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1、中华人民共和国机械行业标准 J B / T 6 9 6 9 一9 3 射 吸 式 焊 炬 1 主硕内容与适用范围 本标准规定了射吸式焊炬的形式、 结构、 互换零件、 连接部位、 基本参数、 技术要求、 试脸方法、 验收 规则、 标志和包装。 本标准适用于单焰射吸式焊炬。 2 引用标准 G B 1 9 2 普通螺纹基本牙型 G B 1 9 6 普通螺纹基本尺寸 G B 1 9 7 普通螺纹公差与配合 G B 5 1 0 7 焊接和切割用软管接头 J B / G Q “ F 9 0 0 3 射吸式焊炬、 割炬产品质量分等 3 型式、 结构、 互换零件及连接部位 3 . 1 焊炬采用固定射吸管, 更
2、换孔径大小不同的焊嘴, 以适应焊接不同厚度工件的需要 3 . 2 型号: 射吸式焊炬的型号由一个汉语拼音字母, 表示结构和型式的序号数及规格组成。 改型时可按 宇母 A, B , C, D . . . . . . 顺序做为改型次数代号附于规格之后。 例: H0 1 - 1 2型焊炬 H 0 1一1 2 表示焊接低碳钢最大厚度为 1 2 m m 表示射吸式 一 表示手工 表示焊( Ha n )的第一个字母 3 . 3 焊炬的结构和零部件的名称见图 1及表 1 : 中华人民共和国机械工业部1 9 9 3 - 0 7 一 2 7批准1 9 9 4 一 0 7 一 0 1实施 5 5 9 J s /
3、T 6 9 6 9 一 9 3 工困 5 6 0 J s / T 6 9 6 9 一9 3 表 1 序号名称 名称 1 焊嘴 中部主体 2焊嘴接头 后部接体 3射 吸 管 乙快娜母 4喷嘴 级气,母 5权气阔针 软管接头 注: H O l - 2 塑及H O l - 6 型无后部接体、 软气娜母及乙炔螺母。 3 . 4 焊炬的互换零件及有关连接部位规定 3 . 4 . 1 焊嘴应符合图2及表 2规定。 图 2 表 2 t n 刀1 二 冷 减 D M DL1 ,1 2 12345 HO 1 - 20 50. 60 . 70 . 80 . 9M 6X 1妻2 5 46 . 6 H0 1 - 60
4、 . 91 . 01 . 11 . 21 . 3M 8X 1)4 07 9 H0 1 - 1 21 . 41 . 61 . 8 2 . 02 . 2M1 0 X 1 . 2 54 57 . 51 0 H0 1 - 2 02 . 42 . 62 . 83 . 0 3 . 2M 1 2 X 1 . 2 5妻5 09 .51 2 3 . 4 . 2 焊嘴接头应符合图 3 及表 3规定。 图 3 5 61 J B / T 6 9 6 9 一9 3 表 3 型号 dM dD1 l ,l , R H0 1 - 24 . 5M 6 X 12 . 537 . 59 . 51 HO l - 66 . 5M 8
5、X 13 . 531 11 31 HO 1 - 1 28 . 3M 1 0 X 1 . 2 54 . 541 21 4 . 51 . 5 HO l - 2 01 0 . 3M 1 2 X 1 . 2 564 . 51 41 6 . 52 3 . 4 . 3 后部接体( HO I - 1 2型, HO 1 - 2 0型) 应符合图4规定。 图 4 3 . 4 . 4 氧气螺母M1 6 X1 . 5 ; G B 5 1 0 7 3 . 4 . 5 乙炔螺母M1 6 X1 . 5 左; G B 5 1 0 7 3 . 4 . 6 软管接头 H 0 1 - 1 2 M和H O I - 2 0 M; 软
