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1、中华人民共和国机械行业标准 J B / T 7 0 1 9 一9 3 盘式制动器制动盘 主题内容与适用范 围 本标准规定了盘式制动器用制动盘( 以下简称制动盘) 的型式、 尺寸、 技术要求及检验规则等 本标准适用于单盘式各f制动器用的制动盘 本标准不适用于多盘和湿式盘式制动器 2 引用标准 G B 6 9 9 优质碳素结构钢技术条件 G B 1 3 4 8 球墨铸铁件 G B 1 5 6 9 圆柱形轴仲 G B 3 0 7 7 合金结构钢技术条件 G B 3 8 5 2 联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 G B 1 1 3 5 2一 般下程用铸造碳钢件 GB 1 1 3 5 7 带轮的材质、 表面粗
2、糙度及平衡 G B / r 1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 J B / Z Q 4 2 9 7 合金铸钢 3 型式和尺寸 3 . 1 3 . 1 . 1 型式 制动盘的型式按其结构分为A型制动盘和 B型制动盘。 a . A型制动盘的结构特征是制动盘与轮毅为 一 整体, 如图 1 所示。制动盘有实体制动盘( 代号为 S ) , 直通风道制动盘( 代号为Z ) 和曲线通风道制动盘( 代号为Q) 。三种制动盘的代号分别为: 八 S P , AZ P, AQP, b . 已型制动盘的结构特征是制动盘与轮毅为可拆卸连接, 如图 2所示。制动盘也有实体制动盘、 直通风道制动盘和曲线通风道制动
3、盘。三种制动盘的代号分别为: B S P, B Z I , I i QP 制动盘不要求与图不结构完全相符. 但必须符合所给定的尺 寸 3 . 1 . 2 型号表示方法 丁 一匕 -一 - 一 轮毅长度1 、 、 m m1 , m m 一轴孔直径d , , n m 小1。 厚度b , , mm 外径 d n川 制动盘代 号 3 . 1 . 3 标记示例 A型实体制动盘. 外径为 5 0 0 mm, 厚度为 30r-,, 轴孔直径为H O mm, 轮毅长度为 1 6 0 m. 标i d 为 中华人民共和国机械工业部 1 9 9 3 - 0 9 - 2 1 批准 1 9 9 4 一 0 7 一 0
4、1 实施 J B / 1 7 0 1 9 一9 3 制动盘 AS PS ( O x3 O 只S O X1 6 0 J B / T7 0 1 9一 9 3 B型曲线通风道制动盘. 外径为5 00on l , 厚度为 3()n : m, 轴孔直径为8 o mrn, 轮毅长度为1 阴mo 1 , 标 制动盘 B QPS ( ) 0 3 0 火8 0 只1 6 o J B / T7 o l g 一9 3 尺 寸 A型制动盘的尺寸应符合图 1 和表 1 的规定 为22 记象3. 口1|尸为W nll l l 码、 一 d . ( 1 1 7 ) 一 万 幸 、 月 一乎 二 “ 0 5 。 下 ) 基本
5、尺寸极限偏差 】 1 1 aX _ _ 少生 3 O 一 : 。 一 2 5 0 士 0 2 一 一HO l 2 8 0 l 5 一 曰 牙 - 5 O 1一 l 53 0 一 一 一1 7 5 么3 1 5 3 5 5 4 0 么6 0玩吃 丸 l 53 戈 ) 卜一一 2 。 。 6 ” A4 O ( ) 上 0 5 一 一 一 万 es叮丽一 8 ( 一 一 压8 )湘) 4 5 0 1 53 0 ; : 一 6( ) 韵一 些 5 叱 0l 5 3 O 歇 7 0 5 6 0 一 笠 3 ( j 一一 一 3工 0 ) 8 O 。 。 人6 3 ( ) 3 O 一一3 5 。 羔 1
6、扭下 1 2 0 厂 万厂 一 卜 、 。 7 1 0 l S3 0_ 3 分 0 -主 一_ _ 9 0 0 一 1 5 一 丽砚厂 几厂万不 一 . 平 4 0土 0 0 1 2 04 幻 3 O ( 4 2 ) 一 ( 4 2 ) _ 塑一 1 2 6 一一一 1 2 5 月 卫 川 0: 一 盛1 0 0 0 4 户 一 3 ) 占=1 5 m m只有实体制动盘沪 =3 o m m 无实体制动盘 括号内的方 值推荐用J 有实体制动盘和通风道制动盘 b 二 4 2 m m功. s o m m 功. ! ” 外补 汀 : 的线速度大 于土 Om厂 、 的制功盘 4) 当口 大于 1 0 O
7、 m n l 时推荐采用R l(1 系列优先数沛. 等于30 m l 以线速度小于4 0 m/ 、 ) 1 日 I B % T 7 0 1 9 一9 3 3 . 2 . 21 3 型制动盘的尺 J 一 应符合图2和表 之的规定 图 2 表 2 mm 注: D-11 )以及尺寸d 和d 见表 1 5 )为方便更换制动盘, 在制动盘d ., 14 1 周上设置了3个螺孔d, 与d错开, 均匀分布_ 6 ) d 孔用螺栓的强度等级不低于 G B 3 0 9 8 . 1 H 紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱 中的 8 . 3 级 , 按表2给定的 拧紧力矩拧紧 1 生1 .r B / T 7 0 1
