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1、J日 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 6 9 2 5 一9 3 钻井和采油提升工具 通用技术条件 1 9 9 3 - 0 7 - 1 3 发布 1 9 9 4 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 钻井和采油提升工具 通用技术条件 J B/ T 6 9 2 5 一9 3 1 主题内容与适用 范围 本标准规定了 石油、 天然气钻井、 采油用提 升工具( 以下简称提升 工具) 的技术要求、 试验方法、 检 验规则和标志、 包装与贮存。 本标准适用于石油、 天然气钻井、 采油作业时用的吊环、
2、 吊卡、 抽油杆吊卡、 卡盘、 卡瓦等提升工具。 2 引用标准 GB 9 2 5 0 GB 1 1 3 5 2 J B 4 3 8 5 钻井和采油提升设备最大载荷系列 一般工程用铸造碳钢件 锤上自由锻件通用技术条件 3 术语 3 . 1 最大载荷 施加给提升工具的最大操作载荷, 指静载荷与动载荷之和。 3 . 2 主载荷 提升工具在操作中所承受的轴向载荷。 3 . 3 屈服强度设计安全系 数 在最大许用应力与所用材料规定的最小屈服强度之间考虑一定安全余量的系数。 3 . 4 验证载荷试验 用来确认提升工具的最大载荷所进行的产品载荷试验. 3 . 5 最大试验载荷试验 用来确认所采用设计计算的完
3、整性而进行的设计验证试验。 4 技 术要求 4 . 1 最大载荷的分级应符合GB 9 2 5 。的规定。 4 . 2 屈服强度设计安全系数的确定应符合表 1的规定。 表1 最大载荷 P .k N 屈服强度设计安全系数执 簇 1 3 5 0 3 1 3 5 0 - 4 5 0 0 3 - 0 . 7 5 ( P . ., - 1 3 5 0 )3 1 5 0 4 5 0 0 2 . 2 5 注: 设计安全系数只是作为设计准则, 不得解释为允许提升工具的载荷超过最大载荷. 4 . 3 经最大试验载荷试验的提升工具, 用应变片或其他适用手段测定的临界水久变形, 除接触区外不 得超过 。 . 2 %。
4、且其零件不得有因屈服而产生的尺寸变化。 机械工业部 1 9 9 3 - 0 7 - 1 3 批准1 9 9 4 - 0 7 - 0 1 实施 1 J B / T 6 9 2 5 一9 3 施加在试验产品上的最大试验载荷 尸按下式确定: P= 。8 P m .二 ,l ; ( 但不 得小于2 P m . J 4 . 4 装在转盘和卡盘内的卡瓦不 进行 最大载荷 计算和相应的最大试验载荷试验。 4 . 5 经验证载荷试验的提升工具, 必须检验其设计功能, 不得因此载荷试验而受到损害。 施加在吊环、 吊卡和卡盘( 可用作吊卡时) 上的验证载荷必须等于 1 . 5倍的最大载荷。 4 . 承受主载荷的零
5、件所用材料要求 4 . 6 . 1 硫、 磷的含量应符合表 2的规定。 表 2 . n SP 锻钢石 0 . 0 3 5( 0 . 0 3 5 铸钢( 0. 0 4 0( 0 . 0 4 0 4 . 6 . 2 伸长率和 一2 0 冲击韧性应符合表 3的规定。卡瓦免做冲击性能试验, 其嵌入物免做机械性 能试验 。 00 2 N/ mm S , % 仇 J / c m 三个试样平均值 单个数值 51 7-7 5 8 7 5 8) 1 0 设计温度低于 一2 0 的提升工具, 其所用的材料在设计温度下的冲击韧性为三个试样的平均值 不低于 3 4 J / c m , 其中的单个数值不低于 2 5 J
6、 / c m . 4 . 6 . 3 锻钢件应符合 J B 4 3 8 5的规定。 4 . 6 . 4 铸钢件的试验方法和检验规则应符合 G B 1 1 3 5 2的规定。 4 . 7 承受主载荷零件的焊接和焊补, 应按 经过合 格试验的工艺进行。 4 . 8 承受主载荷零件的关键承载区和承受主载荷的 焊缝必须进行无损探伤, 探伤要求应在相应的产品 标准中规定。 试验方法 5 . 1 试验装置 5 . 1 . 1 试验用加载设备应经校准, 所使用校准器的误差小于 2 . 5 %0 5 . 1 . 2 试验时的装夹和加载装置应模拟提升工具的实际工况, 并要求受载荷的表面具有与实际使用基 本相同的
7、接触面积。 5 . 2 最大试验载荷试验 5 . 2 . 1 提升工具加载到最大载荷, 卸载后检查产品应无异常。 52 . 2 在产品 预计产生高 应力的各部位粘贴应变片, 关键区 域可采用三向应变片, 以测定其剪应力和 避免对应变片的准确定向。 5 . 2 . 3 对产品施加载荷, 应一边缓慢加载一 边记录应变值, 观察是否有屈服现象, 直至加载到最大试 d B/ T 6 9 2 5 一9 3 验载荷。卸载后读取残余应变值, 试验结果应符合第 4 . 3条规定。根据需要可加载多次以获得足够数 据 。 5 . 2 . 4 卡瓦式吊卡/ 卡盘的最大试验载荷试验必须在卡瓦/ 嵌入物就位情况下进行。
8、 5 . 3 验证载荷试验 5 . 3 1 1 提升工具加载到验证载荷, 保持 5 mi n , 卸载后检查产品应符合第 4 . 5条规定。 5 . 3 . 2 卡瓦式吊卡/ 卡盘的验证载荷试验, 可以不用安装卡瓦/ 嵌人物, 而用模拟实际载荷条件进行设 计的锥形心轴进行。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 产品出厂前应进行验证载荷试验, 其他检验项目应在产品标准中规定。 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 型式检验包括验证载荷 试验和最大试 验载荷试验, 其他检 验项目 应 在产品标准中规定。 6 . 2 . 2 对具有相同设计方法和结构的提升工具 , 其型式检验应从尺寸或最大载荷值的范
9、围内, 选择大、 中、 小三种规格产品进行, 其试验结果同样可适用于上述产品的所有规格. 6 . 2 . 3 有下列情况之一时, 产品应进行型式检验: a . 新产品或老产品转厂生产的试制产品; b . 正式生产后. 如结构、 材料和工艺有较大改变, 可能影响产品功能时; c . 正式生产后应定期进行, 每三年不得少于一次。 7 标志、 包装与贮存 7 . 1标志 7 . 1 . 1 凡按本标准制造的提升工具均必须标明制造厂名或商标、 型号、 最大载荷、 产品编号和产品标准 所规定的其他要求。 7 . 1 . 2 标志应在产品的明显位置, 可用钢字打印或铸造在构件上, 字迹必须清楚。 7 . 2 包装与贮存 包装与贮存必须根据提升工具产品的特点, 以确保运输、 贮存中产品性能不受影响和损坏。应在产 品标准中规定。 附加说明: 本标准由机械工业部上海市石油化工机械技术研究所提出并归口。 本标准由上海第三石油机械厂负责起草。 本标准主要起草人雍述尧。 本标准参照采用 AP I S p e c 8 C 钻井与采油提升设备规范 ( 1 9 9 。年 1月 1日第一版) 及其增补版 ( 1 9 9 2年 1 月 1日) 。
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