性、 共振型、
6、小孔喷注消声器, 对应于基频及其低次( 或一次) 谐波应不小于2 个倍频程; 其他型式消声器应不小于3 个倍频程。 4 . 2 门 2 消声器的消声值, 一般应以A计权插人损失表示, 可根据不同的降噪要求和国家有关环保与 卫生方面标准, 确定合理的消声值 4 . 2 . 1 . 3 对于系列消声器, 为方便用户选用与产品校核, 应在产品说明书中分别给出消声器整体或者 单位消声长度的静态或者动态倍频程插人损失 上述各条中的插入损失, 允许以相应的传声损失代替。 4 . 2 . 2 气动性能要求 4 . 2 . 2 . 1 一般情形下, 消声器气动性能用消声器总压力损失系数“ 引表示 阻性消声器,
7、 单位长度( I m ) $ 值不大于。 . 8 ; 微孔板消声器, 单位长度( 1 m) $ 值不大于。 . 2 ; 抗性、 小孔喷注、 共振型、 阻抗复合型消声器整机$ 值不大于 1 . 4 ; 其他型式消声器, 单位长度( I m) $ 值均应不大于0 . 5 . 4 . 2 - 2 . 2 对压力损失有要求时, 应控制消声器最大总压力损失。 用于空调系统、 纺织通风机及其他通风换气系统低压风机配套消声器的总压力损失应小于风机全 压 1 0 写, 当风机全压不大于 3 0 0 P a时, 消声器总压力损失允许超过 1 0 %; 但最大值应不大于 4 9 P a , 用于电站锅炉送风, 矿
8、井隧道送风, 冷却送风, 烧结风机等风机配套消声器的总压力损失应小于风 机全压 5 %, 并且其最大值不应超过 9 0 P a 用于高炉送风, 物料输送等中、 高压风机配套消声器的总压力损失应小于风机全压 3 %, 并且其最 大值不应超过8 0 0 P a 放空消声器一般不考虑总压力损失。 2 4 0 J B / T 6 8 9 1 一9 3 4 . 2 . 3 消声器气流再生噪声应低于降噪设计要求 l O d B ( A) 以上。对于系列消声器应在产品说明书中 分别给出不同流速下的气流再生噪声值或者计算公式 4 . 2 . 4 消声器在保证使用性能条件 F, 通过的流量范围一般为额定流量的
9、9 0 X至 1 1 0 0 o 4 . 2 . 5 消声器在保证使用性能条件下, 通过的介质压力最高为额定压力的 1 2 0 0 0 ; 通过的介质温度最 高为额定温度加5 0 C. 4 . 3 材料要求 4 . 3 . 1 消声器采用的全部材料, 必须符合国家或者行业标准规定的牌号、 规格、 品种、 材料性能应满足 消声器使用安全及寿命要求 材料代用必须按规定程序办理手续, 并经产品设计者或者技术主管签字认可 4 . 3 . 2 消声器采用的各种吸声材料应经过国家认可的声学试验室鉴定, 有详细吸声系数与频谱特性, 资料数据齐全, 工艺性能好, 质量稳定, 不产生污染, 技术成熟的产品。 层
10、状纤维吸声材料, 允许容量误差士5 0 0 ; 散状吸声材料, 必须物理、 化学性能稳定。不允许形成腐蚀或者其他污染。纤维状吸声材料允许含 湿量不大于 5 0 0 . 含杂质量不大于 3 % 4 . 3 . 3 穿孔板应选用物理、 化学性能稳定的金属或者非金属材料。 作为护面板使用的穿孔板, 穿孔率一 般应不小于 2 0 %, 穿孔率误差士2 %; 金属材料孔板平面度按G B 1 1 8 4 未注公差 D级精度执行, 非金属 孔板平面度不应超过 5 门 O O O m m; 穿孔板边缘平整, 无尖角毛刺, 孔板表面清洁, 无污物或者锈痕。 孔板 最小周边距不小于5 mm 4 . 3 . 4 纤
11、维型织物作护面材料时, 其厚度应不大于0 . 1 5 m m, 一般应采用平纹、 无碱、 物理、 化学性能稳 定, 抗老化织物 4 . 3 . 5 消声器密封材料应采用理化性能稳定, 抗老化冲击. 无腐蚀并不产生污染的橡胶制品或者其他 材料 4 . 3 . 6 全部标准件、 外购件、 外协件, 应有产品检验证明或者产品合格证。 4 . 4 加工技术要求 4 . 4 . 1 铆焊件加工技术要求如下: 4 . 4 . 1 . 1 消声器铆焊加工件包括壳件、 芯体、 消声体( 片) 、 消声挡板、 整流体、 过渡管、 联接法兰等金属 件或非金属件 4 . 4 . 1 . 2 铆焊件图样未注明公差尺寸
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