8、9 一 9 3 4 技术要求 4 门制动盘的制造方法和材料按表 3的规定。 表 3 一 制造方法材料 名称材料牌 号标准 弓 铸钢 合金铸钢 球墨铸铁 Z G 3 7 0 - 5 7 0 ZG 42 Cr M o QT 4 5 0 - 1 0 Q丁 6 0 0 - 3 GB 1 1 3 52 铸造I B i 7 Q 1 2 9 7 ( 于 B 1 3 4 8 锻造 或 钢板( 割制) 优质碳素结构钢 合金结构钢 4 5. 6 门 4 5 C , Mo V ( 分 B 6i 9 自 ( 万 H 3 0 7 7 4 . 2 质量要求 4 . 2 . 1 制动盘的轴孔和键榴vi式及尺 T应符合G B
9、 3 8 5 2 的规定 4 . 2 . 2 按表 3 规定制造的制动盘, 均应消除内应力。 铸造的制动盘应无裂纹、 砂眼、 气孔等缺陷 具有通 风道的铸造制动盘, 应很好清理通风道内部。对锻造或钢板割制的制动盘, 不允许有表面裂纹和影响使 用性能的内部夹层等缺陷 4 . 2 . 3 表 1 和表 2中的d , 和d 的圆度公差为其直径公差的 1 / 2 , 制动盘摩擦面对轴孔中心线的全X 动为轴孔的公差 4 . 2 . 4 制动盘除通风道不进行机械加工外, 摩擦表面的表面粗糙度R “为3 . 2 l m, d和d 表面粗糙度 R 为1 . 6 I a r n , d , 及其他部位的表而粗糙
10、度R a为6 . 3 h e m 4 . 2 . 5 加工后的制动盘, 其加上表面应作防锈处理 4 . 2 . 6 对材料为钢的铸造和锻造制动盘进行调质处理时, 硬度为2 7 3 3 0 2 HBo 摩擦表面如需淬火, 淬 硬层深度为 2 - 3 mm, 硬度为 3 5 -4 5 H R C( 热处理方式的选择由供需双方协商确定) 42 . 了 制动盘需要作静平衡, 静平衡应使制动盘在其外径上的偏心残留量小一 r 下列两值中之较大值: a . 0 . 0 0 5 k g ; b , 制动盘和相匹配轮毅等附件质量的 。 . Z % 注: 如有特殊要求, 供需双方在订货时协商确定 5 检验规则 5
11、 . 1 出J 一 检验 何个制动盘应由生产厂质量检验部门按本标准的规定进行出厂检验 检验合格后方可出J 产品合格证 5 . 1 门出厂检验项目及方法 用目测法和通用量、 卡具及测量仪, 检测生产图样中有公差要求的尺 寸和第 4 . 2 . 1 - - 4 . 2 . 各项 5 . 1 . 2 受检制动盘的检验项目必须全部合格 5 . 2 X IJ 式检验 5 . 2 . 1 有下列情况之一时, 应进行型式检验: a . 新产品定型或老产品转厂生产试制鉴定时; b . 正式生产后, 制动盘的设计、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c . 产品停产达二年以 上恢复生产时; d . 产品正
12、常生产时, 甸 一 年进行一次7 f 7 式拾-0: , 井附响 5条 中的 a s / r 7 0 1 9 - 9 3 e . 国家质量监督部门提出检验要求时。 5 . 2 . 2 型式检验采用抽样方法进行。 产品正常生产时, 按产品盘径的大小顺序, 每两种盘径中抽取种 规格, 侮个系列至少抽取三种规格, 每个规格至少抽取两个样品。国家质量监督部门提出进行型式检验 时, 抽取的数量不限; 其他情况下的型式检验, 每种盘径的产品中应抽取 一 种规格, 每种规格至少应抽取 两个样 品。 5 . 2 . 3 检验内容 用目测法和通用量、 卡具及测量仪, 对生产图样所有尺寸和第 4章逐项检验 5 .
13、 2 . 4 抽取的受检产品, 检验项目必须全部合格。如有不合格项, 允许加倍抽取同批、 同规格的产品复 检次, 复检产品必须全部合格 6 包装、 运输与贮存 6 . 1 产品包装应符合GB / T 1 3 3 8 4的规定, 并必须随带产品合格证及使用说明书。 62 在运输装卸中, 严禁磕碰并应有防止雨、 雪和水侵袭的措施, 保证产品不受损伤和锈蚀 6 . 3 制动盘贮存在清洁通风, 温度在一2 5 - 1 4 0 ( . , 能防止雨、 雪和水等侵袭的地方。不得在H光下长 期曝晒, 不允许锈蚀 了 质t保证期 在用户遵守产品保管和使用规则的条件下, 从使用之H起 f, 个月内 但不得超过发货之日起 1 8个 月) , 确因制造质量不能正常下作时. 制造厂应无偿为用户修理或觅换凸 附加说明: 本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归门 本标准由太原重型机械学院负责起草 本标准主要起草人唐风、 华小洋、 吴景刚n
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