JBT6957-93.pdf
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1、中华人民共和国机械行业标准 J B / e 6 9 5 7 一 9 3 精密冲裁件工艺编制原则 1 主题 内容与适用范围 本标准规定了精密冲裁( 以下简称精冲) 件工艺方案的确定、 T艺规程的编制、 工艺力的计算方法和 设备的选择等原则 本标准适用于金属强力压边精冲件工艺 2 引用标 准 J B / Z 2 7 2 精密冲裁件结构工艺性 j B / 22 8 0 精密冲裁件质量 J B / Z 3 0 6 冲压工艺规程编制方法 3 编制工艺的必要条件 精冲件生产纲领 一 般应符合单件成本明显低于其他加工方法的单件成本的原则 精冲件结构工艺性应符合J B / Z 2 7 2 的规定。 精冲装备应
2、具有冲裁力、 压边力和反压力的功能, 应满足精冲所需的刚性和精度要求 洲32川 4 工艺方案的确定 应根据技术和经济统 一的原则确定工艺方案。 4 门模具结构 4 门. 1 中、 小尺寸的精冲件优先选用活动凸模式( 模具凸模相对于模座是活动的) 模具结构。 4 . 1 . 2 大型或窄长的、 外形复杂的、 不对称的精冲件, 内孔较多的精冲件和冲压力较大的厚板精冲件, 应选用固定凸模式( 模具凸模相对于模座是固定的) 模具结构。 4 . 1 . 3 对于带有压扁、 压沉孔、 弯曲等精冲复合工艺或当采用复合模致使凸凹模的强度太弱时, 应采用 连续模。在批量不大时也可采用多工序单工位模具。 4 .
3、2 装备 4 . 2 . 1 应优先采用精冲压力机 4 . 2 . 2 在没有精冲压力机或生产批量不大时, 也可采用通用液压机或机械压力机附加压边和反压系统 装置。 4 . 3 材料 4 . 3 . 1 优先采用卷料或长条料, 尽量避免采用单件坯料 4 . 3 . 2 应根据精冲件质量等级要求选择与之相适用的材料组织, 尽量避免在备料时进行球化退火。 5 工艺规程的编制 5 . 1 工艺规程编制内容 精冲件工艺规程的编制是以精冲工序为中心, 包括备料、 精冲、 中华人民共和国机械工业部1 9 9 3 一 0 7 - 2 7 批准 去毛刺以及其他后续工序全部工艺 1 9 9 4 一 0 7 一
4、0 1实施 J B / e 6 9 5 7 -9 3 过程的编制。 5 . 2 常用工艺文件有: a . 精冲件图样; b . 精冲件工艺卡; c . 备料卡; d精冲模安装、 调整守则; 精冲工艺守则。 5 . 3 工艺规程编制方法 除精冲件图样外, 工艺规程编制按J B / Z 3 0 6 54 图样的绘制 精冲件图样是编制精冲工艺、 设计精冲模具、 验收的技术文件。图样的绘制应符合以下规定: 的规定 检验工具以及制定后续加工 L _ 艺的依据, 也是精冲件 结构工艺性应符合J B / T 2 7 2的规定; 质量标注应符合 J B / Z 2 8 0的规定; 乐阮 c . 在图样中对冲裁
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