6、管接头 A20 5 . S ; G B5 1 0 7 H O l - 2 型和H O l - 6 型应符合图5 及表4 规定。 表 4 型号dd ,D H0 1 - 25 . 263 . 6 H0 1 - 67 . 59 . 54 . 7 6 6 2 J B / T 6 9 6 9 一9 3 荆 d, - 图 5 4 主要.救和鑫本今数 4 . 1 焊炬的主要参数应符合表 s规定。 表 5 型号H0 1 - 2H0 1 - 6H 0 1 - 1 2HO I - 2 0 焊接低碳钥厚度 0 . 5 - 22 - 66 - 1 21 2 - 2 0 4 . 2 焊炬的基本参数应符合表 s规定。 表
7、 s 飞 气 权气工作压力, MP a 乙炔使用 压力 MPe 可换焊嘴 个数 焊嘴孔径. mm 捍炬 愿 长度 m m 1234512345 H0 1 - 20 . 10 . 1 2 5 0 . 1 50 . 20 . 2 5 0 . 0 0 1 -0 . 15 0 . 50 .60 . 70 . 80 . 93 oo HO I - 60 . 20 . 2 50 . 30 . 3 50 . 40 . 91 . 01 . 11 . 21 . 34 0 0 1 . 41 . 61 1 82 . 02 . 25 0 0H0 1 - 1 20 . 40 . 4 50 . 50 . 60 . 7 H0
8、 1 - 2 00 . 60 . 6 50 . 70 . 7 50 . 82 . 42 . 62 . 8 卜 3 . 0 3 . 26 0 0 5 技术要求 5 . 1 在本标准规定的氧气工作压力下, 当乙炔压力为0 . 0 0 6 - 0 . 0 0 8 MP a 时, 焊炬正常火焰中焰芯的长 度列于表 7 。 妞/ T 6 9 6 9 一 9 3 表 7 型号H0 1 - 2HO l - 6 焊嘴号码1234512345 焰芯长度345)688妻1 0 李1 11 21 3 型号H0 1 - 1 2H01 - 2 0 焊嘴号码 焰芯长度 1 I 23 I 4 5 I 1 I 2 I 3 I
9、 4 I 5 李1 3 李1 5 李1 7 李1 8 1 9 2 0 李 2 1 52 各气闷应保证灵活地关闭气路及均匀地调节流量。 5 . 3 焊炬的焰芯形状呈圆柱状, 顶端为圆锥形或半球形。 不允许有偏斜和弯曲, 不允许有持续回火和姆 鸣现象。 5 . 4 焊炬的火焰应撤烧稳定。当风速为l O m/ s ( H O l - 6 型为 6 m/ s ) 垂直吹向火焰时, 火焰的焰芯仍应保 持毯定( HO l - 2 型无此要求) 。 5 . 5 焊炬所有连接处和气阀在下列进气压力下不允许漏气: a . 氧气通路内: 按最大氧气工作压力提高 s 0 %; b . 乙炔和混合气通路内: 压力为
10、0 . 2 5 MP a . 5 . 6 焊炬所有气体通路零件应用抗腐蚀材料制造, 乙炔通路的零件不能用含铜量大于 7 0 %的合金制 造。 5 . 了 焊嘴与焊嘴接头的配合、 软管接头与后部接体的配合应能保证气密和互换。 5 . 8 在装配之前, 凡属气体通路的零部件必须脱脂处理。 5 . 9 螺纹应符合G B 1 9 2 , G B 1 9 6 和G B 1 9 7中有关规定。 5 . 1 0 焊炬各密封螺母配合处的螺纹应有1 - 3 个螺距的调整余量。 5 . 1 1 焊炬的气体消耗A由生产厂在使用说明书中规定。 5 . .1 2 焊炬外表应美观整洁, 无明显机械损伤、 弯曲不正和表面缺
11、陷。 5 . 1 3 焊嘴单独供应时, 应符合本标准 3 . 4 . 1 条、 第 4章、 第 5 . 1 条、 第 5 . 3 -5 . 8 条及第 5 . 1 2 条有关规 定 。 6 试脸方法及验收规则 6 . 1 试验方法 6 . 1 . 1 气密性试验: 焊炬在本标准第 5 . 5 条所规定的压力下, 通人不含油脂的气休, 在气阀关闭和打开 两种状态下, 在水中持续 2 0 s , 各气阀和所有连接处不允许漏气。 6 . 1 . 2 燃烧试验: 在本标准所规定的氧气工作压力下, 乙炔压力为0 . 0 0 6 -0 . 0 0 8 MP a 时进行燃烧试 验, 焊炬焰芯长度应符合本标准
12、第5 . 1 条表7 和5 . 3 条规定。 6 . 1 . 3 抗回火试验 a . 试验条件 杭回火试验见图 6 . 试验用 H0 1 - 1 2型焊炬 3号焊嘴, 焊嘴端面与试验板平行, 其距离为 1 . 5 mm, 并固定焊炬( 见图 7 ) . 试验板旋转速度为l O t / m i n ; 试验半径R =1 6 5 m m. J B / T 6 9 6 9 一9 3 3.1 3:1 图 6 扰回火试脸饭 图 7 抗回火试验 5 6 5 J B / T 6 9 6 9 一9 3 b . 试验程序 引a焊炬并按额定流A调节成标准状态中性火焰, 稳定 3 0 s 后试验板开始旋转( 在旋转
13、期间不能调 节火焰) 。每次试验旋转五圈。 c . 试验要求 焊炬经过旋转五圈( 允许回火) 但不发生持续回火为合格。 若发生持续回火则必须停止试验, 将焊炬 ( 嘴) 进行冷却清理后再重复二次试验( 每次试验后进行冷却)(允许回火) , 但不发生持续回火仍为合格。 H 0 1 - 2 型无此试验要求。 6 . 1 . 4 风中德定性试验 将装有 3号焊嘴的焊炬引a, 按额定流It调节成中性火焰, 祖定 3 0 s 后, 使火焰与风向垂直于风邃 为l O m/ s ( H O I - 6 型为6 m/ s ) 处, 若焊炬的焰芯在 l O s 内能正常然烧为合格。 若焰芯跳动、 灭火或回火时,
14、 允许重复试验二次, 焰芯均能正常娜烧者仍为合格。 H O l - 2 型无此试验要求。 6 . 2 验收规则 6 . 2 . 1 外表质量应符合本标准第 5 . 1 2 条规定。 6 . 2 . 2 出厂产品必须有产品合格证和使用说明书。 6 . 2 . 3 用户有权对所交产品按本标准规定的试验方法和验收规则进行检查。 6 . 2 . 4 外表、 气密性试验、 燃烧试验、 抗回火试验、 风中稳定性试验及本标准第 3 . 4条所舰定的互换零 件和有关连接部位尺寸的检查, 其抽样方法可按J B / G Q “ F 9 0 0 3 的规定进行。 尽2 . 5 抽检时如有不合格项目, 则应加倍取样复
15、检不合格的项目。 复检全部合格时, 仅将初检不合格品 返修, 复检后若仍有不合格项目, 不论多少, 则视该批产品为不合格, 须修整后重新提交验收。 了 标志与包装 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 焊炬应标明: 制造厂名、 商标、 型号、 制造年月或出厂批号和氧气、 乙炔进气部位。氧气手轮应有 蓝色标志, 乙炔手轮应有红色标志。 7 . 1 . 2 每个焊嘴应标明: 制造厂名或商标、 型号和嘴号。 了 . 1 . 3 所有标志的位置应明显, 宇迹、 图案应清晰。 了 . 2 包装 7 . 2 . 1 小包装应美观、 坚固, 并标明品名、 型号和制造厂名。大包装应坚固, 符合运翰要求及有关规定, 并标明品名、 型号、 数t、 毛重、 净重、 体积、 制造年月、 厂名和标准编号。宇体端正、 字迹清晰。 7 . 2 . 2 焊嘴应用小纸盒或塑料袋( 盒) 包装。焊嘴单独供应时, 每个纸盒或塑料袋( 盒) 只能装一个型号 的焊嘴, 并标明品名、 型号、 嘴号、 数量、 商标或厂名。大包装应符合 7 . 21 条有关规定。 附加说明: 本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所提出并归口。 本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所起草。 本标准主要起草人吕振杰、 王润、 王树歧、 张建伟。 本标准自实施之日起, 原GB 5 1 0 9 -8 5 射吸式焊炬 作废。
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